树脂零件的紧固部构造及其成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂零件的紧固部构造，特别涉及在树脂零件中通过嵌件成型埋设有筒状部件并且在该筒状部件的内侧设有插通孔而使螺纹部件插通其中的紧固部构造的改良。
【背景技术】
[0002]已知有下述树脂零件的紧固部构造(参照专利文献I):在树脂零件中通过嵌件成型一体地埋设有筒状部件，并且在该筒状部件的内侧设有插通孔，螺纹部件在该插通孔内插通，该筒状部件从轴向受该螺纹部件夹压，由此能够将该树脂零件固定于预定的部件。图12的紧固部100为其一例，在树脂零件102中作为筒状部件通过嵌件成型一体地埋设有圆筒形状的套管104。在套管104设有多个贯通孔106，合成树脂经过该贯通孔106流入套管104的内侧，并且在该流入树脂108与套管104大致同心地设有插通孔110，作为螺纹部件的紧固螺栓112插通于该插通孔110中。插通了插通孔110的紧固螺栓112，被螺合于在预定的安装部件114所设置的螺纹孔116，套管104被夹压于紧固螺栓112的头部与安装部件114之间，由此树脂零件102经由该套管104 —体地固定于安装部件114。插通孔110的大小(直径尺寸)和/或形状能够在嵌件成型时相对于套管104独立地任意地设定。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本实开平4 - 136304号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]但是，在这样的以往的紧固部100中，在进行嵌件成型使得套管104—体地埋设于树脂零件102时，例如如图13所示，需要与用于成型出插通孔110的芯轴120同心地将套管104配置于成型模具122，该套管104的定位成为问题。例如，可以考虑在成型模具122设置与套管104的外径大致相等的直径尺寸的定位孔124，但是这样不但制造成本升高相应量，而且在图13所示的横向开放类型的成型装置的情况下，套管104的姿势不稳定可能会如单点划线所示那样倾斜。如果加深定位孔124则套管104的姿势稳定，但是会产生套管104从树脂零件102突出该定位孔124的深度量这一另外的问题。另外，图13为表示固定侧的成型模具122的图，通过与未图示的可动侧的成型模具合模，由此在套管104的周围形成用于成型出树脂零件102的产品腔。
[0008]本发明是以上述事情为背景而完成的，其目的在于:在树脂零件中通过嵌件成型一体地埋设有筒状部件、螺纹部件插通于在该筒状部件的内侧所设置的插通孔内的紧固部构造中，能够以较高的精度容易地进行嵌件成型时的筒状部件的定位。
[0009]用于解决课题的技术方案
[0010]为了达成该目的，第I发明是一种树脂零件的紧固部构造，在树脂零件中通过嵌件成型一体地埋设有筒状部件，并且在该筒状部件的内侧设有插通孔，螺纹部件插通于该插通孔内，该筒状部件从轴向受该螺纹部件夹压，从而能够将该树脂零件固定于预定的部件，其特征在于:从所述筒状部件的轴向的一端到中间部，该筒状部件的内周面露出，但从该中间部到另一端该内周面由树脂覆盖，所述插通孔设置于该内面覆盖树脂。
[0011]第2发明，在第I发明的树脂零件的紧固部构造中，其特征在于:在所述筒状部件的所述另一端设有缺口，该筒状部件的内侧以及外侧的树脂经由该缺口而连为一体。
[0012]第3发明，在第I发明或第2发明的树脂零件的紧固部构造中，其特征在于:(a)在所述筒状部件的轴向的两端分别设有缺口，并且在轴向的中间部设有贯通孔，该筒状部件的内侧以及外侧的树脂经由该缺口以及该贯通孔的一部而连为一体；另一方面，(b)所述缺口以及所述贯通孔设置成相对于所述筒状部件的轴向的中心呈对称形状。
