用于密封型腔的支座以及包含支座的多组分塑料构件、用于制造多组分塑料构件的设备 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的、由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座，一种根据权利要求6前序部分所述的多组分塑料构件，以及根据权利要求7和9前序部分所述的用于制造多组分塑料构件的设备和方法。
【背景技术】
[0002]在改善塑料构件外观的过程中开发了各种方法来尽可能美观地构造相应表面。在此尤其是要提及SkinForm工艺和ColorForm工艺，在其中可借助一种或多种组分在封闭的模具中浇覆塑料构件。通过这种方式可制造多组分塑料构件。所述浇覆借助粘度非常低的材料(如聚氨酯或聚脲)进行。由于所述一种或多种组分是由低粘度材料制成、即是流质的，所以钢制模具的型腔并不通过钢支座来密封。因此，型腔的密封必须始终通过由塑料制成的支座进行，以确保足够的密封性。此外，在浇覆塑料支座时需要设置浇口腔和溢流腔，因为通过钢在塑料上的良好密封不能进行如在常规的注塑模具中通过分型面实现的排气。因此，型腔中的空气(以及可能还有的浇覆材料)被压入所谓的溢流腔中。
[0003]因此，基于开头所描述的制造多组分塑料构件时的方法，在被涂层的塑料构件的外边缘上始终可见由支座材料构成的边缘。但这在许多构件中是不希望的。因此在此常常要求折边，但这不能借助根据现有技术的设备实现，因为否则在此会看到通过模具的分型线，该分型线通常不满足制造商和/或客户的质量要求。另外不利的是，大多必须在单独的工序中去除溢流腔和浇口腔。另外始终可从侧面看到通过冲切或激光分离的区域并且因此降低了可达到的多组分塑料构件的成品质量。
【发明内容】
[0004]本发明所基于的任务是提出一种用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座、一种多组分塑料构件、一种用于制造多组分塑料构件的设备以及方法，籍此可克服上述缺点并且能够提供或制造高品质的、具有非常美观且均匀的表面的多组分塑料构件，而没有可见的边缘、尤其是在塑料支座上的边缘。这种多组分塑料构件的制造应低成本且高效地进行。
[0005]该任务通过一种根据权利要求1所述的、由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座、一种根据权利要求6所述的多组分塑料构件、一种根据权利要求7所述的用于制造多组分塑料构件的设备和一种根据权利要求9所述的用于制造多组分塑料构件的方法来解决。
[0006]本发明的有利扩展方案是从属权利要求的技术方案。
[0007]根据本发明，提出一种由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座，在制造时借助至少一种组分浇覆塑料构件和该支座，并且该支座由此成为多组分塑料构件的集成的组成部分。作为这种浇覆方法尤其是可考虑例如在克劳斯玛菲集团中使用的SkinForm工艺和ColorForm工艺。
[0008]根据本发明的支座包括中央区域，在待浇覆的塑料构件被放入型腔中时可借助该中央区域密封型腔。该支座或多或少地构造成平面的，并且具有朝向型腔的第一主面以及背离第一主面并且因此背离型腔的第二主面。根据本发明的支座的特征在于，该支座还具有圆周边缘，该圆周边缘超过中央区域并且因此也超过型腔的外圆周、即沿分型面方向背离塑料构件地延伸。在此这样构造该圆周边缘(这也包含了该圆周边缘可相应设置在模具中)，使得该圆周边缘可在其第一主面上被所述至少一种组分(或者在需要或希望时的多种组分)浇覆。换言之，该支座设置和构造为能够实现液态组分从放入模具中的塑料构件到第一主面上的无缝的且因此不可见的过渡。另外对于本发明重要的是，该圆周边缘具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域以及设置在中央区域和第一边缘区域之间的、适合于形成所谓的膜铰链的第二边缘区域。该膜铰链可在被所述至少一种组分浇覆后弯折或翻转或折叠，而覆盖在该膜铰链上的组分不会剥离或脱落。清楚的是，随着膜铰链或者说第二边缘区域的翻转，第一边缘区域也一同翻转或折叠。第一边缘区域可翻转或折叠约180°，这时位于膜铰链上的组分确保在塑料构件固定于其上的情况下在塑料构件和支座之间不存在可见的边缘。
