水泵外壳的砂型浇铸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为水泵外壳的砂型浇铸装置。


背景技术：

[0002]
目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]
现有的水泵外壳的砂型浇铸装置，在使用过程中，通常是工人控制本体倾斜程度以及倾斜时间，实现本体内腔中贮存的金属溶液倒入砂型中，由于全程由工人经验控制，使得大量水泵外壳浇铸时，每份砂型中的金属溶液量并不是完全相等的，水泵外壳成型质量存在差异，无法实现定量浇铸，浇铸效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泵外壳的砂型浇铸装置，具备定量浇铸以及避免熔融金属液体震动溅射的优点，解决了背景技术中提到的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：水泵外壳的砂型浇铸装置，包括本体，所述本体的顶面固连通有进料管，所述本体的内部开设有内腔，所述本体的正面固定连通有出料管，所述出料管的正面活动卡接有密封板，所述密封板的顶面固定连接有齿条，所述本体的正面开设有内槽，所述内槽与齿条之间固定连接有一号弹簧，所述出料管的正面开设有卡槽，所述卡槽的底面开设有出料孔，所述本体的正面开设有位于出料管左侧的电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有转动板，所述转动板的外表面开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿条啮合连接。
[0006]
优选的，所述密封板的内侧面固定连接有套杆和密封块，所述密封块活动卡接在卡槽的内部。
[0007]
优选的，所述出料管端面的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面与套杆活动套接，所述出料管的顶面固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板位于齿条的两侧。
[0008]
优选的，所述本体的底面固定连接有滑块，所述滑块的外表面活动卡接有滑轨。
[0009]
优选的，所述本体的右侧面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的外端固定连接有挡板，所述挡板的内侧面固定连接有圆杆。
[0010]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该水泵外壳的砂型浇铸装置，通过在本体的正面连通出料管，并在出料管的正面活动卡接密封板，利用电机输出端上的转轴固定套接圆板，并在圆板的外表面开设五分之四的齿轮槽，利用圆板上的齿轮槽与齿条啮合，使得圆板每转一周，齿条外滑带动密封板内侧面的密封块外滑，进行金属溶液的出料，且缺少齿轮槽处失去啮合作用，一号弹簧使得密封板复位，进而实现定量浇铸，每个砂型均为圆板转一周过程中浇铸的量，提高浇铸效
果。
[0012]
2、该水泵外壳的砂型浇铸装置，通过在本体的右侧面开设圆孔，并在圆孔中增设二号弹簧，利用二号弹簧与挡板连接，使得在向进料管中倾倒熔融金属液体时，利用二号弹簧和挡板实现喷桩缓冲，避免倒料桶倾斜复位时与本体发生撞击，避免撞击后熔融金属液体的震动喷溅，提高操作的安全性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为图1中a处的结构放大示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构本体的剖视图；
[0016]
图4为本实用新型结构密封板和出料管之间的爆炸示意图；
[0017]
图5为本实用新型结构二号弹簧和本体之间的爆炸示意图。
[0018]
图中：1、本体；2、进料管；3、内腔；4、出料管；5、密封板；6、齿条；7、限位板；8、电机座；9、电机；10、转轴；11、转动板；12、一号弹簧；13、内槽；14、套孔；15、套杆；16、卡槽；17、出料孔；18、密封块；19、滑块；20、滑轨；21、圆孔；22、二号弹簧；23、挡板；24、圆杆；25、齿轮槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，水泵外壳的砂型浇铸装置，包括本体1，本体1的顶面固连通有进料管2，本体1的内部开设有内腔3，本体1的正面固定连通有出料管4，出料管4的正面活动卡接有密封板5，密封板5的顶面固定连接有齿条6，本体1的正面开设有内槽13，内槽13与齿条6之间固定连接有一号弹簧12，出料管4的正面开设有卡槽16，卡槽16的底面开设有出料孔17，本体1的正面开设有位于出料管4左侧的电机座8，电机座8的顶面固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定套接有转动板11，转动板11的外表面开设有齿轮槽25，齿轮槽25与齿条6啮合连接，具体的，齿轮槽25分布在转动板11的外表面面积为五分之四。
[0021]
其中，密封板5的内侧面固定连接有套杆15和密封块18，密封块18活动卡接在卡槽16的内部，密封块18用于密封出料孔17，密封块18移动之后出料孔17允许出料。
[0022]
其中，出料管4端面的顶面开设有套孔14，套孔14的内表面与套杆15活动套接，出料管4的顶面固定连接有限位板7，限位板7的数量为两个，两个限位板7位于齿条6的两侧，限位板7用于限定齿条6的移动，保证齿条移动平稳。
[0023]
其中，本体1的底面固定连接有滑块19，滑块19的外表面活动卡接有滑轨20，滑块19与滑轨20利用外接动力源实现本体1的移动，方便对多个砂型进行浇铸。
[0024]
其中，本体1的右侧面开设有圆孔21，圆孔21的内部固定连接有二号弹簧22，二号弹簧22的外端固定连接有挡板23，挡板23的内侧面固定连接有圆杆24，利用挡板23接触料桶的碰撞，通过二号弹簧22的弹力作用，缓冲碰撞。
[0025]
工作原理：向进料管2中倾倒金属溶液，料桶碰撞挡板23，二号弹簧22压缩，金属溶液未溅出，金属溶液经由进料管2进入内腔3中，电机9动作带动转动板11转动，使得齿条6向外滑移，一号弹簧12拉伸，密封块18外滑，出料孔17打孔，金属溶液经由出料孔17流出，转动板11转动至缺少齿轮槽25处，转动板11和齿条6失去啮合，一号弹簧12复位，使得齿条6复位，密封块18复位停止出料。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。