[0064]在成型出发泡体20后，将发泡体20在槽部230的浅槽230a和深槽230b处进行割断，并分割成作为第I芯件和第2芯件的芯件21、22。接下来，如图8所示，分别从加强件30的一侧和另一侧嵌合芯件21、22，组装芯件21、22与加强件30成为了一体的内装件10。如图9所示，在内装件10上形成有突起211a、221a的部位处，芯件21、22相对于加强件30的面压升高，并且即使在芯件21、22分别向图中的右方向或左方向移动的情况下，加强件30的突起30a与芯件21、22的突起211a、22Ia抵接，芯件21、22不会从加强件30脱离。另外，如图10所示，也可以使用没有突起30a的加强件30。即使在该情况下，由于在芯件21、22的设置有突起211a、221a的位置处，与加强件30之间的面压会升高，所以芯件2U22也很难分别向图中的右方向或左方向脱离。
[0065]在本实施方式中，由于作为芯件21、22的坯料的发泡体20是使用同一成型装置而一体地成型的，所以即使由成型装置的动作状态、或成型装置内和周围的环境条件等导致产生了成型时的发泡体20的体积变化，对于以该发泡体20为坯件进行割断所得到的芯件21、22，等同于不存在与加强件30嵌合的部位的形状的差异。因此，在使芯件21、22与加强件30嵌合时，不易产生仅一个芯件与加强件30之间的间隙相对增大等由芯件的形状的不一致导致的问题。因此，在通过后述的树脂制面板的成型工序制作树脂制面板I时，不易产生例如树脂制面板的面并不在整个区域平坦而是局部隆起等美观性变差的情况。
[0066](3)树脂制面板的成型方法
[0067]接着，参照图11?17，说明使用模具成型实施方式的树脂制面板I的装置和方法。
[0068]首先，说明实施方式的树脂制面板I的成型装置。
[0069]如图11所示，实施方式的成型装置90具有:挤压装置60、和配置在挤压装置60的下方的合模装置70。被从挤压装置60挤压出的熔融状态的树脂片P被送至合模装置70，将熔融状态的树脂片P在合模装置70中成型。另外，在图11中，在剖面图中仅示出合模装置70和熔融状态的树脂片P。
[0070]挤压装置60具有:T模(乜6)6认、618、加压器8认、818、柱塞824、828、挤压器83八、83Β以及树脂加料斗84Α、84Β。在挤压装置60中，使用挤压器使树脂原料可塑化熔融，该熔融树脂被T模61Α、61Β挤压到模外。在挤压装置60中，挤压器83Α、83Β的挤压能力能够根据树脂制面板I的尺寸来适当选择，但是，从缩短树脂制面板I的成型周期的观点出发，优选为50kg/小时以上。
[0071]在挤压装置60中，树脂片的挤压速度由T模61A、61B和加压器81A、81B设定。此夕卜，从防止刮涂的方面考虑，T模61A、61B中的树脂片的挤压优选在40秒以内完成，更优选在30秒以内完成。因此，储存在加压器81A、81B中的熔融树脂材料以平均Icm2为50kg/小时以上、优选60kg/小时以上的速度被从T模61A、61B中挤压。此时，与树脂片的挤压速度相应地改变T模61A、61B的模末端的缝隙，从而能够进一步抑制刮涂的影响。即，从开始挤压起慢慢扩大T模61A、61B的缝隙的间隔，在挤压结束时，达到最大，从而抑制由于树脂片的自重导致的壁厚变化，使树脂片在上下方向的大范围内形成均匀的厚度。由此，能够在使后述的一对分割模具从打开位置移动至关闭位置的时刻，使树脂片的厚度均匀。
[0072]再次参照图11，合模装置70具有一对分割模具71A、71B，该一对分割模具71A、71B在与熔融状态的树脂片P的供给方向大致垂直的方向上，在打开位置与关闭位置之间移动。一对分割模具71A、71B在使各自对应的形成面72A、72B对置的状态下配置。在形成面72A、72B的表面，也可以与树脂制面板I的大致外形相应地设置有凹凸部。
