一种锌合金挤压件的多方位打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锌合金挤压件打磨技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锌合金挤压件的多方位打磨装置。


背景技术：

[0002]
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
[0003]
现有技术中，现有的锌合金挤压件在进行打磨时，一般是将锌合金进行固定在台板上，并通过台板上的输送装置将锌合金挤压件输送到打磨机处，并通过打磨机对锌合金挤压件进行打磨，导致了只能对锌合金挤压件的一面进行打磨，打磨的范围较低，切在进行多面打磨时，需要频繁的对锌合金挤压件进行拆装，操作复杂，降低了打磨的误差率，工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锌合金挤压件的多方位打磨装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的打磨装置不便于对锌合金挤压件进行多方位打磨的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金挤压件的多方位打磨装置，包括台架，所述台架上侧连接有转环，所述转环上滑动连接有滑块，且滑块上侧加工有轮齿，所述轮齿上侧设置有圆形齿轮，且圆形齿轮与轮齿啮合连接，所述圆形齿轮通过转杆转动连接在转环上，所述滑块内侧面镶嵌固定有电动机，所述电动机内侧的输出轴上套接有打磨砂轮，所述台架内底部设置有液压缸，所述液压缸上侧固定连接有夹紧盘，所述夹紧盘位于台架内部。
[0006]
通过将锌合金挤压件固定在液压缸上侧的夹紧盘上，并从台架上侧伸出，随后通过圆形齿轮的转动来带动滑块向内移动，进而带动电动机以及打磨砂轮向内移动并与锌合金挤压件进行接触，随后通过电动机的运行来带动打磨砂轮转动并对锌合金挤压件进行打磨，并通过液压缸的运行来带动锌合金挤压件进行上下移动，并通过滑杆在环形滑槽内移动，从而通过转环的转动来带动打磨砂轮进行平稳转动，实现了多方位打磨的目的，且对打磨砂轮的转动以及移动和锌合金挤压件的平稳上下移动，实现了平稳打磨的目的，无需频繁拆装锌合金挤压件，操作简单，良品率高，提高了工作效率。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述台架内中部镶嵌固定有导管，且导管位于夹紧盘正上方，实现了通过导管对锌合金挤压件的移动进行导向。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述夹紧盘环形侧面通过螺纹与两个以上锁紧螺栓相连接，便于对锌合金挤压件进行夹紧固定。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述台架上侧面加工有环形滑槽，所述环形滑槽内部设置有两个滑杆，两个所述滑杆左右对称固定在转环下侧面，通过滑杆在环形滑槽内移动，实现了带动转环进行平稳转动。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述转环左侧以及右侧均加工有开口槽，所述开口槽上滑动连接有滑块，便于滑块在开口槽进行导向移动。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述开口槽前侧以及后侧均一体连接有导槽，所述滑块前侧以及后侧均一体连接有凸条，所述凸条滑动连接在导槽上，提高了滑块移动的稳定性。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述滑块内部加工有通孔，便于将电线穿过滑块上的通孔，并与的电动机进行连通，实现了方便对电动机上的电线进行整理的目的。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述台架内底部固定连接有底板，所述液压缸固定在底板上中部，便于对液压缸进行稳定放置以及固定。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设有液压缸、夹紧盘、转环、滑块、圆形齿轮、电动机以及打磨砂轮，通过转环的转动来带动打磨砂轮轴向移动，通过液压缸的运行来带动锌合金挤压件上下移动，实现了对锌合金进行多方位打磨的目的，且提高了打磨的稳定性以及准确性，提高了良品率，无需频繁拆装，工作效率高；
[0016]
2、本实用新型通过设有开口槽、轮齿、滑杆以及环形滑槽，有利于对滑块进行平稳移动以及转环进行平稳转动，便于对不同尺寸的锌合金挤压件进行打磨，适用范围，使用稳定性高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型中转环与圆形齿轮的左视示意图。
[0019]
图3为本实用新型中转环与圆形齿轮的俯视示意图。
[0020]
图4为本实用新型中滑块的整体结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
[0022]
附图标记为：1台架、2圆形齿轮、3电动机、4打磨砂轮、5转环、6导管、7夹紧盘、8液压缸、9锁紧螺栓、10底板、11滑块、12轮齿、13凸条、14通孔、15滑杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型提供了一种锌合金挤压件的多方位打磨装置，包括台架1，台架1上侧连接有转环5，转环5上滑动连接有滑块11，且滑块11上侧加工有轮齿12，轮齿12上侧设置有圆形齿轮2，且圆形齿轮2与轮齿12啮合连接，圆形齿轮2通过转杆转动连接在转环5上，滑块11内侧面镶嵌固定有电动机3，电动机3内侧的输出轴上套接有打磨砂轮4，台架1内底部设
置有液压缸8，液压缸8上侧固定连接有夹紧盘7，夹紧盘7位于台架1内部。
[0025]
台架1上侧面加工有环形滑槽，环形滑槽内部设置有两个滑杆15，两个滑杆15左右对称固定在转环5下侧面。
[0026]
转环5左侧以及右侧均加工有开口槽，开口槽上滑动连接有滑块11。
[0027]
开口槽前侧以及后侧均一体连接有导槽，滑块11前侧以及后侧均一体连接有凸条13，凸条13滑动连接在导槽上。
[0028]
台架1内底部固定连接有底板10，液压缸8固定在底板10上中部
[0029]
如图1-5所示，实施方式具体为：使用人员将锌合金挤压件放置在夹紧盘7上，并将锌合金挤压件上部穿过台架1，并从台架1上侧延伸出，随后使用人员运行电动机3，电动机3带动打磨砂轮4转动，然后使用人员对圆形齿轮2进行转动，圆形齿轮2转动在轮齿12的作用下带动滑块11向内移动，从而带动电动机3以及打磨砂轮4向内移动，实现了打磨砂轮4与锌合金挤压件进行接触并进行打磨，然后通过滑杆15在环形滑槽内平稳移动，实现了带动转环5进行平稳转动，进而带动滑块11、电动机3以及打磨砂轮4进行轴向转动，实现了对锌合金挤压件周面进行打磨，然后通过运行液压缸8，从而带动锌合金挤压件上下移动，从而扩大了对锌合金挤压件的打磨范围，实现了对锌合金挤压件进行多方位打磨的目的，且通过转环5的平稳转动，则实现对锌合金挤压件进行平稳打磨的目的，提高了打磨的准确度，且无需对锌合金挤压件进行频繁拆装，操作简单，工作效率高，良品率高。
[0030]
台架1内中部镶嵌固定有导管6，且导管6位于夹紧盘7正上方。
[0031]
夹紧盘7环形侧面通过螺纹与两个以上锁紧螺栓9相连接。
[0032]
如图1所示，实施方式具体为：使用人员将锌合金挤压件尾部放置在夹紧盘7内，并将锌合金挤压件穿过导管6，通过导管6实现了对锌合金挤压件的移动进行导向，然后对锁紧螺栓9进行转动，锁紧螺栓9转动并在螺纹作用下向内移动，实现了对锌合金挤压件进行夹紧固定，提高了锌合金挤压件进行上下移动的稳定性
[0033]
滑块11内部加工有通孔14。
[0034]
如图4所示的，实施方式具体为：将电动机3上的电线从滑块11上的通孔14穿过，并与外部电源相连通，实现了便于对电线进行整理放置。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。