立式砂型造型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及型砂造型机技术领域，尤其涉及立式砂型造型机。


背景技术：

[0002]
全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，在铸造中应用较为广泛。
[0003]
但是现有技术的自动砂箱造型机，一般采用压实进行造型，使得型砂压实不够充分，造型不够稳定，且一般只设计一个模箱，填料、压实，工人需要等待压实完成，起模再进行填料，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式砂型造型机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
立式砂型造型机，包括底座，所述底座的上端设有机架，所述机架顶部设有压实油缸，且压实油缸的活塞端朝下并连接有压实板，所述底座上方设有位于压实板下方的平台，所述压实板下端面四角处均连接有震动气泵，且震动气泵暗转在底座上，所述平台下端中部连接有弹性机构，所述底座上端面转动连接有位于平台一侧的转杆，所述转杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的两侧均设有与压实板对应的下模机构，所述平台侧壁上设有用于固定下模机构的定位件，所述底座上设有用于驱动转杆转动的驱动机构。
[0007]
优选地，所述弹性机构包括固定连接在底座上端的支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有滑柱，所述滑柱的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接在支撑筒的内底部，所述滑柱的上端固定连接在平台底部。
[0008]
优选地，所述下模机构包括下模箱，所述下模箱的一侧侧壁上固定连接有上下设置的两个固定块，且两个固定块之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿安装块并与其滑动连接，所述限位杆上套设有两个第二弹簧，且两个第二弹簧分别设置在安装块的上下两侧。
[0009]
优选地，所述定位件包括安装在平台侧壁上的锁紧气缸，所述下模箱的侧壁上设有与锁紧气缸活塞端相对应的定位套。
[0010]
优选地，所述驱动机构包括安装在底座上的电机，所述电机输出轴末端固定连接有齿轮，所述转杆上固定套接有齿圈，且齿圈与齿轮啮合。
[0011]
优选地，所述底座的下端面设有缓冲胶垫。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
通过设置震动气泵、弹性机构，启动压实油缸，带动压实板下移对下模箱内的型砂进行压实时，启动震动气泵，即可带动平台上下高频震动，即可带动下模箱进行震动。
[0014]
通过设置下模机构、转杆、驱动机构，即可通过驱动机构驱动转杆转动，进而带动两个下模箱轮换调换位置，即可使得在平台上的下模箱进行压实造型时，对另外一个进行填砂操作，进而有效提高工作效率。
[0015]
本实用新型，在型砂造型时进行震动压实，压实效果更好，且利用型砂震动压实过程，进行一边造型、一边填料，进而提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的立式砂型造型机的结构示意图；
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图2为图1中a处放大图。
[0018]
图中：1底座、2机架、3压实油缸、4压实板、5下模箱、6平台、7震动气泵、8定位套、9锁紧气缸、10滑柱、11支撑筒、12第一弹簧、13转杆、14齿圈、15齿轮、16电机、17安装块、18固定块、19第二弹簧、20限位杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，立式砂型造型机，包括底座1，底座1的上端设有机架2，机架2顶部设有压实油缸3，且压实油缸3的活塞端朝下并连接有压实板4，底座1上方设有位于压实板4下方的平台6，压实板4下端面四角处均连接有震动气泵7，且震动气泵7暗转在底座1上，启动震动气泵7即可带动平台6进行上下震动，平台6下端中部连接有弹性机构，底座1上端面转动连接有位于平台6一侧的转杆13，转杆13的顶部固定连接有安装块17，安装块17的两侧均设有与压实板4对应的下模机构，平台6侧壁上设有用于固定下模机构的定位件，底座1上设有用于驱动转杆13转动的驱动机构。
[0022]
本实用新型中，弹性机构包括固定连接在底座1上端的支撑筒11，支撑筒11内滑动连接有滑柱10，滑柱10的下端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的下端固定连接在支撑筒11的内底部，滑柱10的上端固定连接在平台6底部，滑柱10可在支撑筒11内上下滑动，对平台6的上下震动起到导向作用。
[0023]
具体的，下模机构包括下模箱5，下模箱5的一侧侧壁上固定连接有上下设置的两个固定块18，且两个固定块18之间固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿安装块17并与其滑动连接，限位杆20上套设有两个第二弹簧19，且两个第二弹簧19分别设置在安装块17的上下两侧，设置第二弹簧19可使得下模箱5可沿着限位杆20上下活动，即可使得下模箱5随着平台6上下震动，进行震动压实。
[0024]
具体的，定位件包括安装在平台6侧壁上的锁紧气缸9，下模箱5的侧壁上设有与锁紧气缸9活塞端相对应的定位套8，启动锁紧气缸9，使得活塞端插设在定位套8内，即可将下
模箱5有效定位在平台6上，避免震动时产生横向滑移。
[0025]
具体的，驱动机构包括安装在底座1上的电机16，电机16输出轴末端固定连接有齿轮15，转杆13上固定套接有齿圈14，且齿圈14与齿轮15啮合，启动电机16即可驱动转杆13转动，进而带动两个下模箱5轮换调换位置。
[0026]
具体的，底座1的下端面设有缓冲胶垫，起到有效减震缓冲的作用，并降低工作时的噪音。
[0027]
本实用新型使用时，启动压实油缸3，带动压实板4下移对下模箱5内的型砂进行压实时，启动震动气泵7，即可带动平台6上下高频震动，即可带动下模箱5进行震动，此时可对另一个下模箱5进行起模、填料操作。
[0028]
平台6上下模箱5内型砂完成造型后，通过驱动机构驱动转杆13转动，进而带动两个下模箱5轮换调换位置，进而对填砂后的下模箱5进行型砂造型，对造型后的下模箱5进行起模再填砂，循环工作即可，进而有效提高工作效率。
[0029]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。