一种实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置的制作方法

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本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置。


背景技术：

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在化工生产中，金属材料因锈蚀产生较为严重的经济损失，在金属材料制备的过程中，因生产工序的衔接，金属材料锈蚀影响着行业的发展，而且对产品的质量具有较大的影响，因此市面上涌现出各种各样的除锈装置，但是现有的装置还具有一定程度的缺陷，就比如：
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现有的装置一般均采用物理除锈，物理除锈所产生的噪音和灰尘较大，不利于工人的身体健康，不方便使用者的使用，且现有的装置不具有水分循环功能，导致大量水资源的流失，不符合现有的环保理念，并且由于金属零件的材料不同，因此金属零件之间的除锈方法不同，但是现有的装置不能根据金属的种类加入适量的化学试剂，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置在工作时产生噪音较大，且不具有水分循环利用，并且不能根据金属种类加入适量化学试剂的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置，包括底座和电推杆，所述底座上端设置有罐体，且罐体外表面设置有密封门，并且密封门外表面安装有视窗，所述罐体内部设置有电推杆，且电推杆输出端与内筒相连接，所述内筒外表面设置有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述罐体外表面设置有第一水泵，且第一水泵外表面安装有连接管，并且连接管末端与水箱相连接，所述罐体内部开设有限位槽，且限位槽内部安装有分流管，所述分流管下端设置有喷头，且分流管外表面安装有进水管，所述底座外表面设置有第二水泵，且第二水泵上端安装有导向管，并且导向管末端与进水管相连接，所述第二水泵末端与水箱相连接，且水箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有连接块，且连接块末端安装有盖板，所述水箱内部设置有过滤网，且水箱外表面安装有液体通道。
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优选的，所述分流管通过限位槽与罐体构成卡合结构，且分流管外表面等间距设置有4个喷头。
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优选的，所述盖板通过连接块与安装槽构成卡合结构，且连接块与安装槽之间为螺纹连接。
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优选的，所述过滤网纵向剖面呈圆形状结构，且过滤网的宽度小于盖板的宽度。
[0009]
优选的，所述液体通道关于水箱的外表面等间距设置有4个，且液体通道之间的管径大小相等。
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优选的，所述内筒通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块关于内筒的中心轴线对称设置有2个。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置，
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1.该装置在使用时，可在内筒内部加入待除锈的工件与相应的化学试剂，且内筒为伸缩型结构，在工作时，可通过电推杆带动内筒进行进行伸缩，从而使得内筒内部的工件与药剂充分融合，增加该装置的除锈效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置在工作时易产生噪音的问题，满足了使用者的使用需求；
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2.该装置在工作过程中产生的废水通过连接管收集到水箱内部，且过滤网可对废水进行固液分离，对废水中的杂质进行收集，防止杂质对水分造成污染，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有水分循环利用功能的问题，提高该装置实用性的同时，体现出该装置的环保性；
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3.该装置可根据加工的零件构成成分，选择在不同的液体通道内加入相对应的化学试剂，防止不同的药剂影响工件的除锈效果，且使用者可通过视窗对除锈过程进行观察，解决了上述背景技术中提出现有的装置不能根据工件的种类选择不同化学药剂的问题，方便使用者的使用。
附图说明
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图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型水箱与液体通道安装侧视结构示意图；
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图3为本实用新型水箱与过滤网安装俯视结构示意图；
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图4为本实用新型限位槽与分流管安装仰视结构示意图。
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图中：1、底座；2、罐体；3、密封门；4、视窗；5、电推杆；6、导向块；7、导向槽；8、第一水泵；9、连接管；10、水箱；11、限位槽；12、分流管；13、喷头；14、进水管；15、第二水泵；16、导向管；17、安装槽；18、连接块；19、盖板；20、过滤网；21、液体通道；22、内筒。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置，包括底座1、罐体2、密封门3、视窗4、电推杆5、导向块6、导向槽7、第一水泵8、连接管9、水箱10、限位槽11、分流管12、喷头13、进水管14、第二水泵15、导向管16、安装槽17、连接块18、盖板19、过滤网20、液体通道21和内筒22，底座1上端设置有罐体2，且罐体2外表面设置有密封门3，并且密封门3外表面安装有视窗4，罐体2内部设置有电推杆5，且电推杆5输出端与内筒22相连接，内筒22外表面设置有导向块6，且导向块6与导向槽7相连接，罐体2外表面设置有第一水泵8，且第一水泵8外表面安装有连接管9，并且连接管9末端与水箱10相连接，罐体2内部开设有限位槽11，且限位槽11内部安装有分流管12，分流管12下端设
置有喷头13，且分流管12外表面安装有进水管14，底座1外表面设置有第二水泵15，且第二水泵15上端安装有导向管16，并且导向管16末端与进水管14相连接，第二水泵15末端与水箱10相连接，且水箱10内部开设有安装槽17，安装槽17内部设置有连接块18，且连接块18末端安装有盖板19，水箱10内部设置有过滤网20，且水箱10外表面安装有液体通道21。
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分流管12通过限位槽11与罐体2构成卡合结构，且分流管12外表面等间距设置有4个喷头13，使得化学试剂均匀的从喷头13中喷出，对工件进行均匀的喷洒，增加该装置的除锈效果。
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盖板19通过连接块18与安装槽17构成卡合结构，且连接块18与安装槽17之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可增加盖板19与水箱10安装之间的稳定性，当不使用时，方便使用者对水箱10内部进行清理与维护。
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过滤网20纵向剖面呈圆形状结构，且过滤网20的宽度小于盖板19的宽度，过滤网20可对废水进行固液分离，使得过滤完成的水分可继续使用，使得水分达到循环利用的功能，体现出该装置的环保性。
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液体通道21关于水箱10的外表面等间距设置有4个，且液体通道21之间的管径大小相等，方便使用者根据工件的类型在液体通道21内部加入相对应的化学试剂，方便使用者的使用。
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内筒22通过导向块6与导向槽7构成滑动结构，且导向块6关于内筒22的中心轴线对称设置有2个，对内筒22的移动起到限位作用，使得内筒22始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置使用时的安全性。
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工作原理：在使用该实现水分循环利用的化工用金属零件除锈装置时，首先将待加工的工件从罐体2上端的入料口加入到罐体2内部，其次使用者可根据工件的类型选择在不同的液体通道21内部加入相对应的化学试剂，使得化学试剂与水箱10内部的水分相融合，其次将底座1上端的第二水泵15通电，使得第二水泵15通过导向管16将水箱10内部的混合物加入到进水管14内部，从进水管14进入到限位槽11内部的分流管12中，最后从喷头13喷出对工件进行除锈加工，然后使用者可将电推杆5通电，使得电推杆5向上推动内筒22，使得内筒22进行伸缩，从而使得内筒22内部的工件与混合物进行充分融合，提高该装置的除锈效果，内筒22移动时带动导向块6在导向槽7内部进行移动，对内筒22的移动起到限位作用，使用者可通过视窗4对除锈的过程进行观察；
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当除锈完成时，首先将第一水泵8通电，使得第一水泵8将罐体2内部的废水通过连接管9导入到水箱10内部，同时可通过过滤网20对废水进行固液分离，使得水分可达到循环利用的效果，其次使用者可打开密封门3与罐体2，将罐体2内部加工完成的原料取出，最后使用者可转动盖板19，使得连接块18与安装槽17分离，从而使得盖板19与水箱10分离，方便使用者对水箱10内部进行清理，增加了整体的实用性。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。