一种高分子材料ONU塑料上盖生产用去毛边装置的制作方法

一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑料上盖生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置。


背景技术：

[0002]
塑料上盖采用模具注塑而成，生产出的塑料上盖的边沿会有毛边，在冷却后，需要采用采用抛光机进行抛光，在抛光机进行抛光工作过程中，抛光轮一般都是通过手工控制其与塑料上盖接触，并逐步前进设定的距离，完成对塑料上盖的抛光，但是手工控制时难以控制抛光机的前进量和前进速度，从而影响对塑料上盖的抛光效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛光轮一般都是通过手工控制其与塑料上盖接触，并逐步前进，完成对塑料上盖的抛光，但是手工控制时难以控制抛光机的前进量和前进速度，从而影响对塑料上盖抛光效果的问题，而提出的一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑台和位于支撑台一侧的夹具，所述支撑台的上端连接有抛光机构；
[0006]
所述抛光机构包括气缸、驱动电机、一端密封设置的方管、弹簧、方杆和抛光轮，所述气缸固定连接在支撑台的上端，所述气缸的活塞端与驱动电机相连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与方管的外管底相连接，所述弹簧的一端固定连接在方管的内管底，所述弹簧的另一端与方杆的一端相连接，所述方杆滑动连接在方管内，所述方杆远离弹簧的一端穿过方管的管口并与抛光轮相连接，所述抛光轮设置在夹具的一侧。
[0007]
优选的，所述方杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块，所述方管的内管壁对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中，所述限位块设置在限位槽远离驱动电机一端的槽壁上。
[0008]
优选的，所述支撑台的上端沿水平直线方向固定连接有刻度尺。
[0009]
优选的，所述驱动电机的下端固定连接有截面为t型的滑块，所述支撑台的上端沿水平直线方向开设有截面为t型的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0010]
优选的，所述方管靠近管口一端位置的内管壁开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述方杆穿过密封圈设置，且方杆与密封圈的内圈壁滑动连接。
[0011]
优选的，所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在限位杆上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置，具备以下有益效果：
[0013]
该高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置，通过设置气缸、驱动电机、方管、弹
簧、方杆和抛光轮组成一个抛光机构，将待去毛边的塑料上盖先固定在夹具上，启动气缸，气缸推动驱动电机移动，进而带动抛光轮同步运动，使得抛光轮与塑料上盖的表面相接触，设定初始点，根据需要抛光的深度，使得气缸的活塞端推动驱动电机继续移动与抛光深度相同的距离，而由于抛光轮被塑料上盖抵住，抛光轮和方杆保持不动，随着驱动电机带动方管的移动，方管内的弹簧收到压力被压缩，再启动驱动电机，驱动电机通过方管和方杆带动抛光轮转动，对塑料上盖进行表面进行抛光，去除毛边，当塑料上盖被抛光盘抛光一部分，在弹簧的复位力作用下，方杆就会带动抛光轮向塑料上盖抛光磨损掉的部分进行补充，确保抛光轮依旧与塑料上盖接触，随着抛光轮的持续工作，方管内被压缩的弹簧推动方杆和抛光轮均匀前进，直至弹簧完全复位，抛光轮不再与塑料上盖接触，此时塑料上盖的抛光深度即为需要抛光的深度，精准的完成设置抛光深度，且抛光轮均匀前进，提高了对塑料上盖的抛光效果。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对抛光机的前进量进行精准控制，且抛光轮均匀前进，提高了对塑料上盖的抛光效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的放大图。
