一种内圆磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种内圆磨床。


背景技术：

[0002]
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般的磨床采用高速旋转的砂轮来实现对工件的磨削加工作业，其中内圆磨床，主要用于磨削圆柱形等素线展成的内孔表面及其端面。
[0003]
可以理解，副轴具体是装配在底板上并可相对于底板进行前后滑动及定位，而底板又是具体装配底座上。目前，现有的内圆磨床其底板是固定装配在底座上的，这样对应到副轴上，使得该副轴只能进行前后滑动，这样使得在用工作头进行磨削打孔时，只能实现对直孔进行磨削，并不能对磨削锥孔，不能很好地满足企业的加工要求。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种内圆磨床，具有方便了限位底座转动的角度，方便了操作者对主轴和副轴之间的角度进行调节，方便了对工件内壁上的锥面进行加工的效果。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种内圆磨床，包括架体和设置在架体上的主轴和副轴，在所述副轴和架体之间设有一用于调节副轴与主轴角度的调节机构，所述调节机构包括设置在架体上的安装座、转动连接在安装座上的底座、螺纹连接在安装座上表面上的转动螺栓、开设在底座一端上的转动孔、开设在底座靠近转动孔一端上的第一圆弧槽、固定连接在安装座上的限位杆和设置在底座远离转动孔的一端和安装座之间的锁紧机构，所述底座通过转动孔转动连接在转动螺栓上，所述第一圆弧槽的圆心与转动螺栓的轴线重合，所述限位杆滑动连接在第一圆弧槽中，所述副轴固定连接在底座上。
[0007]
通过采用上述技术方案，将工件夹紧在主轴上的夹具中，根据需要调节副轴和主轴之间的夹角来方便对工件内部进行加工锥面，转动底座，限位杆滑动连接在第一圆弧槽中，调节好副轴角度后，通过锁紧机构将底座锁紧在安装座上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过限位杆和第一圆弧槽的作用，方便了限位底座转动的角度，方便了操作者对主轴和副轴之间的角度进行调节，方便了对工件内壁上的锥面进行加工。
[0008]
本实用新型进一步配置为：所述锁紧机构包括开设在安装座上表面上的第二圆弧槽、滑动连接第二圆弧槽中的锁紧块、开设在底座远离转动孔的一端上的锁紧孔、螺纹连接在锁紧块上的锁紧螺栓，所述第二圆弧槽与第一圆弧槽呈同心设置，所述第二圆弧槽的截面呈燕尾状设置，所述锁紧块截面呈燕尾状设置且滑动连接在第二圆弧槽中，所述锁紧螺栓滑动连接在锁紧孔中，所述锁紧螺栓的螺栓头的下表面抵紧在底座上表面上。
[0009]
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓转动连接在锁紧孔中，锁紧螺栓与锁紧块螺纹连接，锁紧块滑动连接在第二圆弧槽中，在转动底座时，锁紧块在第二圆弧槽中滑动，调节
好底座的角度后，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺栓头的下表面抵紧在底座上表面，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了定位底座在安装座上的位置。
[0010]
本实用新型进一步配置为：在所述安装座远离转动螺栓的一端上表面上固定连接有一呈圆弧状设置的刻度尺，所述刻度尺的圆心与第二圆弧槽的圆心呈同心设置，在所述底座远离转动孔的一端上表面上固定连接有一安装板，在所述安装板远离底座的一端上表面上固定连接有一指针，所述指针一端位于刻度尺上方。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过在安装座远离转动螺栓的一端上固定连接有一刻度尺，在底座远离转动孔的一端上固定连接有一安装板，在安装板上固定连接有一指针，指针位于刻度尺上方，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者观察底座转动的角度，方便了操作者控制底座转动。
[0012]
本实用新型进一步配置为：在所述安装座远离转动螺栓的一端上表面上安装有一限位板，在所述限位板靠近底座的一侧侧壁上开设有第一圆弧面，所述第一圆弧面与第二圆弧槽呈同心设置，在所述底座远离转动孔的一端端面上开设有第二圆弧面，所述第二圆弧面和第二圆弧槽呈同心设置，所述第一圆弧面和第二圆弧面之间抵接。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过在安装丛远离转动螺栓的一端上表面上安装有限位板，底座一端上的第二圆弧面之间抵接，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了底座转动时的稳定性。