[0013]第4发明，在第I发明?第3发明中任一的树脂零件的紧固部构造中，其特征在于:所述筒状部件的内周面露出的轴向长度S为该筒状部件的全长L的1/2以上。
[0014]第5发明，用于与所述筒状部件一体地嵌件成型具有第I发明?第4发明中任一的紧固部构造的树脂零件，其特征在于:具备芯轴，所述芯轴具有:(a)定位部，其具有与所述筒状部件的内周形状相对应的外周形状，相对地嵌合于该筒状部件的内侧而用于对该筒状部件进行定位；和(b)突出成型部，其一体地设置成从该定位部向轴向突出而用于成型所述插通孔；(C)该芯轴在所述定位部侧一体地固设于一对成型模具的任一方。
[0015]发明效果
[0016]在这样的树脂零件的紧固部构造中，从筒状部件的轴向的一端到中间部，内周面露出，所以通过在例如在嵌件成型时用于成型插通孔的芯轴上设置用于嵌合于上述筒状部件的定位部，从而不在成型模具上设置定位孔也能够将筒状部件以较高的精度相对于芯轴容易地进行定位。另外，从中间部到另一端，内周面由树脂覆盖，通过芯轴在该内面覆盖树脂设有插通孔，所以能够相对于筒状部件独立地通过芯轴任意地设定该插通孔的大小和/或形状。即，能够通过从内周面露出的一端到中间部来确保筒状部件的定位性，同时通过从设有内面覆盖树脂的中间部到另一端而与以往同样地任意地设定插通孔的大小和/或形状。
[0017]在第2发明中，在筒状部件的另一端设有缺口，筒状部件的内侧以及外侧的树脂经由该缺口而连为一体，所以该另一端的内面覆盖树脂良好地维持在紧贴筒状部件的状态，准确地确保插通孔的形状和/或尺寸精度。即，在如所述图12所示那样在套管104的中间部仅设置了贯通孔106的紧固部100的情况下，在其轴向的端部仅通过树脂的粘接力而粘接于套管104，所以如放大表示图12的XIV部的图14那样，流入树脂(相当于本申请的内面覆盖树脂)108的端部可能会从套管104剥落而向内侧变形、有损插通孔110的形状和/或尺寸精度。
[0018]在第3发明中，在筒状部件的轴向的两端分别设有缺口并且在轴向的中间部设有贯通孔，筒状部件的内侧以及外侧的树脂经由该缺口以及贯通孔而连为一体，所以嵌件成型时的树脂的流动性提高，能够良好地成型出具有插通孔的内面覆盖树脂，并且与第2发明同样地防止内面覆盖树脂的端部的变形以准确地确保插通孔的形状和/或尺寸精度。另夕卜，缺口以及贯通孔设置成相对于轴向的中心呈对称形状，所以在嵌件成型时在将筒状部件配置于成型模具时不需要考虑轴向的朝向，防止误组装并且提高作业性。
[0019]在第4发明中，筒状部件的内周面露出的部分的轴向长度S为全长L的1/2以上，所以在嵌件成型时在例如已嵌合于芯轴的定位部时，筒状部件的一半以上由该定位部支撑，在横向开放类型的成型装置，筒状部件的姿势也稳定。由此，包含筒状部件的位置精度在内能够以较高的精度成型树脂零件的紧固部，并且在筒状部件与定位部之间具有间隙也可以，所以能够放宽筒状部件的尺寸要件以降低制造成本。
[0020]第5发明，涉及用于与筒状部件一体地嵌件成型具有上述第I发明?第4发明的紧固部构造的树脂零件的成型装置，所以实质上能够得到与第I发明?第4发明同样的效果。而且，使用一体地具有嵌合于筒状部件的内侧而进行定位的定位部和用于成型插通孔的突出成型部的芯轴，所以装置可简单且低价地构成。
【附图说明】
[0021]图1是对作为本发明的一个实施例的紧固部构造进行说明的图，是图2中的1-1向视部分的纵剖视图。
[0022]图2是从轴向观察图1的紧固部附近的俯视图。
[0023]图3是图1中的III 一 III向视部分的横剖视图。
[0024]图4是单独表示在图1的紧固部所用的套管的图，是图5中的IV -1V向视部分的纵剖视图。
[0025]图5是从轴向观察图4的套管的俯视图。
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