一种凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置的制作方法

[0001]
本发明涉及高温液态炉渣换热技术领域，特别涉及一种凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置。


背景技术：

[0002]
高温液态炉渣是金属冶炼过程产生的一种副产品，产量大、温度高、热焓值高，属于高品质的余热资源。炉渣余热的有效回收利用是一个重要的课题，潜在效益显著，目前正在深入探讨研究中。采用凝固模装置回收炉渣余热，是一种有效的、重要的回收方式。
[0003]
实施余热回收时，需将高温液态炉渣从冶炼设施中取出，装入运送设施或储存容器中，之后再注入到凝固模中；炉渣在凝固模内冷却、降温并完全凝固，放出的热量通过介质水带走以被利用。在注入过程中，为了防止高温炉渣飞溅而带来安全隐患，及减少炉渣进入凝固模之前的热量散失，在炉渣导入时将渣流与周围环境进行隔离，使之不与空气接触，最有效的方法是将渣流约束在一个套管中，即在浇注过程中，让渣流通过一个漏斗而进入凝固模中。


技术实现要素：

[0004]
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构使用可靠、操作稳定、热回收效率高的凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置。
[0005]
本发明是通过如下技术方案实现的：
[0006]
一种凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置，包括安装在凝固模上方的注渣漏斗，其特征在于：所述注渣漏斗安装在托圈套件上，托圈套件通过连接区域a安装在漏斗托圈横梁的一端头，漏斗托圈横梁通过连接区域b安装在漏斗升降立轴的顶端；
[0007]
漏斗升降立轴由上到下通过连接区域c安装立轴第一套筒、通过连接区域d铰接动力机构、通过连接区域g连接旋转操作把、通过连接区域h安装立轴第二套筒；
[0008]
动力机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及安装在第一连杆末端的升降操作把，第一连杆分别通过连接区域d与漏斗升降立轴铰接、通过连接区域e与第二连杆铰接并通过连接区域f与升降操作把插入式套筒连接，第二连杆通过连接区域m与第三连杆铰接，第三连杆安装在旋转支撑基座上；
[0009]
漏斗升降立轴通过系统固定安装套件安装在设备框架或凝固模装置上。
[0010]
本发明为实现对注渣漏斗进行支撑、运送这一目的，通过一套简易而巧妙的人工动力机构，驱动一可靠的执行机构，带动注渣漏斗根据工艺要求进行上升、下降、水平旋转等动作，而且当处于不同工艺状态时，还可以进行锁定以避免违反要求的动作产生，实现安全、环保生产。
[0011]
本发明采用注渣漏斗导流并使液态渣流与环境隔绝，浇注导入过程热量损失少，炉渣向外飞溅轻微，浇注装置可根据工艺要求处于不同的高度位置并进行状态锁定，亦可将注渣漏斗旋转至凝固模主体设备以外进行存放和维护。
[0012]
本发明的更优技术方案为：
[0013]
所述托圈套件包括套设在漏斗外侧面的漏斗托圈，漏斗托圈通过托圈连接块连接固定在托圈连接杆端头的托圈端定位板，连接区域a包括端头设置横梁端定位板的横梁端套筒，横梁端套筒与漏斗托圈横梁连接为一体，托圈连接杆插入横梁端套筒内且两者通过第一定位销贯穿固定，第一定位销末端安装有第一开口销，横梁端定位板为焊接在横梁端套筒端头的环状结构。
[0014]
所述漏斗托圈横梁的右端设置有带有中间通孔的横梁端上连接板，漏斗升降立轴的上端设置有立轴端下连接板，立轴端下连接板上固定有穿过横梁端上连接板的螺纹柱，连接区域b包括固定螺纹柱的垫圈和螺母；螺纹柱和横梁端上连接板的对应位置上设置有键槽，键槽内放置有连接键。
[0015]
