一种金属密封环加工用的打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属密封环加工技术领域，具体为一种金属密封环加工用的打磨装置。


背景技术：

[0002]
密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，制造硬环时可用各种合金钢，如轴承钢(gcr9)、高速钢(w18cr4v)及其他合金钢(如1140cr、3cr13等)，也有的用合金铸铁，辅之以适当的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。
[0003]
随着金属密封环的使用，金属密封环的表面可能会出现锈蚀的情况，需要进行打磨操作，在现有的打磨操作中，利用传送带进行输送打磨，但是不能很好的控制传送带的启停操作，且结构单一，使用效果不好。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决在现有的打磨操作中，利用传送带进行输送打磨，但是不能很好的控制传送带的启停操作，且结构单一，使用效果不好的问题，提供一种金属密封环加工用的打磨装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属密封环加工用的打磨装置，包括支撑架，所述支撑架顶部转动连接有滚轴，且滚轴的外侧设置有传送带，所述传送带的顶部设置有多组通孔，且通孔的顶部皆设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封环，所述支撑架的一侧设置有槽轮，且槽轮与其中一组所述滚轴固定连接，所述槽轮的外侧设置有多组卡槽，所述支撑架的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有缺口圆盘，所述支撑架的外侧设置有加工仓，且加工仓的两侧皆设置有多组的通槽，所述加工仓的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二电机，所述加工仓内部的两端皆安装有第二液压杆，且第二液压杆的末端固定连接有固定块。
[0006]
优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与卡槽相互配合的卡块。
[0007]
优选地，所述凹槽的直径大于通孔的直径。
[0008]
优选地，所述加工仓的内部设置有下料槽，且下料槽向下倾斜。
[0009]
优选地，多组所述凹槽相互等间距设置，且凹槽位于第二电机的正下方。
[0010]
优选地，所述加工仓的顶部设置有与第二电机输出端相互配合的孔洞。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过缺口圆盘和槽轮形成的槽轮间歇机构，使缺口圆盘带动卡块卡进卡槽中，带动槽轮顺时针转动，从而带动滚轴顺指针转动，使传送带以间歇的方式向右运动，以配合第一液压杆带动固定块的夹紧，和第二液压杆带动电机输出端对密封环内侧的打磨；
[0013]
2、本实用新型通过第一电机和第二电机与第一液压杆和第二液压杆电性连接有外部的控制器，使第一液压杆带动固定块完成夹紧操作，使打磨废屑从通孔排出到下料槽中，方便处理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的俯视图；
[0015]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型加工仓的侧视图。
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图中：1、支撑架；2、滚轴；3、传送带；4、通孔；5、凹槽；6、密封环；7、槽轮；8、卡槽；9、第一电机；10、缺口圆盘；11、卡块；12、加工仓；13、第一液压杆；14、支撑板；15、第二电机；16、通槽；17、第二液压杆；18、固定块；19、下料槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型中提到的第一电机和第二电机(型号为tc7122)，第一液压杆和第二液压杆(型号为tg5o-180)均可在市场或者私人订购所得。
[0020]
请参阅图1-3，一种金属密封环加工用的打磨装置，包括支撑架1，支撑架1顶部转动连接有滚轴2，且滚轴2的外侧设置有传送带3，传送带3的顶部设置有多组通孔4，且通孔4的顶部皆设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有密封环6，支撑架1的一侧设置有槽轮7，且槽轮7与其中一组滚轴2固定连接，槽轮7的外侧设置有多组卡槽8，支撑架1的一侧安装有第一电机9，且第一电机9的输出端连接有缺口圆盘10，支撑架1的外侧设置有加工仓12，且加工仓12的两侧皆设置有多组的通槽16，加工仓12的顶部安装有第一液压杆13，且第一液压杆13的顶部固定有支撑板14，支撑板14的顶部安装有第二电机15，加工仓12内部的两端皆安装有第二液压杆17，且第二液压杆17的末端固定连接有固定块18。
[0021]
在本实施例中，通过第一电机9和第二电机15与第一液压杆13和第二液压杆17电性连接有外部的控制器，使第一液压杆13带动固定块18完成夹紧操作，使打磨废屑从通孔排出到下料槽19中，方便处理。
[0022]
请着重参阅图1和2，缺口圆盘10的顶部固定有与卡槽8相互配合的卡块11，使缺口圆盘10和槽轮7形成槽轮间歇机构，使传送带3带动密封环6以间歇的方式运动到第二电机15的正下方，以便进行密封环6的打磨。
[0023]
请着重参阅图1和2，凹槽5的直径大于通孔4的直径，方便密封环6的放置。
[0024]
请着重参阅图1和3，加工仓12的内部设置有下料槽19，且下料槽19向下倾斜，方便废料的回收。
[0025]
请着重参阅图2，多组凹槽5相互等间距设置，且凹槽5位于第二电机15的正下方，从而进一步对密封环6进行打磨操作。
[0026]
请着重参阅图2，加工仓12的顶部设置有与第二电机15输出端相互配合的孔洞，在
第一液压杆13带动支撑板14上下运动，使保持第二电机15的输出轴可以在孔洞中正常上下运动。
[0027]
工作原理：将密封环6放置在凹槽5中，第一电机9的输出端带动缺口圆盘10转动，使缺口圆盘10带动卡块11卡进卡槽8中，带动槽轮7顺时针转动，从而带动滚轴2顺指针转动，使传送带3以间歇的方式向右运动，使缺口圆盘10和槽轮7形成的槽轮间歇机构，当密封环6运动到第二电机15的正下方，第一液压杆13带动支撑板14向下运动，使第二电机15的输出轴向下运动，同时，第二液压杆17带动固定块18朝密封环6方向运动，并对密封环6进行夹紧操作，然后对密封环6内壁进行打磨操作，使打磨的废料从通孔4掉落在下料槽19中，然后第二液压杆17带动固定块18复位，第一液压杆13带动支撑板14向上，缺口圆盘10带动卡块11转动一圈，再次卡进下一个卡槽8中，进行下一个间歇操作。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。