一种可翻转刀头的金刚石成型刀的制作方法

[0001]
本实用新型属于砂轮修整刀领域，主要涉及一种可翻转刀头的金刚石成型刀。


背景技术：

[0002]
在单机磨床领域，磨床上的砂轮在使用一段时间后会产生磨损，砂轮的磨损直接影响加工的质量，所以需要用砂轮修整刀对砂轮进行修整，金刚石成型刀属于砂轮修整刀的一种，传统的锥形圆尖金刚石成型刀和金刚石四角刀在修整工作时金刚石刀头损耗快时，刀具需要二次修尖或重新安装新的成型刀进行工作，当更换砂轮型号使也需要重新更换成型刀，这样就使得修整工作效率降低，同时也造成材料的极大浪费，也会影响砂轮的加工质量。
[0003]
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提出一种可翻转刀头的金刚石成型刀，在更换砂轮型号时不需重复换刀，耐用性强，两侧刀尖可以取下翻转后，可以继续使用另外的刀角，让成型刀的寿命翻倍，从而提高了加工效率，避免了材料的浪费。
[0005]
本实用新型采取以下技术方案：
[0006]
一种可翻转刀头的金刚石成型刀，包括刀柄、刀体和金刚石刀头，刀体设置在刀柄上部，金刚石刀头对称设置在刀体的顶部；所述的刀柄整体为梯形块结构，其中部设置有用于安装定位的横向定位孔与纵向定位孔，在刀柄的顶部中间位置设置有用于安装刀体的v型凹槽，在v型凹槽内设置有刀柄安装孔；所述的刀体整体为v型块结构，在刀体上端对称设置有两个用于安装金刚石刀头的安装槽，金刚石刀头设置在对应的安装槽内，在刀体的中部还设置有用于固定刀体的刀体安装孔；所述的金刚石刀头为四棱锥台结构，金刚石刀头伸出部分的外侧为外削刃，内侧为内削刃，内削刃与外削刃之间的夹角a为50
°-
70
°
，金刚石刀头与刀体轴向中心线夹角α为30
°-
40
°
。
[0007]
所述的金刚石刀头的底部与刀体的顶部焊接连接，金刚石刀头顶部为圆弧状，且金刚石刀头顶部倒角半径为0.2mm-1.0mm，金刚石刀头顶部的刀尖宽度为2mm-3mm，金刚石刀头顶部的两个刀尖的距离为12mm-14mm。
[0008]
所述的刀柄安装孔为螺纹盲孔。
[0009]
所述的刀体安装孔上部为沉孔，下部为通孔。
[0010]
所述的刀体安装孔与刀柄安装孔垂直贯通，并通过内六角沉头螺钉连接。
[0011]
所述的纵向定位孔与横向定位孔均为条状通孔，纵向定位孔垂直于刀柄设置，横向定位孔上下水平对称设置在纵向定位孔一侧。
[0012]
所述的刀柄顶部的v型凹槽与刀体的v型块结构底部尺寸一致，对应安装。
[0013]
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种可翻转刀头的金刚石成型刀，通过对刀柄内部设置的刀柄安装孔和刀体中部设置的刀体安装孔与内六角沉头螺钉连
接使得刀体整体可拆卸翻转使用，提升了刀具使用寿命与加工精度，提高金刚石刀头的更换效率，从而提高了加工效率，避免了材料的浪费。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型的刀体主视图。
[0016]
图3是本实用新型的刀体侧视图。
[0017]
图4是本实用新型的刀体俯视图。
[0018]
图中：1、刀柄，2、刀体，3、金刚石刀头，4、横向定位孔，5、纵向定位孔，6、刀柄安装孔，7、刀体安装孔，8、外削刃，9、内削刃，10、内六角沉头螺钉。
具体实施方式
[0019]
结合附图对本实用新型加以说明。
[0020]
如图1、图2、图3、图4所示一种可翻转刀头的金刚石成型刀，包括刀柄1、刀体2和金刚石刀头3，刀体2设置在刀柄1上部，金刚石刀头3对称设置在刀体2的顶部；所述的刀柄1整体为梯形块结构，其中部设置有用于安装定位的横向定位孔4与纵向定位孔5，横向定位孔4与纵向定位孔5，在刀柄1的顶部中间位置设置有用于安装刀体2的v型凹槽，在v型凹槽内设置有刀柄安装孔6；所述的刀体2整体为v型块结构，在刀体2上端对称设置有两个用于安装金刚石刀头3的安装槽，金刚石刀头2设置在对应的安装槽内，在刀体2的中部还设置有用于固定刀体2的刀体安装孔7；所述的金刚石刀头3为四棱锥台结构，金刚石刀头3伸出部分的外侧为外削刃8，内侧为内削刃9，内削刃9与外削刃8之间的夹角a为50
°-
70
°
，本实用新型的一个实施例中内削刃9与外削刃8之间的夹角a角为60
°
；金刚石刀头3与刀体2的轴向中心线夹角α为30
°-
40
°
，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3与刀体2的轴向中心线夹角α为35
°
。
[0021]
所述的金刚石刀头3的底部与刀体2的顶部焊接连接，金刚石刀头3顶部为圆弧状，且金刚石刀头3顶部倒角半径为0.2mm-1.0mm，金刚石刀头3顶部倒角半径可通过修整重叠比公式（重叠比=金刚石宽度/导程），可计算得出倒角半径，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3顶部倒角半径为0.3mm；金刚石刀头3顶部的刀尖宽度为2mm-3mm，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3顶部的刀尖宽度为2mm；金刚石刀头3顶部的两个刀尖的距离为12mm-14mm，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3顶部的两个刀尖的距离为13mm。
[0022]
所述的刀柄安装孔6为螺纹盲孔；所述的刀体安装孔7上部为沉孔，下部为通孔；所述的刀体安装孔7与刀柄安装孔6垂直贯通，并通过内六角沉头螺钉10连接；所述的纵向定位孔5与横向定位孔4均为条状通孔，纵向定位孔5垂直于刀柄1设置，横向定位孔4上下水平对称设置在纵向定位孔5一侧，纵向定位孔5与横向定位孔4的设置方便刀柄1在机床上的轴向与水平方向灵活调整角度，以保证最佳修整角度；所述的刀柄1顶部的v型凹槽与刀体2的v型块结构底部尺寸一致，对应安装，通过刀柄1与刀体2的分离设计，在操作过程中，减少了操作者换刀校对的时间与换刀时间，提高了生产效率。
[0023]
本实用新型在使用时通过刀柄1内设置的刀柄安装孔6与刀体2内设置的刀体安装孔7配合固定安装，使刀体2上的金刚石刀头3可以翻转使用，这种分离式的设计在操作过程
中，减少了操作者换刀校对的时间与换刀时间，金刚石刀头3的倒角设置，可根据加工工件要求，砂轮粒度，修整量，砂轮转速，来计算修整重叠比，制作精确修整刀尖角度，确保修整砂轮的稳定性，从而满足修整砂轮的正常生产。
[0024]
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种同等变换，这些同等变换均属于本实用新型的保护范围。