所述立轴第一套筒和立轴第二套筒均为中空的柱形结构，立轴第一套筒通过套筒连接件固定在设备框架或凝固模装置上，立轴第一套筒上设置有水平贯通并与漏斗托圈横梁中心轴线平行的套筒定位孔，漏斗升降立轴上设置有三个垂直于立轴中心轴线的通孔，其中两个通孔的中心轴线平行于漏斗托圈横梁的中心轴线，靠上的一个为立轴第一定位孔，靠下的一个为立轴第二定位孔，第三个通孔的中心轴线垂直于漏斗托圈横梁的中心轴线，为立轴第三定位孔；连接区域c包括贯穿套筒定位孔的立轴锁定销，立轴锁定销通过锁定销挂链连接第一连杆或其他位置。
[0016]
其中，立轴第一定位孔的位置对应横梁下限锁定位的位置，立轴第二定位孔的位置对应横梁上限锁定位的位置，立轴第一定位孔和立轴第二定位孔分别与立轴第一套筒上的套筒定位孔配合并通过立轴锁定销固定，根据工作状态不同，漏斗升降立轴稳定地处于不同的高度位置，上述位置通过漏斗升降立轴与立轴第一套筒的配合约束及在相应的不同高度上的位置锁定来实现；
[0017]
立轴第三定位孔的位置为横梁存放锁定位的高度，漏斗升降立轴旋转至立轴第三定位孔与套筒定位孔中心线重合，且两者通过插入立轴锁定销固定，非工作时间，漏斗升降立柱处于存放高度位置，实现横梁存放位锁定；另外，漏斗升降立轴处于横梁自然状态位时，立轴相应位置可不必设置定位孔。
[0018]
所述漏斗升降立轴在连接区域d位置上对称设置有一对第一支撑轴，连接区域d包括垂直对称安装在第一叉板连接板上的一对第一叉板，第一叉板连接板固定在第一连杆的左端，第一支撑轴安放在第一叉板的支撑叉槽中；
[0019]
第一连杆在连接区域e位置上对称设置有一对第二支撑轴，连接区域e包括垂直对称安装在第二叉板连接板上的一对第二叉板，第二叉板连接板固定在第二连杆的上端，第二支撑轴安放在第二叉板的支撑叉槽中；
[0020]
第二连杆在连接区域m位置上对称设置有一对第三支撑轴，连接区域m包括垂直对称安装在第三叉板连接板上的一对第三叉板，第三叉板连接板通过端板固定在第三连杆的一端头，第三支撑轴安放在第三叉板的支撑叉槽中。
[0021]
动力机构中，漏斗升降立轴与第一连杆、第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆的铰接均为叉板结构的结构，而第一连杆与升降操作把的连接为套筒连接，符合连接结构稳定、简约的特点。
[0022]
所述第一连杆的右端头设置有圆筒状升降把连接套筒，升降把连接杆插入升降把
连接套筒内，且两者通过贯穿的第二定位销固定连接，第二定位销的末端固定有第二开口销；升降把连接套筒的最外端设置有与升降把连接杆上升降把连接板配合定位的升降把连接环，升降把连接板固定在升降操作把的左端。
[0023]
所述连接区域g包括焊接在漏斗升降立轴上的空心圆筒状旋转把连接套筒，旋转操作把的端头通过旋转把连接板安装有旋转把连接杆，旋转把连接杆插入旋转把连接套筒内，旋转把连接套筒的外端焊接有圆环状的旋转把连接环，旋转把连接环对旋转把连接板连接定位。
[0024]
所述旋转支撑基座包括通过第三连接件组合安装在基础连接板上的第七连接板，第七连接板上固定有轴承安装套件，轴承安装套件上安装有轴承及套在轴承内的旋转轴，旋转轴顶部固定有第六连接板，第六连接板通过第二连接件组合与第三连杆末端的第五连接板固定连接。
[0025]
所述系统固定安装套件包括固定在设备框架或凝固模装置上的安装框架连接板和固定于漏斗升降立轴上的浇注装置安装板，安装框架连接板上焊接有第四连接板，浇注装置安装板上焊接有第三连接板和第二连接板，第四连接板和第三连接板的数量、位置一一对应且两者通过第一连接件组合装配连接；第二连接板与套筒连接件上的第一连接板位置对应并通过第一连接件组合装配连接。
[0026]
本发明根据工艺所要求的的注渣漏斗的升降操作，采用平移运动方式，从而克服常规转动杆绕定点旋转式结构易造成工作点位置不稳定的不足。
[0027]
