一种用于磨削球面和外圆面的机床的制作方法

[0001]
本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种用于磨削球面和外圆面的机床。


背景技术：

[0002]
在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的球体。
[0003]
对于球体，耳轴外圆面的粗糙度要求越来高，球体的耳轴外圆面也需磨削加工，传统加工方式是在车床上进行手动磨削耳轴外圆面，在磨床上对球面进行磨削加工，但是无法有效的对球面和耳轴外圆面进行磨削加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种用于磨削球面和外圆面的机床，旨在解决上述存在的传统加工方式是在车床上进行手动磨削耳轴外圆面，在磨床上对球面进行磨削加工，但是无法有效的对球面和耳轴外圆面进行磨削加工的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨削球面和外圆面的机床，包括底座，所述底座顶部设有磨削机构；
[0006]
所述磨削机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨与底座固定连接，所述第一电动滑轨顶部设有第一移动块，所述第一移动块顶部固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有球面磨头，所述第一电动滑轨背面设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶部固定设有第二移动块，所述第二移动块顶部固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机背面设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有皮带，所述皮带内部设有转轴，所述转轴外侧设有固定架，所述转轴与驱动轴通过皮带传动连接，所述转轴外侧固定设有外圆磨头，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨一侧均设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨顶部固定设有第三移动块。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述第三移动块顶部固定设有夹持机构，所述夹持机构包括定位条，所述定位条与第三移动块固定连接。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述定位条外侧套接设有主顶座，所述主顶座底部设有定位槽，所述定位槽和定位条横截面形状均设置为梯形，所述定位条与定位槽滑动连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述主顶座背面设有磨削工件，所述磨削工件背面设有尾顶座，所述尾顶座与第三移动块固定连接，所述尾顶座背面固定设有第三伺服电机，所述第三伺服电机正面设有紧固轴，所述紧固轴贯穿尾顶座且延伸至外部。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述主顶座表面设有螺孔，所述螺孔内部设有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第一伺服电机输出轴与球面磨头固定连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述第二伺服电机输出轴与驱动轴固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置磨削机构，沿第三电动滑轨移动第三移动块至球面磨削工位并锁紧，
之后打开第一伺服电机，之后第一伺服电机带动球面磨头进行旋转，之后面磨头沿着y轴旋转并移动，同时第三伺服电机紧固驱动磨削工件沿x轴旋转，从而完成球面磨削，之后将磨削工件沿第三电动滑轨移至外圆磨削工位，第二伺服电机通过驱动轴驱动皮带带动转轴，之后转轴驱动外圆磨头沿y轴旋转并移动，之后通过第三伺服电机驱动紧固轴将磨削工件沿x轴旋转，完成外圆磨削，可以缩短了加工周期，方便进行一次性的对球面和外圆面进行磨削加工，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，设置的二个工位的位置，相对于磨头的垂直度，提升使用的便捷性；
[0015]
2、通过设置夹持机构，将磨削工件装入主顶座和尾顶座之间位置，通过主顶座和尾顶座进行顶紧锁定，主顶座底部的定位槽与定位条滑动，之后拧紧螺栓，从而对主顶座的位置进行固定，第三伺服电机紧固驱动磨削工件沿x轴旋转，使得球面磨头和外圆磨头进行加工旋转时对磨削工件进行反向旋转磨削，提升磨削的销量，同时有效的对具有球面和耳轴外圆面的工件进行有效的夹持。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的球面磨头结构示意图。
[0020]
图中：1底座、2磨削机构、3第一电动滑轨、4第一移动块、5第一伺服电机、6球面磨头、7第二电动滑轨、8第二移动块、9第二伺服电机、10驱动轴、11皮带、12转轴、13固定架、14外圆磨头、15第三电动滑轨、16第三移动块、17夹持机构、18定位条、19主顶座、20定位槽、21磨削工件、22尾顶座、23第三伺服电机、24紧固轴、25螺孔、26螺栓。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨削球面和外圆面的机床，包括底座1，所述底座1顶部设有磨削机构2；