[0014]
本实用新型进一步配置为：在所述限位板上表面上沿着限位板上表面长度方向开设有若干组螺纹孔，在所述安装板上表面上沿着安装板宽度方向开设有腰型槽，在所述腰型槽中滑动连接有一调节螺栓，所述调节螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接，在所述安装座上设有用于方便微调限位板在安装座上的位置的调节件。
[0015]
通过采用上述技术方案，首先根据需要转动底座，底座转动的角度大致到预定的角度，然后通过调节螺栓拧紧在螺纹孔中，将限位板和底座固定好，通过调节件对限位板在安装座上的位置进行微调，将底座转动的角度调整至预定的角度，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了对底座转动的角度的控制的准确性。
[0016]
本实用新型进一步配置为：所述调节件包括固定连接在安装座侧壁上的安装条、螺纹连接在安装条上的微调螺栓，所述微调螺栓的一端转动连接在限位板的一端端面上。
[0017]
通过采用上述技术方案，安装条固定连接在安装座侧壁上，微调螺栓螺纹连接在安装条上，微调螺栓的一端与限位板一端端面之间转动连接，通过微调螺栓的一端和限位板一端端面之间的连接间隙进行微调，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对底座的角度进行微调。
[0018]
本实用新型进一步配置为：在所述限位板一端端面上开设有第一孔，在所述第一孔底面上开设有第二孔，所述第二孔的直径大于第一孔的直径，在所述微调螺栓的一端上固定连接有一调节块，所述调节块转动连接在第二孔中，所述微调螺栓的一端转动连接在第一孔中，第一孔的直径大于微调螺栓的直径。
[0019]
通过采用上述技术方案，微调螺栓的一端上的调节块转动连接在第二孔中，微调螺栓的一端转动连接在第一孔中，微调螺栓的一端的直径小于第一孔的直径，通过第一孔内壁和微调螺栓外壁之间的间隙进行微调，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者通过微调螺栓进行对底座的微调。
[0020]
本实用新型进一步配置为：在所述安装座上表面上开设有第三圆弧槽，所述第三圆弧槽的圆心与第二圆弧槽的圆心重合，所述第三圆弧槽的截面呈燕尾状设置，在所述第三圆弧槽中滑动连接有定位块，所述定位块的截面呈燕尾状设置，在所述定位块上表面上螺纹连接有定位螺栓，在所述限位板上表面上开设有定位孔，定位螺栓滑动连接在定位孔中，定位螺栓的螺栓头下表面抵紧在限位板上表面上。
[0021]
通过采用上述技术方案，在安装座上表面上开设有第三圆弧槽，第三圆弧槽中滑动连接有定位块，定位螺栓的一端穿过定位孔后与定位块螺纹连接，通过拧紧定位螺栓，定位螺栓的螺栓头的下表面抵紧在限位板上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位限位板在安装座上的位置。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：方便了限位底座转动的角度，方便了操作者对主轴和副轴之间的角度进行调节，方便了对工件内壁上的锥面进行加工；方便了定位底座在安装座上的位置；方便了操作者定位限位板在安装座上的位置；方便了操作者通过微调螺栓进行对底座的微调。
附图说明
[0023]
图1是实施例的整体结构示意图；
[0024]
图2是实施例中调节机构的整体结构示意图；
[0025]
图3是实施例中微调螺栓和限位板之间的连接结构示意图。
[0026]
附图标记：1、架体；2、主轴；3、副轴；4、调节机构；5、安装座；6、底座；7、转动螺栓；8、转动孔；9、第一圆弧槽；10、限位杆；11、锁紧机构；12、第二圆弧槽；13、锁紧块；14、锁紧孔；15、锁紧螺栓；16、刻度尺；17、安装板；18、指针；19、限位板；20、第一圆弧面；21、第二圆弧面；22、螺纹孔；23、腰型槽；24、调节螺栓；25、调节件；26、安装条；27、微调螺栓；28、第一孔；29、第二孔；30、调节块；31、第三圆弧槽；32、定位块；33、定位螺栓；34、定位孔；35、检测机构；36、底板；37、燕尾块；38、连接板；39、燕尾槽；40、伺服气缸；41、l型板；42、内径量仪；43、安装螺栓；44、竖板；45、砂轮修整器。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]
如图1所示，为本实用新型公开的一种内圆磨床，包括架体1，在架体1上固定连接有一主轴2，在架体1的另一端上安装有一副轴3，在副轴3和架体1之间设有用于调节副轴3和主轴2之间角度的调节机构4，在架体1上设有用于检测工件内孔直径的检测机构35，在架体1一侧上固定连接有一竖板44，在竖板44上固定连接有一砂轮修整器45。
