本发明属于化工技术领域，具体涉及一种环氧树脂的制备方法。
背景技术：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，它可与多种类型的固化剂发生交联反应形成不溶、不熔的三维网络结构聚合物，其具有优异的力学性能、粘接性能、电气绝缘性能以及耐化学药品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、机械、电子、电气等领域都得到的广泛的应用。其中，双酚A型环氧树脂是目前国内的通用型环氧树脂，其生产步骤为：双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品以及副产物NaCl和H2O，环氧树脂粗品经水洗精制后得到商品环氧树脂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种环氧树脂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量原料：环氧氯丙烷10-15份，溴化双酚A4-5份，氢氧化钠1-2份，水5-10份，玻璃纤维2-5份，二乙烯基芳烃二氧化物1-2份，酸酐固化剂0.5-1份，云母粉0.5-1份，颜料0.5-1份；
(2)将溴化双酚A和氢氧化钠搅拌均匀，溶解后，加入环氧氯丙烷，缓慢加热至30-40℃；
(3)将玻璃纤维、二乙烯基芳烃二氧化物、酸酐固化剂、云母粉和颜料混合均匀，加入步骤(2)中的溶液中，搅拌均匀，然后缓慢加热至80-100℃，反应2h-3h；
(4)加水进行水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品。
其中，所述步骤(3)的反应阶段为三个阶段：40-60℃，反应0.5-1h；60-80℃，反应0.5h-1h；80-100℃，反应1h；
其中，所述步骤(4)中水洗次数为6次，然后在真空条件下脱水；
本发明的有益效果：本发明在生产方法中，加入了二乙烯基芳烃二氧化物，这样降低了环氧树脂组合物的粘度和提高了环氧树脂的热稳定性；本发明的工艺生产的产品的苯乙烯类杂质杂质少、温度完善性好而且抗结晶性高；本发明的制备方法简单，且易于操作。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量原料：环氧氯丙烷15份，溴化双酚A5份，氢氧化钠2份，水10份，玻璃纤维5份，二乙烯基芳烃二氧化物2份，酸酐固化剂1份，云母粉1份，颜料1份；
(2)将溴化双酚A和氢氧化钠搅拌均匀，溶解后，加入环氧氯丙烷，缓慢加热至40℃；
(3)将玻璃纤维、二乙烯基芳烃二氧化物、酸酐固化剂、云母粉和颜料混合均匀，加入步骤(2)中的溶液中，搅拌均匀，然后缓慢加热至100℃， 反应3h；
(4)加水进行水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品。
其中，所述步骤(3)的反应阶段为三个阶段：60℃，反应1h；80℃，反应1h；100℃，反应1h；
其中，所述步骤(4)中水洗次数为6次，然后在真空条件下脱水。
实施例2：
一种环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量原料：环氧氯丙烷10份，溴化双酚A4份，氢氧化钠1份，水5份，玻璃纤维2份，二乙烯基芳烃二氧化物1份，酸酐固化剂0.5份，云母粉0.5份，颜料0.5份；
(2)将溴化双酚A和氢氧化钠搅拌均匀，溶解后，加入环氧氯丙烷，缓慢加热至30℃；
(3)将玻璃纤维、二乙烯基芳烃二氧化物、酸酐固化剂、云母粉和颜料混合均匀，加入步骤(2)中的溶液中，搅拌均匀，然后缓慢加热至80℃，反应2h；
(4)加水进行水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品。
其中，所述步骤(3)的反应阶段为三个阶段：40℃，反应0.5h；60℃，反应0.5h；80℃，反应1h；
其中，所述步骤(4)中水洗次数为6次，然后在真空条件下脱水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。