本发明中，相应连接杆和连接套（筒）的连接处，采用定位板/连接板/连接环接触，可较容易地实现部件准确定位，增加部件连接区域的强度、刚性，防止变形、损坏，同时可方便装配用固定销等连接件的顺利装入。
[0028]
本发明结构简洁，实用可靠，通过精确的人工控制，将高温液态炉渣经由注渣漏斗从液体炉渣储存容器导入到换热凝固模中，实现炉渣余热回收目的；采用注渣漏斗约束浇注过程的液态渣流，使之隔绝周围环境，减少热量损失，实现生产过程的安全、环保。
附图说明
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0030]
图1为本发明的结构示意图；
[0031]
图2为图1所示的n位置局部放大图；
[0032]
图3为锁定装置的结构示意图；
[0033]
图4为漏斗托圈套件的结构示意图；
[0034]
图5为连接区域a的结构示意图；
[0035]
图6为连接区域b的结构示意图；
[0036]
图7为连接区域c的结构示意图；
[0037]
图8为连接区域d的结构示意图；
[0038]
图9为连接区域e的结构示意图；
[0039]
图10为连接区域f的结构示意图；
[0040]
图11为连接区域g的结构示意图；
[0041]
图12为连接区域m的结构示意图；
[0042]
图13为本发明的工艺原理图。
[0043]
图中，1连接区域a，2连接区域b，3连接区域c，4连接区域d，5连接区域e，6连接区域f，7连接区域g，8；连接区域h，9连接区域m，10托圈套件，11注渣漏斗，12漏斗托圈横梁，13立轴第一定位孔，14立轴第三定位孔，15立轴第二定位孔，16安装框架连接板，17浇注装置安装板，18第一连接件组合，19第一连接板，20第二连接板，21第三连接板，22第四连接板，23第二连接件组合，24第五连接板，25第六连接板，26第七连接板，27第三连接件组合，28基础连接板，29立轴第一套筒，30漏斗升降立轴，31第一连杆，32旋转操作把，33立轴第二套筒，34第三连杆，35旋转轴，36轴承，37轴承安装套件，38第二连杆，39升降操作把，40横梁下限锁定位，41横梁自然状态位，42横梁上限锁定位，43横梁存放锁定位，44套筒定位孔，45立轴锁定销，46锁定销挂链，47漏斗托圈，48托圈连接块，49托圈端定位板，50托圈连接杆，51横梁端定位板，52横梁端套筒，53第一开口销，54第一定位销，55螺纹柱，56螺母，57垫圈，58连接键，59横梁端上连接板，60立轴端下连接板，61套筒连接件，62第一叉板连接板，63第一叉板，64第一支撑轴，65第二叉板连接板，66第二叉板，67第二支撑轴，68升降把连接套筒，69升降把连接杆，70升降把连接环，71升降把连接板，72第二开口销，73第二定位销，74旋转把连接环，75旋转把连接板，76旋转把连接套筒，77旋转把连接杆，78端板，79第三叉板连接板，80第三叉板，81第三支撑轴。
具体实施方式
[0044]
以下仅为本发明的一种具体实施例，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0045]
本实施例中所述的固定连接或固定安装方式包括但不限于螺接、焊接等现有技术中已知的固定连接方式；本实施例中所述的“左”、“右”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等描述方位的词仅为描述方便，不代表对实施例中各部件的限定；所述的“第一”、“第二”等仅为了区分，不表示这个部件的重要性或者安装顺序，也不表示部件间的区别。
[0046]
1.工艺功能简述
[0047]
结合图1及图13，对本发明进行简要描述。
[0048]
本发明的作用是，工作时将所属的主体工艺部件注渣漏斗11运送并固定放置在所服务的核心换热设备凝固模的上方，用于将高温液态炉渣导入凝固模中；非工作时将注渣漏斗11转移到凝固模以外进行存放或维护。具体操作方式是，装有液态炉渣储渣容器被吊运送到换热凝固模上方，容器内的炉渣通过安装在该容器上的出渣口或流嘴，注入到注渣漏斗11上端的较大尺寸的圆锥形入口，随即导入到下部较小尺寸的圆筒内，通过圆筒进入凝固模中，完成高温液态炉渣注入操作。