[0029]
如图1、图2所示，调节机构4包括安装座5、底座6、转动螺栓7、转动孔8、第一圆弧槽9、限位杆10和锁紧机构11，安装座5安装在架体1一端上表面上，底座6转动连接在安装座5上，副轴3固定连接在底座6上，在安装座5上表面一端上螺纹连接有一转动螺栓7，在底座6一端上表面上开设有一转动孔8，底座6通过转动孔8转动连接在转动螺栓7上，第一圆弧槽9开设在底座6靠近转动孔8的一端上表面上，第一圆弧槽9和转动孔8呈同心设置，在底座6一端上表面上开设有两组第一圆弧槽9，两组第一圆弧槽9分别位于转动孔8的两侧，在安装座5上固定连接有一限位杆10，限位杆10滑动连接在第一圆弧槽9中，锁紧机构11设置在底座6
远离转动孔8的一端和安装座5之间，锁紧机构11用于将底座6锁紧在安装座5上。
[0030]
如图2所示，锁紧机构11包括第二圆弧槽12、锁紧块13、锁紧孔14和锁紧螺栓15，第二圆弧槽12开设在安装座5上表面远离转动螺栓7的一端，第二圆弧槽12与转动孔8呈同心设置，第二圆弧槽12的截面呈燕尾状设置，锁紧块13滑动连接在第二圆弧槽12中，锁紧块13的截面呈燕尾状设置，锁紧孔14开设在底座6远离转动孔8的一端上表面上，锁紧螺栓15滑动连接在锁紧孔14中，锁紧螺栓15的一端与锁紧块13上表面螺纹连接，锁紧螺栓15的螺栓头的下表面抵紧在底座6上表面上。
[0031]
如图2所示，为了方便操作者观察底座6转动的角度，在安装座5远离转动螺栓7的一端上表面上固定连接有一刻度尺16，刻度尺16呈圆弧状设置，刻度尺16与转动孔8之间呈同心设置，在底座6远离转动孔8的一端上表面上固定连接有一安装板17，在安装板17远离底座6的一端上表面上固定连接有一指针18，指针18一端位于刻度尺16上方。
[0032]
如图2所示，为了提高底座6转动的稳定性，在安装座5远离转动螺栓7的一端上表面上安装有一限位板19，在限位板19靠近底座6的一侧侧壁上开设有第一圆弧面20，第一圆弧面20与转动孔8呈同心设置，在底座6远离转动孔8的一端端面上开设有第二圆弧面21，第二圆弧面21与转动孔8之间呈同心设置，第一圆弧面20和第二圆弧面21之间抵接。
[0033]
如图2所示，为了方便操作者对底座6的角度进行微调，在限位板19上表面上沿着限位板19长度方向开设有若干组螺纹孔22，在安装板17上表面上沿着安装板17宽度方向开设有两组腰型槽23，在腰型槽23中滑动连接有一调节螺栓24，调节螺栓24的一端与螺纹孔22之间螺纹连接，在安装座5上设有用于微调限位板19在安装座5上位置的调节件25。
[0034]
如图2、图3所示，调节件25包括安装条26和微调螺栓27，安装条26固定连接在安装座5的侧壁上，微调螺栓27螺纹连接在安装条26上，在限位板19的一端端面上开设有第一孔28，在第一孔28底面上开设有第二孔29，第二孔29的直径大于第一孔28的直径，第一孔28的直径大于微调螺栓27的直径，在微调螺栓27的一端上固定连接有一调节块30，调节块30滑动连接在第二孔29中，微调螺栓27的一端滑动连接在第一孔28中，微调螺栓27的一端外壁与第一孔28的内壁之间呈间隙设置。
[0035]
如图2所示，为了提高限位板19在安装座5上滑动的稳定性，在安装座5上表面上开设有第三圆弧槽31，第三圆弧槽31与转动孔8呈同心设置，第三圆弧槽31的截面呈燕尾状设置，在第三圆弧槽31中滑动连接有一定位块32，定位块32截面呈燕尾状设置，在限位板19上表面上开设有一定位孔34，在定位孔34中滑动连接有一定位螺栓33，定位螺栓33的一端与定位块32上表面螺纹连接。
[0036]
如图1所示，检测机构35包括固定连接在架体1上的底板36、固定连接在底板36一侧上的燕尾块37、滑动连接在燕尾块37上的连接板38、开设在连接板38下表面上的燕尾槽39、固定连接在连接板38上表面上伺服气缸40、固定连接在伺服气缸40伸缩端上的l型板41和固定连接在l型板41上表面上的内径量仪42和螺纹连接在连接板38一侧侧壁上的安装螺栓43，所述安装螺栓43的一端抵紧在燕尾块37上，所述连接板38通过燕尾槽39滑动连接在燕尾块37上。
[0037]
本实施例的实施原理为：拧松转动螺栓7，拧松锁紧螺栓15，拧松调节螺栓24，拧紧定位螺栓33；转动底座6，指针18在刻度尺16上方滑动，根据操作者的目测，将指针18调整到预定角度左右；拧紧调节螺栓24，将调节螺栓24滑动进腰型槽23中，并将调节螺栓24的一端
螺纹连接在螺纹孔22中；拧松定位螺栓33，转动微调螺栓27，将指针18调整至预定角度；指针18调整到预定角度后，拧紧定位螺栓33，锁紧螺栓15和转动螺栓7。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。