一种用于电路板磨圆角的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨圆角机技术领域，具体为一种用于电路板磨圆角的装置。


背景技术：

[0002]
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在电路板的生产过程汇总，因其多为长方体布置，边角处常存在毛刺或者尖锐处，如果不进行处理的话，容易在组装时割伤工人皮肤，因此需要对电路板的边角处进行磨圆角处理。
[0003]
目前，市场上使用的磨圆角机大多不能够对圆角的大小进行调整，当电路板较大时，不便于使用，且磨圆角过程需要人工来进行翻转才能将电路板的四个圆角都进行打磨，生产效率较低，不利于大规模的生产活动，因此，针对上述问题提出一种用于电路板磨圆角的装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于电路板磨圆角的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于电路板磨圆角的装置，包括基座和转动板，所述基座内侧与转动板转动连接，所述转动板上端中部滑动连接有套筒杆，所述套筒杆后端固定连接有第一气缸，所述第一气缸后端与基座固定连接，所述转动板上端左侧通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有打磨棒，所述打磨棒外侧与安装块转动连接。
[0007]
优选的，所述基座上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸左端固定连接有推料板，所述推料板下端与基座滑动连接，所述推料板左侧设有传送带，所述传送带左侧设有转盘，所述转盘下侧设有第三气缸，所述第三气缸下端与基座固定连接，所述第三气缸左端固定连接有滑块，所述滑块下端与基座滑动连接，所述滑块上端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端与转盘固定连接。
[0008]
优选的，所述基座上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有第四气缸，所述第四气缸下端固定连接有压紧盘，所述压紧盘外侧设有挡料块，所述挡料块下端通过螺栓与基座固定连接。
[0009]
优选的，所述转动板上端左右两侧对称开设有滑槽，所述转动板上端开设有圆柱筒，所述套筒杆上端开设有通槽，所述通槽内侧与圆柱筒滑动连接。
[0010]
优选的，所述挡料块的数量为2个，所述挡料块对称分布在压紧盘前后两侧，且挡料块呈垂直布置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的转动板、套筒杆、安装块和第一气缸，第一气缸运转推动套筒杆运动，套筒杆推动转动板的圆柱筒从而使转动板围绕转动中心转动，转动板上端开设有滑槽，安装块通过螺栓安装在滑槽上侧，松动螺栓可调整安装块的位置，当需要磨得圆角较大时，将安装块向左侧移动，此时安装块带动第一电机和打磨棒向左运动，打磨棒远离待打磨的电路板，反之同理，这种设置可以实现打磨圆角大小的调整，便于使用；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的第二气缸、转盘、第三气缸和第二电机，第二气缸运转将输送带上侧的电路板推送至转盘上端，第三气缸运转推动滑块，滑块带动第二电机和转盘向左运动至挡料块处，第四气缸运转下压压紧盘，压紧盘压紧电路板开始倒圆角，当一侧圆角磨完后，第二电机转动带动转盘转动，使电路板旋转，对其另一边进行磨圆角处理，这种设置可以实现电路板的自动旋转，便于对电路板的四个角的位置进行磨圆角处理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视图；
[0016]
图3为本实用新型套筒杆的安装结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型转动板的整体结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型套筒杆的整体结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型安装块的整体结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型挡料块的整体结构示意图。
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图中：1-基座、2-转动板、3-套筒杆、4-第一气缸、5-安装块、6-第一电机、7-打磨棒、8-第二气缸、9-推料板、10-传送带、11-转盘、12-第三气缸、13-滑块、14-第二电机、15-支撑板、16-第四气缸、17-压紧盘、18-挡料块、19-滑槽、20-圆柱筒、21-通槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种用于电路板磨圆角的装置，包括基座1和转动板2，所述基座1内侧与转动板2转动连接，所述转动板2上端中部滑动连接有套筒杆3，所述套筒杆3后端固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4后端与基座1固定连接，所述转动板2上端左侧通过螺栓固定连接有安装块5，所述安装块5上端固定连接有第一电机6，所述第一电机6主轴末端固定连接有打磨棒7，所述打磨棒7外侧与安装块5转动连接。
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所述基座1上端固定连接有第二气缸8，所述第二气缸8左端固定连接有推料板9，所述推料板9下端与基座1滑动连接，所述推料板9左侧设有传送带10，所述传送带10左侧设有转盘11，所述转盘11下侧设有第三气缸12，所述第三气缸12下端与基座1固定连接，所述第三气缸12左端固定连接有滑块13，所述滑块13下端与基座1滑动连接，所述滑块13上端固定连接有第二电机14，所述第二电机14主轴末端与转盘11固定连接，这种设置有利于实现
电路板的自动旋转，所述基座1上端固定连接有支撑板15，所述支撑板15下端固定连接有第四气缸16，所述第四气缸16下端固定连接有压紧盘17，所述压紧盘17外侧设有挡料块18，所述挡料块18下端通过螺栓与基座1固定连接，这种设置以利于实现电路板的固定，所述转动板2上端左右两侧对称开设有滑槽19，所述转动板2上端开设有圆柱筒20，所述套筒杆3上端开设有通槽21，所述通槽21内侧与圆柱筒20滑动连接，这种设置有利于实现圆角大小的调整，所述挡料块18的数量为2个，所述挡料块18对称分布在压紧盘17前后两侧，且挡料块18呈垂直布置，这种设置有利于电路板固定的更牢靠。
[0026]
工作流程：所述用电器均为外接电源，第一气缸4运转推动套筒杆3运动，套筒杆3推动转动板2的圆柱筒20从而使转动板2围绕转动中心转动，转动板2上端开设有滑槽19，安装块5通过螺栓安装在滑槽19上侧，松动螺栓可调整安装块5的位置，当需要磨得圆角较大时，将安装块5向左侧移动，此时安装块5带动第一电机6和打磨棒7向左运动，打磨棒7远离待打磨的电路板，反之同理，这种设置可以实现打磨圆角大小的调整，便于使用，第二气缸8运转将输送带10上侧的电路板推送至转盘11上端，第三气缸12运转推动滑块13，滑块13带动第二电机14和转盘11向左运动至挡料块18处，第四气缸16运转下压压紧盘17，压紧盘17压紧电路板开始倒圆角，当一侧圆角磨完后，第二电机14转动带动转盘11转动，使电路板旋转，对其另一边进行磨圆角处理，这种设置可以实现电路板的自动旋转，便于对电路板的四个角的位置进行磨圆角处理。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。