一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置的制作方法

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本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置。


背景技术：

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钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
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钢材的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏，所以需要通过酸洗作业对钢材进行处理，提高钢材的疲劳强度，公开专利号：cn208151485u的实用新型专利中，该专利的技术方案在对钢材在对钢材进行酸洗后，需要排出酸洗液才能对钢材进行烘干作业，极大降低了工作效率，也增加了工作的复杂程度，使用效果不好，为此，我们提出一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置，包括传动组件，所述传动组件上设置有吊装组件，所述吊装组件下方设置有钢材处理组件，所述钢材处理组件包括灰尘清理组件，所述灰尘清理组件一侧与酸洗组件连接，所述酸洗组件一侧与冲洗组件连接，所述冲洗组件一侧与烘干组件连接。
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进一步地，所述传动组件包括导向台，所述导向台底面开设有内腔设置有传动丝杠的滑槽，所述传动丝杠一端与设于导向台侧壁的传动电机连接。
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进一步地，所述吊装组件包括滑动设置于滑槽中的活动板，所述活动板底面对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部设置有电动夹持器。
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进一步地，所述灰尘清理组件包括清理槽，所述清理槽内腔侧壁等间距设置有水平方向的高压风嘴，所述高压风嘴通过多分支管与高压风箱的出风口连接。
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进一步地，所述清理槽顶面两侧设置有支撑座，所述支撑座上设置有固定组件，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱底面等间距设置有固定夹，所述支撑座上开设有与固定柱相适配的凹槽。
[0010]
进一步地，所述酸洗组件包括酸洗槽，所述酸洗槽侧壁设置有第一补液龙头，所述第一补液龙头与第一补液管连接，所述第一补液管与外界供液设备连接，所述酸洗槽内腔底部设置有气排管，所述气排管与气泵连接。
[0011]
进一步地，所述冲洗组件包括冲洗槽，所述冲洗槽侧壁设置有第二补液龙头，所述第二补液龙头与第二补液管连接，所述第二补液管与外界供液设备连接，所述冲洗槽内腔底部设置有气排管，所述气排管与气泵连接。
[0012]
进一步地，所述烘干组件包括烘干槽，所述烘干槽内腔侧壁等间距设置有烘干风
嘴，所述烘干风嘴通过多支风管与热风箱的出风口连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将需要进行酸洗烘干的钢材通过吊装组件悬空吊起，并通过传动组件使得被吊装后的钢材依次经过清理槽、酸洗槽、冲洗槽和烘干槽，实现了酸洗烘干的流程作业，在此过程中，可同时对四块待处理的钢材进行作业，依次循环往复，实现了流水处理作业的功能，极大降低了工作的复杂程度，同时提高了工作的效率，使用效果好。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构侧视图。
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图中：100、传动组件；101、导向台；102、传动丝杠；103、传动电机；200、吊装组件；201、活动板；202、液压伸缩杆；203、电动夹持器；300、固定组件；301、固定柱；302、固定夹；400、钢材处理组件；410、灰尘清理组件；411、清理槽；412、高压风箱；413、高压风嘴；414、支撑座；420、酸洗组件；421、酸洗槽；422、第一补液管；423、第一补液龙头；424、气排管；430、冲洗组件；431、冲洗槽；432、第二补液管；433、第二补液龙头；440、烘干组件；441、烘干槽；442、烘干风嘴；443、热风箱。
[0017]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1，本实用新型提供一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置，包括传动组件100，请参阅图1，传动组件100包括导向台101，导向台101底面开设有内腔设置有传动丝杠102的滑槽，传动丝杠102一端与设于导向台101侧壁的传动电机103连接，控制传动电机103工作，驱使传动丝杠102进行转动，从而实现对下文的活动板201沿着导向台101底面进行移动的功能。
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传动组件100上设置有吊装组件200，请参阅图1，吊装组件200包括滑动设置于滑槽中的活动板201，上文的传动丝杠102螺纹贯穿活动板201内腔，活动板201底面对称设置有液压伸缩杆202，通过控制液压伸缩杆202对下文的固定组件300进行抬升并移动，实现对钢材位置的移动，液压伸缩杆202端部设置有电动夹持器203，通过控制电动夹持器203可对下文固定组件300中的固定柱301进行夹持，从而配合液压伸缩杆202将钢材提起移动。
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吊装组件200下方设置有钢材处理组件400，钢材处理组件400包括灰尘清理组件410，灰尘清理组件410用于清理钢材表面的灰尘，避免将灰尘带入酸洗槽421中，造成酸洗槽421的污染的问题，请参阅图1，灰尘清理组件410包括清理槽411，清理槽411内腔侧壁等间距设置有水平方向的高压风嘴413，高压风嘴413通过多分支管与高压风箱412的出风口
连接，高压风箱412产生出高压气流，通过多分支管输送至各个高压风嘴413中，利用高压气流将钢材表面的灰尘吹落。
[0022]
请参阅图1和图2，清理槽411顶面两侧设置有支撑座414，支撑座414上设置有固定组件300，固定组件300用于对钢材的夹持固定，固定组件300可于钢材处理组件400中各个处理槽上移动，固定组件300包括固定柱301，固定柱301底面等间距设置有固定夹302，固定夹302使用的是与背景技术中记载的检索公开专利的技术方案中的结构相同，支撑座414上开设有与固定柱301相适配的凹槽，当钢材位于清理槽411中时，安装钢材的固定柱301置于清理槽411顶面两侧的支撑座414上，随后可通过电动夹持器203夹持固定柱301的两端，并通过液压伸缩杆202和传动组件100将钢材移动至下一个酸洗槽421中进行处理，需要注意的是，下文的酸洗槽421、冲洗槽431和烘干槽441顶面均设置有支撑座414。
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灰尘清理组件410一侧与酸洗组件420连接，请参阅图1，酸洗组件420包括酸洗槽421，酸洗槽421内盛装有酸洗液，酸洗槽421侧壁设置有第一补液龙头423，通过第一补液龙头423可向酸洗槽421内补充消耗的酸洗液，第一补液龙头423与第一补液管422连接，第一补液管422与外界供液设备连接，酸洗槽421内腔底部设置有气排管424，通过气排管424可使得酸洗槽421内的酸洗液涌动起来，从而加快酸洗作业的进度，气排管424与气泵连接。
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酸洗组件420一侧与冲洗组件430连接，请参阅图1，冲洗组件430包括冲洗槽431，冲洗槽431用于对钢材表面残留的酸洗液进行冲洗，冲洗槽431侧壁设置有第二补液龙头433，通过第二补液龙头433可向冲洗槽431内补充消耗的冲洗液，冲洗槽431侧壁可设置有溢流孔，第二补液龙头433与第二补液管432连接，第二补液管432与外界供液设备连接，冲洗槽431内腔底部设置有气排管424，通过气排管424可使得冲洗槽431内的冲洗液涌动起来，从而加快冲洗作业的进度，气排管424与气泵连接。
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冲洗组件430一侧与烘干组件440连接。请参阅图1，烘干组件440包括烘干槽441，烘干槽441用于烘干冲洗作业后钢材表面残留的冲洗水，使得钢材迅速干燥，烘干槽441内腔侧壁等间距设置有烘干风嘴442，烘干风嘴442通过多支风管与热风箱443的出风口连接，热风箱443产生出热气流，通过多支风管送至各个烘干风嘴442中，对钢材进行烘干作业。
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上述涉及的电气元件均通过外部电源供电和控制开关控制。
[0027]
本申请实现了钢材的流水线作业，极大提高了工作效率，使用效果好。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。