专利名称：环氧树脂台面板的浇注工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实验台面板的制造方法，特别是涉及一种环氧树脂台面板的浇注工艺。
背景技术：
众所周知，作为实验室基础配套装备系列产品，实验室工作台上的台面板是最常 见也是最普及的设备，由于进行实验的工作人员常在工作台上完成各种化学或者药学等实 验的操作，因而就对工作台上的台面板提出了特别的要求，一般而言，不但着重于台面板的 防化学腐蚀性能，易于清洗，颜色适中，承重性，抗磨损性以及耐热性等多种特性，同时，针 对所述台面板的水平度也是衡量其质量优劣的一个重要的指标。在现有技术中，为了使实验室的台面板达到一个较高的水平度，业内普遍的做法 是选用液态的环氧树脂进行浇注成型，具体的，在模具上浇注液态环氧树脂，待其固化成 型后，在其背面进行等厚处理，例如倒模、切割、或磨平等，从而得到一定的均勻厚度的台面 板。但是这样做法带来的问题是，在等厚处理的过程(倒模、切割、或磨平)中，不可避免的 会造成材料的浪费，而且也会增加人力的成本，不利于对产品成本的进行控制和提升市场 竞争力；再者，经上述手段制得的台面板在水平面的平整度上也往往达不到应用的需求，所 以，如何提供一种环氧树脂台面板的浇注工艺，以节约成本并提高产品质量，克服现有技术 于中的缺陷，遂成为目前急待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环氧树脂台面板的浇 注工艺，以解决现有技术中普遍存在的台面板造价高，水平度差等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种环氧树脂台面板的浇注工艺， 其特征在于所述浇注工艺至少包括以下步骤首先提供一浇注平台，所述浇注平台具有 底面和相对垂直于所述底面的四周侧壁，所述底面为高精度的水平面，所述四周侧壁等高； 其次，提供液态环氧树脂，使所述液态环氧树脂具有良好的液态流动性；然后，将所述液态 环氧树脂浇注于所述浇注平台中，使所述液态环氧树脂浇于所述浇注平台上自然流平；最 后，使所述液态环氧树脂进行固化反应，进而得到具有高度水平面的环氧树脂台面板。在本发明的环氧树脂台面板的浇注工艺中，所述浇注平台呈槽状结构。所述浇注 平台底面的水平度误差小于1. 5mm，且所述浇注平台侧壁的高度差小于1. 5mm，于具体的实 施方式中，所述浇注平台藉由水平仪进行调平。在本发明的环氧树脂台面板的浇注工艺中，所述液态环氧树脂为液态饱和环氧树 月旨，或者，所述液态环氧树脂为液态不饱和环氧树脂；所述液态环氧树脂经添加固化剂以进 行固化反应。如上所述，本发明的环氧树脂台面板的浇注工艺与现有技术相比，所述环氧树脂 台面不但确保了良好的水平度，使台面板达到更好的均勻度，而且也省去了等厚处理的环节，不但节省了材料，也节省了人力成本，降低了产品成本，进而提高了产品在市场上的竞 争力。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点。
图1显示为本发明环氧树脂台面板的浇注工艺的步骤流程示意图。
具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本 发明的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1，图1显示为本发明环氧树脂台面板的浇注工艺组成结构示意图；需要 说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显 示与本发明中有关步骤绘制，其实际实施时各步骤之顺序可做相应的改变，且步骤的执行 或准备也可能更为复杂。如图所示，本发明提供一种环氧树脂台面板的浇注工艺1，其至少包括以下步骤于制造损失环氧树脂台面板的环节Sl中，提供一浇注平台(未图示)，所述浇注平 台具有高精度的水平的底面以及等高的四周侧壁；于具体的状态下，所述浇注平台的四周 侧壁相对垂直于所述底面，即所述浇注平台呈槽状结构，需要特别说明的是，所述浇注平台 为抗腐蚀的材料制成。所述浇注平台的底面为高精度的水平面，所述浇注平台的四周侧壁 等高，也就是说，所述浇注平台的底面和浇注平台的开口面相对平行，于实际的情况下，所 述浇注平台底面的水平度误差小于1. 