[0009]根据本发明的支座的一种优选实施方式，在第一边缘区域的第二主面上或旁边设有第一连接元件并且在中央区域的第二主面上或旁边设有第二连接元件。第一连接元件和第二连接元件在此这样设置和构造，使得在第一边缘区域的弯折致使第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面基本上相对置之后，各一个第一连接元件与各一个第二连接元件连接。换言之，在该位置中，被翻转的边缘区域固定在被翻转的位置中。第一连接元件和第二连接元件以特别简单且适宜的方式构造为相互匹配的、可彼此嵌接的卡锁元件。这种卡锁元件例如组合成一个封闭的、环绕的卡锁凹槽以及一个环绕的卡锁凸鼻。但在本发明的有利扩展方案中也可规定，各一个第一连接元件和各一个相配的第二连接元件构成一对连接元件，所述一对连接元件一方面构造为卡锁突起并且另一方面构造为相配的卡锁凹口。适宜的是，这种卡锁突起和卡锁凹口的确切形式和造型可适配于各种要求。例如每对连接元件都可构造为按钮和相应凹口的形式。但各对连接元件也可构造为相互从下方作用的卡锁凸鼻。
[0010]有利的是，多个保持突起从第一边缘区域的第一主面远离第一主面地延伸。在此优选地，保持突起大致垂直于第一主面地并且因此也垂直于模具中的分型面地突起，更确切地说以这样的高度从第一边缘区域上突起，该高度大于覆盖或应覆盖支座的组分所具有的层厚度。也就是说，当保持突起以大于组分层厚度的高度从第一主面上突起时，保持突起类似地构成销或钉头，面状设置的、覆盖支座并因此覆盖支座的第一边缘区域的组分“悬挂到”该销或钉头上。当保持突起构造成被组分覆盖时，由此也实现一定的保持效果。但该保持效果在保持突起突出于组分的情况下更大。在销或钉头之间在支座和通过浇覆施加的组分材料之间形成机械连接。通过这种方式可防止两种材料因在翻转或弯折时产生的力而分离。
[0011]本发明所基于的任务还借助一种多组分塑料构件来解决，该多组分塑料构件包括根据上述说明的支座，该支座的第一边缘区域弯折，以致第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面相对置。根据本发明的多组分塑料构件还包括附装或套装到所述支座的中央区域的第一主面上的塑料构件以及至少一种通过浇覆施加的组分，该组分一方面覆盖塑料构件并且另一方面至少覆盖第二边缘区域或者说膜铰链的第一主面。由此确保不仅塑料构件而且膜铰链或者说第二边缘区域也被要赋予特定外观的组分覆盖。从而在塑料构件和塑料支座之间看不到边缘。清楚的是，当所述组分也覆盖已翻转或折叠的第一(外侧)边缘区域时是有利的。由此多组分塑料构件的背离塑料构件的、例如构成下侧的侧面也可设有相同的表面，而不出现令人感到干扰的边缘或者说颜色或色调偏差。结合本发明的支座的优选或有利实施方式所描述的优点和特征当然也可同样列举在结合本发明的多组分塑料构件的优选或有利实施方式中。为清楚起见，不再重新单独地说明这些优点和特征。
[0012]本发明所基于的任务还借助一种用于制造多组分塑料构件的设备来解决，在其过程中借助至少一种组分浇覆塑料构件和支座，并且该支座由此成为多组分塑料构件的集成的组成部分。根据本发明的设备包括用于注塑成形塑料构件的并且用于借助至少一种组分浇覆该塑料构件的注塑单元，该注塑单元具有相应的型腔。根据本发明的设备的特征在于，所述注塑单元这样构造，使得上面所描述的、用于在制造多组分塑料构件的过程中密封注塑单元的型腔的支座以其第一主面贴靠在塑料构件上，并且随后至少该支座的第二边缘区域的第一主面可被所述至少一种组分浇覆。换言之，必须如下设置，即该支座可毫无问题地并且以不妨碍后续过程的方式相应放入或置入模具中，以致该支座贴靠在应与其连接的塑料构件上。因此，该设备必须相应地设计或相对于已知设备进行改造，以便也可使用具有相应成形的圆周边缘的支座。另外，根据本发明的设备必须配置有弯折装置，该弯折装置用于弯折支座的第一边缘区域，使得第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面大致相对置。换言之，该支座的第一边缘区域须通过弯折装置弯折或翻转约180°，在此第二边缘区域用作膜铰链。在制造多组分塑料构件时对于更快的工作流程或更高的生成量有利的是，弯折装置集成到按照本发明的设备中并且不设为