[0049]
注渣漏斗11安装在执行机构的漏斗托圈横梁12的左端，并通过漏斗托圈横梁12来实现工艺要求的升降、旋转动作。正常工作时，注渣漏斗11处于较低的下限位置，并锁定这个高度，使漏斗的下端插入凝固模中，防止炉渣溅出并减少热量散失；工作完毕，注渣漏斗11升起并保持在上限位，锁定这个高度防止下滑，此时漏斗下沿高于凝固模，便于漏斗移出；当漏斗处于上限位时，进行水平旋转，移出凝固模区域，并锁定这个位置，进行生产等待或进行维修维护及生产准备工作。
[0050]
漏斗托圈横梁12的升降动作，通过安装在其右端的漏斗升降立轴30的上下滑动来实现；上下滑动的动力来自于与之铰连接的动力机构，该机构是一个可靠的平面连杆机构，除提供所需要的动力外，还能使漏斗升降立轴30在上下滑动时，可从理论上保持铅锤方向，从而确保注渣漏斗11在升降时只产生上下位移而不产生横向偏摆，这个功能是通过第一连杆31的支点的可前后摆动的特点来实现的；升降立轴上下滑动时，通过若干个立轴套筒进行横向约束，使得横向偏摆尽可能小。
[0051]
在漏斗升降立轴30上的合适位置，安装一旋转操作把32，为水平旋转操作提供动力；水平旋转时，漏斗升降立轴30、连杆机构将同时旋转；在漏斗升降立轴30的下面、与漏斗升降立轴30同轴线的某一合适位置，设置一旋转装置，固定安装在设备基础上，作为连杆可摆动支点的支撑。
[0052]
整个炉渣浇注装置通过一套系统固定安装套件，固定到凝固模上、或凝固模周围的安装基础上。
[0053]
2.装置各子系统组成
[0054]
液态炉渣传送装置包括：动力机构、执行机构、系统固定安装套件、动力机构旋转支撑基座、立轴锁定装置、漏斗托圈套件、注渣漏斗等部分，见图1。
[0055]
（1）动力机构
[0056]
这是一套支点位置可变杠杆机构，由升降操作把39提供动力，通过杠杆机构将动力传递到执行机构的漏斗升降立轴30，之后依次传递给漏斗托圈横梁12和注渣漏斗11，实现漏斗的升降功能。动力机构包括第一连杆31、第二连杆38、第三连杆34，以及安装在第一连杆31右端用于施加升降外力的升降操作把39；各杆件的连接包括d、e、f、m四个连接区域，连接区域d4为第一连杆31与漏斗升降立轴30的连接，用于将升降动力由动力机构传递到执行机构上；连接区域e5为第一连杆31与第二连杆38的连接，为杠杆机构构造了一个的位置可前后移动的可变支点，支点位置的变化通过的第二连杆38的摇摆来实现；连接区域m9为第三连杆34与第二连杆38的连接，第二连杆38将围绕此处连接点进行摇摆，从而实现杠杆支点位置的前后移动；连接区域f6为第一连杆31与升降操作把39的连接，使得连接区域e5以右的组成杠杆机构的动力臂部分的尺寸得到加长，操作时省力。见图1及图13。
[0057]
下面分别描述各连接区域。
[0058]
连接区域d4见附图8，其作用是将第一连杆31与漏斗升降立轴30铰接在一起，向漏斗升降立轴30传递动力实现升降功能。由第一叉板连接板62、第一叉板63、第一支撑轴64构成，对称布置的一对带有支撑叉槽的第一叉板63垂直安装在第一叉板连接板62上，对称固定在漏斗升降立轴30适当位置上的一对第一支撑轴64安放在第一叉板63的支撑叉槽中，第一叉板连接板62固定在第一连杆31的左端；工作时，动力通过第一叉板63传递到第一支撑轴64，进而到达漏斗升降立轴30，推动漏斗升降立轴30上升或下降，此时第一叉板63将围绕第一支撑轴64转动。
[0059]
连接区域e5见附图9，其作用是将第一连杆31与第二连杆38铰接在一起，作为杠杆的可变支点，传递升降动力。由第二叉板连接板65、第二叉板66、第二支撑轴67构成，对称布置的一对带有支撑叉槽的第二叉板66垂直安装在第二叉板连接板65上，对称固定在第一连杆31适当位置上的一对第二支撑轴67安放在第二叉板66的支撑叉槽中，第二叉板连接板65固定在第二连杆38的上端；工作时，第二支撑轴67作为杠杆的支点，使动力臂及阻力臂围绕