5mm，且所述浇注平台侧壁的高度差小于1. 5mm。于具 体的实施方式中，所述浇注平台藉由水平仪进行调平，进而以保证所述浇注平台的各参数 误差达到上述数值。于制造损失环氧树脂台面板的环节S2中，提供具有良好液态流动性的液态环氧 树脂，于具体的实施方式中，为保障所述液态环氧树脂具有良好的液态流动性，需要对原液 态环氧树脂进行相应的化学处理，例如于原液态环氧树脂中加入添加剂以一定的比例混合 等。需要说明的是，本发明提及的液态环氧树脂可以为液态饱和环氧树脂，也可以为液态不 饱和环氧树脂。于制造损失环氧树脂台面板的环节S3中，将所述液态环氧树脂浇注于所述浇注 平台中，使其在浇注平台上自然流平，需要特别说明的是，由于所述浇注平台为槽状结构， 其底面为高精度的水平面，其四周侧壁等高，也就是说，其底面和开口面相对平行，当所述 液态环氧树脂浇注于所述浇注平台时，所述液态环氧树脂浇于所述浇注平台上自然流平， 由于流体力学的原理，经自然流平的液态环氧树脂在后续的固化时可以达到很高的水平 度。于制造损失环氧树脂台面板的环节S4中，使所述液态环氧树脂进行固化反应，于 具体的实施方式中，所述固化反应为于液态环氧树脂中添加固化剂以进行固化反应，进而 可以得到具有高度水平面的环氧树脂台面板。综上所述，本发明的环氧树脂台面板的浇注工艺制得的环氧树脂台面不但确保了良好的水平度，使台面板达到更好的均勻度，而且也省去了等厚处理的环节，不但节省了材料，也节省了人力成本，降低了产品成本，进而提高了产品在市场上的竞争力。本发明有效 克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
一种环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于，所述浇注工艺至少包括以下步骤(1)提供一浇注平台，所述浇注平台具有底面和相对垂直于所述底面的四周侧壁，所述底面为高精度的水平面，所述四周侧壁等高；(2)提供液态环氧树脂，使所述液态环氧树脂具有良好的液态流动性；(3)将所述液态环氧树脂浇注于所述浇注平台中，使所述液态环氧树脂浇于所述浇注平台上自然流平；以及(4)使所述液态环氧树脂进行固化反应，进而得到具有高度水平面的环氧树脂台面板。
2.如权利要求1所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述浇注平台呈槽 状结构。
3.如权利要求2所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述浇注平台底面 的水平度误差小于1. 5mm。
4.如权利要求3所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述浇注平台侧壁 的高度差小于1. 5mm。
5.如权利要求4所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述浇注平台藉由 水平仪进行调平。
6.如权利要求1所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述液态环氧树脂 为液态饱和环氧树脂。
7.如权利要求1所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述液态环氧树脂 为液态不饱和环氧树脂。
8.如权利要求1所述的环氧树脂台面板的浇注工艺，其特征在于所述液态环氧树脂 经添加固化剂以进行固化反应。
全文摘要
本发明提供一种环氧树脂台面板的浇注工艺，首先高水平精度的浇注平台，然后将具有良好的液态流动性的液态环氧树脂浇注于所述浇注平台中，使所述液态环氧树脂浇于所述浇注平台上自然流平；最后使所述液态环氧树脂进行固化反应，上述工艺可以得到具有高度水平面的环氧树脂台面板，以解决现有技术中普遍存在的台面板造价高，水平度差等问题。
文档编号B29L7/00GK101837620SQ201010172789
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者吴招促 申请人:上海飞域实验室设备有限公司