一种铸件自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铸件喷涂技术领域，具体涉及为一种铸件自动喷涂装置。

背景技术：

铸件作为一个结构稳定的加工件，时常被各类领悟所启用，铸件一般可以分为一体成型或半体拼接两种或采用切割铸造等方式进行加工。铸件在加工完成后，需要对铸件进行清洗，在锐角等磨损处涂抹润滑油。铸件的形状各异，有长形，条形，矩形，方形等。

为了防止铸件表面生锈，通常在铸件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层，这层图层附着在铸件表面，降低了与空气的直接接触，有效的起到了防止铸件表面锈化的效果。

铸件的喷涂多采用人工进行喷涂，所采用的喷涂料气味重，而且对人体有害。因此采用机器自动喷涂是今后喷涂的发展方向。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铸件自动喷涂装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铸件自动喷涂装置，可以对铸件进行自动喷涂，自动化程度较高，避免了油漆对喷涂工人的伤害，所述铸件自动喷涂装置包括底座、支架、电机、传动装置、喷涂装置、控制装置，所述支架分别设置于底座顶面四个拐角处，所述电机设置于底座的右侧面上，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述电机与传动装置间设有第一链条，所述传动装置设置于支架上，所述喷涂装置设置于底座的顶面上，所述控制装置设置于底座的侧面上。

作为上述方案的改进，所述底座上还设有喷头安装架，所述喷头安装架设置于底座顶面上，且左右对称、平行设置。

作为上述方案的改进，所述传动装置包括第一长轴、第二长轴、第二链条，所述第一长轴插接于底座前端左右对称的两个支架上，所述第一长轴的右端设有第二齿轮，所述第一长轴的中间段设有两个第三齿轮，所述第二长轴插接于底座后端端左右对称的两个支架上，所述第二长轴的中间段设有两个第三齿轮，所述第一长轴与第二长轴上的第三齿轮前后两两平行对称，通过第二链条连接，所述第二链条间设有弯杆，所述弯杆底部设有挂钩。

作为上述方案的改进，所述喷涂装置包括料桶、输料管、喷头，所述喷头安装于喷头安装架上。

作为上述方案的改进，所述控制装置包括控制器、第一开关、第二开关，所述第一开关设置于底座的前侧面上，所述第一开关一端与电机电性连接，另一端与控制器电性连接，所述第二开关设置于底座的左侧面和右侧面上，所述第二开关一端与喷头电性连接，另一端与控制器电性连接。

上述技术方案通过设计一种铸件自动喷涂装置，优点在于，该装置可以对铸件进行自动喷涂，自动化程度较高，从而可以代替人工对铸件进行喷涂作业，避免了油漆对喷涂工人的伤害。

附图说明

图1为铸件自动喷涂装置的主视图；

图2为铸件自动喷涂装置的左视图；

图3为铸件自动喷涂装置的俯视图；

图4为铸件自动喷涂装置中的喷涂系统的结构示意图。

图中：10、底座，11、支架，12、喷头安装架，20、电机，21、第一齿轮，22、第一长轴，23、第二齿轮，24、第一链条，25、第三齿轮，26、第二长轴，27、第二链条，28、弯杆，29、挂钩，30、料桶，31、输料管，32、喷头，40、控制器，41、第一开关，42、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件自动喷涂装置，可以对铸件进行自动喷涂，自动化程度较高，避免了油漆对喷涂工人的伤害，所述铸件自动喷涂装置包括底座10、支架11、电机20、传动装置、喷涂装置、控制装置，所述支架11分别设置于底座顶10面四个拐角处，且固定连接；所述电机20设置于底座10的右侧面上，所述电机20的输出端设有第一齿轮21，所述电机20与传动装置间设有第一链条24，所述传动装置设置于支架11上，所述喷涂装置设置于底座10的顶面上，所述控制装置设置于底座10的侧面上。所述底座10上还设有喷头安装架12，所述喷头安装架12设置于底座10顶面上，且左右对称、平行设置，所述喷头安装架12与底座10顶面采用螺接的方式连接，这样安装以及拆卸方便。所述传动装置包括第一长轴22、第二长轴26、第二链条27，所述电机20设置于底座10的右侧面上，所述电机20的输出端设有第一齿轮21，所述第一长轴22插接于底座10前端左右对称的两个支架11上，所述第一长轴22的右端设有第二齿轮23，所述第一齿轮21与第二齿轮23间设有第一链条24，所述第一长轴22的中间段设有两个第三齿轮25，所述第二长轴26插接于底座10后端端左右对称的两个支架11上，所述第二长轴26的中间段设有两个第三齿轮25，所述第一长轴22与第二长轴26上的第三齿轮25前后两两平行对称，通过第二链条27连接，所述两个第二链条27间设有弯杆28，两相邻弯杆28间的距离相等，所述弯杆28底部设有挂钩29，所述挂钩29用来悬挂铸件。所述喷涂装置包括料桶30、输料管31、喷头32，所述喷头32安装于喷头安装架12上，所述喷头32可以根据铸件的大小来调节喷头32在喷头安装架12的角度。所述控制系统包括控制器40、第一开关41、第二开关42，所述第一开关41设置于底座10的前侧面上，所述第一开关41一端与电机20电性连接，另一端与控制装器40电性连接，所述第二开关42设置于底座10的左侧面和右侧面上，所述第二开关42一端与喷头32电性连接，另一端与控制装器40电性连接。

工作原理：当进行喷涂作业时，通过电机20的旋转带动整个传动装置的运转，位于挂钩29下的铸件经过喷头32的时间间隔相同，通过控制器（40）来将喷涂系统的喷涂时间与铸件经过喷头的时间设置相同，就可以实现自动喷涂。