该支点上下旋转，支点位置的变化由的第二连杆38的摆动来实现。
[0060]
连接区域m9见附图12，其作用是将第二连杆38与第三连杆34铰接在一起，为第二连杆38的的摆动提供支撑点，从而为前述的杠杆机构建立可变支点。由第三叉板连接板79、第三叉板80、第三支撑轴81、端板78构成，对称布置的一对带有支撑叉槽的第三叉板80垂直安装在第三叉板连接板79上，对称固定在第二连杆38下端的一对第三支撑轴81安放在第三叉板80的支撑叉槽中，第三叉板连接板79通过端板78固定在第三连杆34的右端；工作时，第二连杆38将围绕固定在其下端的第三支撑轴81在第三叉板80的支撑叉槽中摆动，从而使得位于第二连杆38上端的杠杆支点实现摆动。
[0061]
连接区域f6为插入式套筒连接方式，见附图10，其作用是将第一连杆31与升降操作把39连接在一起，增加杠杆机构的动力臂长度，操作时省力。第一连杆31的右端，连接一空腔的圆筒状的升降把连接套筒68；升降操作把39的左端，通过升降把连接板71连接有升降把连接杆69；升降把连接套筒68的内径稍大于升降把连接杆69的直径，使后者可较易地插入前者内部实现连接，且在二者配合的相应、适当的位置，均设置贯穿的圆孔，用于插入第二定位销73，保持固定连接；在第二定位销73的一端设置一圆孔，圆孔内插入第二开口销72，就位后的开口销两腿分开，防止脱落。
[0062]
升降把连接套筒68的最外端设置升降把连接环70；升降把连接套筒68与升降把连接杆69进行装配时，升降把连接环70和升降把连接板71相接触，可实现轴向方向上的自动定位，此时将升降操作把39绕自身轴线稍微旋转一定角度，即可轻易地使两件上的定位销孔对准，以插入固定销；升降把连接环70还可对空心圆筒起强化作用，增加圆筒的强度及刚性，减轻受力变形及损坏。
[0063]
正常工作时间，注渣漏斗11处于下限位，相应地，漏斗升降立轴30在动力机构的作用下亦处于下限位，此时漏斗升降立轴30上的立轴第一定位孔13已处于横梁下限锁定位40的高度，且与立轴第一套筒29上的套筒定位孔44重合，插入立轴锁定销45，则漏斗升降立轴30的高度位置即被锁定，见图3；此时，升降操作把39可从第一连杆31上卸下，单独存放。
[0064]
非工作时间，升降操作把39亦可从第一连杆31上卸下，分开存放，便于管理。注：图3的显示仅是同一个立轴第一套筒29与立轴在两种不同的工作状态位置分别进行配合时的情形，并非存在两个立轴第一套筒29在工作。
[0065]
（2）执行机构
[0066]
包括传递动力的漏斗升降立轴30、约束漏斗升降立轴30运动方向的立轴第一套筒29及立轴第二套筒33、漏斗托圈横梁12、注渣漏斗托圈套件10、注渣漏斗11；各种连接包括a、b、c、g、h五个连接区域，连接区域a1为漏斗托圈横梁12与注渣漏斗托圈套件10的连接，连接区域b2为漏斗托圈横梁12与漏斗升降立轴30的连接，连接区域c3为立轴第一套筒29与漏斗升降立轴30的约束配合，连接区域g7为旋转操作把32与漏斗升降立轴30的连接，连接区域h8为立轴第二套筒33与漏斗升降立轴30的约束配合。
[0067]
执行机构的功能是，在动力的作用下，驱动漏斗升降立轴30进行上下运动，从而带动漏斗托圈横梁12、注渣漏斗托圈套件10及注渣漏斗11进行上下运动，满足工艺要求；另外，还可驱动漏斗升降立轴30绕自身轴线旋转，从而带动漏斗托圈横梁12、注渣漏斗托圈套件10及注渣漏斗11进行水平旋转，使注渣漏斗11移入或移出凝固模区域。
[0068]
漏斗升降立轴30为传递动力及完成工艺功能、保持工艺状态的主要部件，上端通
过连接区域b2与漏斗托圈横梁12固定连接在一起，下部适当位置通过连接区域d4与动力机构铰接在一起；适当位置设置连接区域g7，以与旋转操作把32进行连接，连接方式为插入式套筒连接，与连接区域f6相似。