[0024]
所述磨削机构2包括第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3与底座1固定连接，所述第一电动滑轨3顶部设有第一移动块4，所述第一移动块4顶部固定设有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5一侧设有球面磨头6，所述第一电动滑轨3背面设有第二电动滑轨7，所述第二电动滑轨7顶部固定设有第二移动块8，所述第二移动块8顶部固定设有第二伺服电机
9，所述第二伺服电机9背面设有驱动轴10，所述驱动轴10外侧设有皮带11，所述皮带11内部设有转轴12，所述转轴12外侧设有固定架13，所述转轴12与驱动轴10通过皮带11传动连接，所述转轴12外侧固定设有外圆磨头14，所述第一电动滑轨3和第二电动滑轨7一侧均设有第三电动滑轨15，所述第三电动滑轨15顶部固定设有第三移动块16；
[0025]
所述第一伺服电机5输出轴与球面磨头6固定连接；
[0026]
所述第二伺服电机9输出轴与驱动轴10固定连接。
[0027]
实施方式具体为：使用时，沿第三电动滑轨15移动第三移动块16至球面磨削工位并锁紧，之后打开第一伺服电机5，之后第一伺服电机5带动球面磨头6进行旋转，之后面磨头沿着y轴旋转并移动，同时第三伺服电机23紧固驱动磨削工件21沿x轴旋转，从而完成球面磨削，之后将磨削工件21沿第三电动滑轨15移至外圆磨削工位，第二伺服电机9通过驱动轴10驱动皮带11带动转轴12，之后转轴12驱动外圆磨头14沿y轴旋转并移动，之后通过第三伺服电机23驱动紧固轴24将磨削工件21沿x轴旋转，完成外圆磨削，可以缩短了加工周期，方便进行一次性的对球面和外圆面进行磨削加工，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，设置的二个工位的位置，相对于磨头的垂直度，提升使用的便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统加工方式是在车床上进行手动磨削耳轴外圆面，在磨床上对球面进行磨削加工，但是无法有效的对球面和耳轴外圆面进行磨削加工的问题。
[0028]
请参阅图3所示的一种用于磨削球面和外圆面的机床，还包括夹持机构17，所述夹持机构17设置在第三移动块16顶部，所述夹持机构17包括定位条18，所述定位条18与第三移动块16固定连接；
[0029]
所述定位条18外侧套接设有主顶座19，所述主顶座19底部设有定位槽20，所述定位槽20和定位条18横截面形状均设置为梯形，所述定位条18与定位槽20滑动连接；
[0030]
所述主顶座19背面设有磨削工件21，所述磨削工件21背面设有尾顶座22，所述尾顶座22与第三移动块16固定连接，所述尾顶座22背面固定设有第三伺服电机23，所述第三伺服电机23正面设有紧固轴24，所述紧固轴24贯穿尾顶座22且延伸至外；
[0031]
所述主顶座19表面设有螺孔25，所述螺孔25内部设有螺栓26，所述螺栓26与螺孔25螺纹连接。
[0032]
实施方式具体为：将磨削工件21装入主顶座19和尾顶座22之间位置，通过主顶座19和尾顶座22进行顶紧锁定，主顶座19底部的定位槽20与定位条18滑动，之后拧紧螺栓26，从而对主顶座19的位置进行固定，第三伺服电机23紧固驱动磨削工件21沿x轴旋转，使得球面磨头6和外圆磨头14进行加工旋转时对磨削工件21进行反向旋转磨削，提升磨削的销量，同时有效的对具有球面和耳轴外圆面的工件进行有效的夹持，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对具有球面和耳轴外圆面的工件无法进行有效的夹持的问题。
[0033]
本实用新型工作原理：
[0034]
参照说明书附图1-4，沿第三电动滑轨15移动第三移动块16至球面磨削工位并锁紧，之后打开第一伺服电机5，之后第一伺服电机5带动球面磨头6进行旋转，之后面磨头沿着y轴旋转并移动，同时第三伺服电机23紧固驱动磨削工件21沿x轴旋转，从而完成球面磨削，之后将磨削工件21沿第三电动滑轨15移至外圆磨削工位，第二伺服电机9通过驱动轴10驱动皮带11带动转轴12，之后转轴12驱动外圆磨头14沿y轴旋转并移动，之后通过第三伺服电机23驱动紧固轴24将磨削工件21沿x轴旋转，完成外圆磨削，可以缩短了加工周期，方便
进行一次性的对球面和外圆面进行磨削加工，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，设置的二个工位的位置，相对于磨头的垂直度，提升使用的便捷性；
[0035]
参照说明书附图3，将磨削工件21装入主顶座19和尾顶座22之间位置，通过主顶座19和尾顶座22进行顶紧锁定，主顶座19底部的定位槽20与定位条18滑动，之后拧紧螺栓26，从而对主顶座19的位置进行固定，第三伺服电机23紧固驱动磨削工件21沿x轴旋转，使得球面磨头6和外圆磨头14进行加工旋转时对磨削工件21进行反向旋转磨削，提升磨削的销量，同时有效的对具有球面和耳轴外圆面的工件进行有效的夹持。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。