[0017]
图中：1工作台、2支撑台、3气缸、4驱动电机、5方管、6弹簧、7方杆、8抛光轮、9限位块、10限位槽、11刻度尺、12滑块、13滑槽、14密封圈、15限位杆、16夹具。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种高分子材料onu塑料上盖生产用去毛边装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑台2和位于支撑台2一侧的夹具16，支撑台2的上端连接有抛光机构；
[0021]
抛光机构包括气缸3、驱动电机4、一端密封设置的方管5、弹簧6、方杆7和抛光轮8，气缸3固定连接在支撑台2的上端，气缸3的活塞端与驱动电机4相连接，驱动电机4的输出端通过联轴器与方管5的外管底相连接，弹簧6的一端固定连接在方管5的内管底，弹簧6的另一端与方杆7的一端相连接，方杆7滑动连接在方管5内，方杆7远离弹簧6的一端穿过方管5的管口并与抛光轮8相连接，抛光轮8设置在夹具16的一侧，将待去毛边的塑料上盖先固定在夹具16上，启动气缸3，气缸3推动驱动电机4移动，进而带动抛光轮8同步运动，使得抛光轮8与塑料上盖的表面相接触，设定初始点，根据需要抛光的深度，使得气缸3的活塞端推动
驱动电机4继续移动与抛光深度相同的距离，而由于抛光轮8被塑料上盖抵住，抛光轮8和方杆7保持不动，随着驱动电机4带动方管5的移动，方管5内的弹簧6收到压力被压缩，再启动驱动电机4，驱动电机4通过方管5和方杆7带动抛光轮8转动，对塑料上盖进行表面进行抛光，去除毛边，当塑料上盖被抛光盘8抛光一部分，在弹簧6的复位力作用下，方杆7就会带动抛光轮8向塑料上盖抛光磨损掉的部分进行补充，确保抛光轮8依旧与塑料上盖接触，随着抛光轮8的持续工作，方管5内被压缩的弹簧6推动方杆7和抛光轮8均匀前进，直至弹簧6完全复位，抛光轮8不再与塑料上盖接触，此时塑料上盖的抛光深度即为需要抛光的深度，精准的完成设置抛光深度，且抛光轮8均匀前进，提高了对塑料上盖的抛光效果。
[0022]
方杆7靠近弹簧6一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块9，方管5的内管壁对称开设有限位槽10，限位块9滑动连接在对应的限位槽10中，限位块9设置在限位槽10远离驱动电机4一端的槽壁上，对方杆7向房管5外运动的最大值进行限定。
[0023]
支撑台2的上端沿水平直线方向固定连接有刻度尺11，通过刻度尺11上刻度值的参照便于对驱动电机4的移动距离和抛光轮8的抛光深度进行确定。
[0024]
驱动电机4的下端固定连接有截面为t型的滑块12，支撑台2的上端沿水平直线方向开设有截面为t型的滑槽13，滑块12滑动连接在对应的滑槽13中，使得驱动电机4只能做水平横向方向的运动。
[0025]
方管5靠近管口一端位置的内管壁开设有密封槽，密封槽内设有密封圈14，方杆7穿过密封圈14设置，且方杆7与密封圈14的内圈壁滑动连接，防止灰尘进入方管5中。
[0026]
限位槽10内沿水平直线方向固定连接有限位杆15，限位杆15贯穿限位块9设置，且限位块9滑动连接在限位杆15上，使得限位块9在限位槽10中运动的更加稳定。
[0027]
本实用新型中，将待去毛边的塑料上盖先固定在夹具16上，启动气缸3，气缸3推动驱动电机4移动，进而带动抛光轮8同步运动，使得抛光轮8与塑料上盖的表面相接触，设定初始点，根据需要抛光的深度，使得气缸3的活塞端推动驱动电机4继续移动与抛光深度相同的距离，而由于抛光轮8被塑料上盖抵住，抛光轮8和方杆7保持不动，随着驱动电机4带动方管5的移动，方管5内的弹簧6收到压力被压缩，再启动驱动电机4，驱动电机4通过方管5和方杆7带动抛光轮8转动，对塑料上盖进行表面进行抛光，去除毛边，当塑料上盖被抛光盘8抛光一部分，在弹簧6的复位力作用下，方杆7就会带动抛光轮8向塑料上盖抛光磨损掉的部分进行补充，确保抛光轮8依旧与塑料上盖接触，随着抛光轮8的持续工作，方管5内被压缩的弹簧6推动方杆7和抛光轮8均匀前进，直至弹簧6完全复位，抛光轮8不再与塑料上盖接触，此时塑料上盖的抛光深度即为需要抛光的深度，精准的完成设置抛光深度，且抛光轮8均匀前进，提高了对塑料上盖的抛光效果。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。