[0069]
漏斗升降立轴30铅锤安装在立轴套筒中，并在上下运动过程中受立轴套筒的约束，以减小横向偏差。根据工作状态不同，漏斗升降立轴30应稳定地处于不同的高度位置，这将通过漏斗升降立轴30与立轴第一套筒29的配合约束及在相应的不同高度上的位置锁定来实现，见图1、图3、图7；立轴第一套筒29上设置一套筒定位孔44，漏斗升降立轴30上根据漏斗托圈横梁12的工作位置状态设定横梁下限锁定位40、横梁自然状态位41、横梁上限锁定位42，在横梁下限锁定位40的高度位置设置立轴第一定位孔13，在横梁上限锁定位42的高度位置设置立轴第二定位孔15，分别与套筒定位孔44配合并插入立轴锁定销45进行固定，从而根据不同的工艺状态使漏斗升降立轴30处于相应的位置高度，见图3、图7；非工作时间，漏斗升降立轴30可处于某一自然高度位置，此时，立轴上的某一高度位置，将与立轴第一套筒29上的套筒定位孔44所处的高度位置平齐，名义上定义这个高度位置为立轴的横梁自然状态位41，以便于理解。
[0070]
漏斗升降立轴30在高度方向上的适当位置，设置立轴第三定位孔14，该孔的中心线与漏斗升降立轴30上的第一、二定位孔的中心线可呈空间垂直关系；在非工作时间，将漏斗托圈横梁12、漏斗升降立轴30旋转相应角度，从而可使注渣漏斗11移出到凝固模之外，此时适当调整漏斗升降立轴30高度位置，使立轴第三定位孔14与套筒定位孔44中心线重合，插入立轴锁定销45，即可将执行机构进行固定。
[0071]
托圈套件10用于支撑、把持注渣漏斗11，通过连接区域a1连接在漏斗托圈横梁12的左端，其圆环形漏斗托圈47内放置注渣漏斗11，见图4。托圈套件10包括漏斗托圈47，托圈连接块48，托圈端定位板49，托圈连接杆50。托圈连接块48作为一个过渡件，方便漏斗托圈47与托圈连接杆50的连接；托圈连接杆50插入漏斗托圈横梁12左端的横梁端套筒52中，以实现与漏斗托圈横梁12的连接，见图5；托圈连接杆50上靠近漏斗托圈47的一端的合适部位设置一托圈端定位板49，在托圈连接杆50插入横梁端套筒52内时，可较容易地进行轴向定位；托圈连接杆50上设置第一销孔，用于连接时插入第一定位销54进行固定。
[0072]
注渣漏斗11是一个耐火材料制作的导流漏斗，上部为上大下小的空心圆锥台体结构，下部为空心圆柱筒，液态炉渣从上口注入，通过圆柱筒导入核心设备凝固模中，见图1、图13。
[0073]
连接区域a1见图5，其作用是将漏斗托圈横梁12与托圈套件10进行连接。横梁端套筒52及托圈连接杆50上相应部位分别设置横梁端第一销孔及托圈杆第一销孔，用于固定连接时插入第一定位销54。连接时，将托圈连接杆50插入横梁端套筒52内，定位合适后插入第一定位销54进行固定，并在第一定位销54端头的圆孔内插入第一开口销53，开口销的两腿分开，防止脱落。横梁端套筒52的左端头设置横梁端定位板51，托圈连接杆50上靠近漏斗托圈47的一端设置托圈端定位板49，使得连接时可轻易实现轴向定位，这样只要稍稍转动一下托圈套件10，即可使两件上的销孔对准，方便地插入定位销；横梁端定位板51是一环状结构，焊接在横梁端套筒52的端头，还可对空心的套筒起强化作用，防止变形损坏。
[0074]
连接区域b2见图6，其作用是将漏斗托圈横梁12与漏斗升降立轴30进行连接。漏斗托圈横梁12的右端设置横梁端上连接板59，中间设置一圆形通孔；漏斗升降立轴30的上端
设置立轴端下连接板60，板上固定安装一带螺纹的圆柱形螺纹柱55，其直径与横梁端上连接板59匹配；将横梁端上连接板59穿过螺纹柱55安放在立轴端下连接板60之上，并在螺纹柱55的自由端安装垫圈57、螺母56以固定；为避免工作时产生漏斗托圈横梁12绕漏斗升降立轴30转动而造成位置变化所带来的事故风险，在螺纹柱55及横梁端上连接板59的相应部位加工键槽，在槽中放置连接键58以加强固定。