[0073]在一对分割模具71A、71B各自中，在各自对应的形成面72A、72B的上下端附近形成有夹断部74A、74B。该夹断部74A、74B分别绕形成面72A、72B形成为环形，并朝向对置的分割模具71B、7IA突出。由此，在对一对分割模具71A、71B进行合模时，各自的夹断部74A、74B的前端部抵接，从而在熔融状态的树脂片P的周缘形成分型线PL。
[0074]在一对分割模具71A、71B中，在形成面72A、72B的周围，以能够从形成面72A、72B突出的方式设置有滑动部75A、75B。滑动部75A、75B被设置成，在从形成面72A、72B突出的状态下，其端面与树脂片P接触，由此，在树脂片P与一对分割模具71A、71B的形成面72A、72B之间形成密闭空间(型腔)。
[0075]在一对分割模具71A、71B中内置有真空腔室73A、73B。真空腔室73A、73B与真空泵和真空罐(均未图示)连接。在真空腔室73A、73B与形成面72A、72B之间设置有进行连通以用于型腔的真空抽吸的连通通道(未图示)。
[0076]一对分割模具71A、71B被模具驱动装置(未图示)驱动而能够在打开位置与关闭位置之间移动。在打开位置处，在一对分割模具71A、71B之间能够相互隔开间隔地配置有2张熔融状态的连续的树脂片P。2张树脂片P在成型后，成为树脂制面板I的树脂片SA、SB。在关闭位置处，一对分割模具71A、71B的夹断部74A、74B抵接，由此在一对模具71A、71B分别从打开位置移动至关闭位置时，在2个熔融状态的树脂分割模具71A、71B内形成型腔。另外，一对模具71A、71B被驱动而分别以朝向一对分割片P的中心线的位置移动。
[0077]接着，说明树脂制面板I的成型方法。
[0078]首先，如图11所示，从挤压装置60中，从各模缝隙向铅直下方挤出熔融状态的树脂片P。该被挤出的树脂片P分别通过辊65A、65B，而供给到一对分割模具71A、71B之间。在该时刻，一对分割模具71A、71B处于打开位置。
[0079]另外，在将装饰片(例如布制的装饰片)附加到树脂制面板I的表面的情况下，能够利用辊65A、65B将垂下的树脂片P和装饰片彼此压接。此时，虽然装饰片的内表面是布状，但是在加强与树脂片P的熔敷方面是优选。辊65A、65B在表面用氟薄膜实施涂布，并加热到70°C?100°C左右，这在防止树脂的附着和提高熔敷强度方面是优选。
[0080]此外，也可以预先将装饰片设置在分割模具的形成面，在树脂片P的成型的同时，使树脂片P熔敷到装饰片。
[0081]另外，作为布制的装饰片，优选无纺布。特别是，使用针刺无纺布在提高熔敷强度方面是优选，该针刺无纺布是刺入倒刺针而使纤维机械地结合而成的。
[0082]接着，如图12所示，使位于形成面72A、72B的周围的滑动部75A、75B突出，并使其端面与树脂片P接触。由此，在树脂片P与一对分割模具71A、71B的形成面72A、72B之间形成型腔。而且，利用设置在真空腔室73A、73B与形成面72A、72B之间的连通通道(未图示)，抽吸型腔内的空气。通过该抽吸，2张树脂片P分别被按压到一对分割模具71A、71B的形成面72A、72B上，如图13所示，被形成为沿着形成面72A、72B的形状、即，树脂制面板I的大致外形。
[0083]另外，构成为能够从位于形成面72A、72B的周围的滑动部75A、75B的前端抽吸树脂片P侧的空气，从而能够在与滑动部75A、75B接触的状态下牢固地保持树脂片P。此外，在抽吸型腔而将树脂片P形成为沿着形成面72A、72B的形状时，能够抑制发生褶皱。
[0084]接着，使用机械手(未图示)在一对分割模具71A、71B之间对内装件10进行定位，并如图14所示，以从侧方按压至一个分割模具(在图14中为分割模具71B)的方式进行插入。由此，内装件10熔敷到树脂片P。另外，虽然也由树脂材料构成，但是，树脂片P经过成型后的冷却而前后收缩1%。分割模具71A、71B的形成面72A、72B的形状是将该收缩估计在内而设定的。即，形成面72