[0075]
连接区域g7为插入式套筒连接方式，见附图11，其作用是将漏斗升降立轴30与旋转操作把32连接在一起，用于在设备停止工作时将漏斗托圈横梁12旋转离开凝固模。在漏斗升降立轴30上焊接一空心圆筒状旋转把连接套76，旋转操作把32的端头通过旋转把连接板75安装一旋转把连接杆77；将旋转把连接杆77插入旋转把连接套76中，从而可通过在旋转操作把32上施加旋转推动力，推动漏斗升降立轴30绕自身轴线转动，进而带动漏斗托圈横梁12及注渣漏斗11进行水平旋转；旋转把连接套76的外端焊接一圆环状的旋转把连接环74，连接时与旋转把连接板75接触，以实现连接时的轴向定位，并强化部件的强度及刚性。
[0076]
连接区域c3和连接区域h8分别表达漏斗升降立轴30与立轴第一套筒29及立轴第二套筒33的约束与配合，目的是保证漏斗升降立轴30在铅锤方向上的运动精度，减轻横向偏摆；这两个连接区的原理及方式相似，现仅以连接区域3c为例进行描述，见图7。
[0077]
立轴第一套筒29是一中空的柱形结构，内部截面尺寸与漏斗升降立轴30的外部截面尺寸相匹配，使得漏斗升降立轴30在其中上下移动时稳定顺畅且横向偏摆尽可能小；立轴第一套筒29通过套筒连接件61固定安装在凝固模设备框架或专门的设备基础上。立轴第一套筒29上设置水平贯通的套筒定位孔44，在漏斗升降立轴30处于不同的工作位置时，该定位孔可以同相应的立轴第一定位孔13或立轴第二定位孔15、立轴第三定位孔14配合并插入立轴锁定销45，以使漏斗升降立轴30的稳定在相应工作位置上。立轴及套筒上各定位孔的内腔尺寸与立轴锁定销45的外形尺寸相匹配。
[0078]
就第二套筒33来说，上述的套筒定位孔44可不需要，也不必在此套筒处对立轴实施锁定功能。
[0079]
（3）立轴锁定装置
[0080]
立轴锁定装置见图1、图3。漏斗升降立轴30上有三个垂直于立轴中心轴线的通孔，其中两个通孔的中心轴线平行于漏斗托圈横梁12中心轴线，此两孔之位置靠上的一个定义为立柱轴第一定位孔13，位置靠下的一个定义为立轴第二定位孔15；第三个通孔的中心轴线垂直于横梁中心轴线，定义为立轴第三定位孔14。立轴第一套筒29上亦有一个套筒定位孔44，其中心轴线与处于工作状态的托圈横梁中心轴线平行。
[0081]
在不同的工艺状态下，漏斗升降立轴30处于不同的高度及角度位置，这些位置分别定义为横梁自然状态位41、横梁下限锁定位40、横梁上限锁定位42、横梁存放锁定位43，见图3；为使立轴稳定保持在相应的位置，在处于不同位置时均采用立轴锁定销45进行锁定，即立轴相应位置的定位孔与立轴第一套筒29上的套筒定位孔44水平对准，插入立轴锁定销45以锁定相应的工作位置。注意，图3所示为在两个不同的工作状态时立轴第一套筒29与立轴配合的两种不同情形，并非实际存在上下两个立轴第一套筒29。
[0082]
当要求托圈横梁处于下限位时，立轴向下滑动，使立轴第一定位孔13与套筒定位孔44中心线重合，插入立轴锁定销45，即可实现下限定位锁定；当要求托圈横梁处于上限位时，立轴向上滑动，使立轴第二定位孔15与套筒定位孔44中心线重合，插入立轴锁定销45，
即可实现上限定位锁定；非工作状态时，使立轴绕自身轴线旋转适当角度，从而带动托圈横梁水平旋转，使注渣漏斗11移到凝固模主体设备外面，立轴第三定位孔14与套筒定位孔44中心线重合，插入立轴锁定销45，即可实现横梁存放位锁定。
[0083]
漏斗升降立轴30处于自然状态位时，立轴相应位置可上不必设置定位孔。
[0084]
立轴锁定销45可通过锁定销挂链46约束连接到第一连杆31或其他位置，便于操作及存放。
[0085]
（4）动力机构旋转支撑基座
[0086]
动力机构旋转支撑基座见图1，是一套用于辅助、配合动力机构进行水平旋转的部件；该旋转支撑基座可与漏斗升降立轴30一起共同围绕立轴中心轴线旋转，使得第一连杆31、第二连杆38、第三连杆34构成一构造稳定的、可围绕此中心轴线旋转的竖直平面结构体，并通过此结构体传递动力，实现漏斗托圈横梁12平稳旋转的目的。
[0087]
旋转支撑基座作为一个固定支撑部件，承托第三连接杆34，进而通过连接区域m9承托第二连杆38，为以第一连杆31作为力臂的杠杆机构构造一个可进行位置摆动的杠杆支点，满足工艺要求。
[0088]
旋转支撑基座包括第五连接板24、第六连接板25、第七连接板26、第三连接件组合27、基础连接板28、旋转轴35、轴承36、轴承安装套件37；第五连接板24焊接在第三连接杆34左端，并通过第二连接件组合23与第六连接板25连接在一起，第六连接板25下面安装旋转轴35，旋转轴35套在轴承36内，并可在轴承中旋转，且其旋转中心线与漏斗升降立轴30的旋转中心线重合；轴承36安装在与第七连接板26固定在一起的轴承安装套件37上，第七连接板26通过第三连接件组合27与基础连接板28连接，使得动力机构旋转支撑基座固定在设备基础上。
[0089]
（5）系统固定安装套件
[0090]
系统固定安装套件见图1和图2，用于将炉渣浇注装置安装在设备安装框架上，这个设备安装框架可以是专用的安装基础框架，也可以是凝固模装置的一个辅助部件；主要部件包括固定于设备安装框架上的安装框架连接板16、第四连接板22，固定于炉渣浇注装置上的浇注装置安装板17、第一连接板19、第二连接板20、第三连接板21。
[0091]
在设备安装框架上设置一部件安装框架连接板16，板上面适当位置焊接有第四连接板22；与安装框架连接板16连接配合的是浇注装置安装板17，此安装板上与第四连接板22相对应的位置，焊接与第四连接板22数量相等的第三连接板21；第三、第四连接板通过若干第一连接件组合18装配在一起，从而使安装框架连接板16和浇注装置安装板17连接在一起；浇注装置安装板17上还设第二连接板20，固定在立轴套筒上面的套筒连接件61上亦置设与之对应的第一连接板19，第一、第二连接板通过若干第一连接件组合18装配在一起，这样就实现了专利设备在设备安装框架上的连接。浇注装置安装板17的作用是将两个立轴套筒接合在一起，保证两个套筒位置相对稳定，偏差最小，同时加强连接刚性。
[0092]
3.本发明装置的技术效果
[0093]
本发明采用简洁、实用、可靠的结构，通过精确的人工控制，将高温液态炉渣经由注渣漏斗从液态炉渣储存容器导入到换热凝固模中，实现炉渣余热回收目的。
[0094]
（1）采用注渣漏斗约束浇注过程的液态渣流，使之隔绝周围环境，减少热量损失，实现生产过程的安全、环保；
[0095]
（2）工艺所要求的注渣漏斗的升降操作，采用平移运动方式，从而克服常规转动杆绕定点旋转式结构易造成工作点位置不稳定的不足；
[0096]
（3）采用简易机械来实现所需功能，设备造价低、故障点少、操作方便，工艺运行状况可实时观察，设备故障可预期以便及时准确规避；
[0097]
（4）采用简单的杆式铰接机构来提供并传递所需动力，杠杆支点可根据需要进行前后移动，以保证执行机构实施铅锤方向的上下运动；
[0098]
（5）执行机构处于不同工作状态位时，均可进行简单、稳定的锁定，保证工艺过程正常；
[0099]
（6）采用多个套筒使立轴从中穿过，以对立轴进行横向约束，从而抑制立轴偏摆，减轻设备运行偏差；
[0100]
（7）采用简易的铰接方式，故障少，且较易发现并排除，安装、维护方便；
[0101]
（8）漏斗托圈横梁与漏斗升降立轴上端螺纹柱的连接处，采用连接键产生约束条件，避免横梁与螺纹柱之间发生相对转动，保证工作过程注渣漏斗不发生水平旋转移位；
[0102]
（9）相应连接杆与连接套（筒）的连接处，采用定位板/连接板/连接环接触，可较容易地实现部件准确定位，并增加部件连接区域的强度、刚性，防止变形、损坏，同时可方便装配用固定销等连接件的顺利装入。
[0103]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。