连铸浇注所用钢包保温盖的制作方法

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本实用新型涉及铸钢技术领域，尤其是一种连铸浇注所用钢包保温盖。


背景技术：

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在连续铸钢过程中，为控制钢包温降，一般在钢包到达连铸区域后都在钢包顶部加盖一个钢包保温盖，以此来减少钢水在浇钢过程中的温度损失。目前炼钢厂使用的钢包保温盖，大多为在壳体内部直接填充耐火浇注料或耐高温纤维棉。在使用过程中填充的耐火浇注料易出现脱落，造成钢水污染且包盖使用寿命不高，在包盖转动过程中还存在安全隐患；而填充的耐高温纤维棉，容易被钢包包沿或钢包包沿上的钢渣刮伤脱落，造成使用寿命较低。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种保温效果好、填充材料不易脱落的连铸浇注所用钢包保温盖。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸浇注所用钢包保温盖，包括具有腔体的壳体，壳体顶面周向均布有吊耳，所述的壳体腔体顶壁贴合有复合反射绝热板，复合反射绝热板上设有耐火高温棉，耐火高温棉外侧周壁与壳体内侧壁之间浇注有耐火浇注料。
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进一步地，所述的壳体腔体顶壁贴合有两层复合反射绝热板。
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为更好地提高复合反射绝热板与耐火浇注料之间的结合力，提高所述的耐火浇注料所在的复合反射绝热板上固定有抓钉，所述的抓钉伸入耐火浇注料内。
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为提高保温盖整体强度，所述的壳体顶面设置有纵横交错布置的加强筋板，壳体顶面位于加强筋板所围成的空间内周向均布有四个吊耳。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在壳体内顶壁设置复合反射绝热板，以防止热量辐射损失；而耐火高温棉在受热后不易炸裂脱落，且受损后易于修补，只需将受损部位拆下重新更换；在保温盖盖在钢包上后，钢包包沿只与耐火浇注料接触，因此可有效防止耐火高温棉被钢包包沿刮伤，从而可以提高钢包的保温效果，延长钢包保温盖的使用寿命。
附图说明
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下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图2是图1的俯视图。
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图中：1.壳体，2.吊耳，3.复合反射绝热板，4.耐火高温棉，5.耐火浇注料，6.抓钉，7.加强筋板。
具体实施方式
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现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
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如图1、图2所示的一种连铸浇注所用钢包保温盖，包括具有腔体的壳体1，所述的壳体1顶面设置有纵横交错布置的加强筋板7，壳体1顶面位于加强筋板7所围成的空间内周向均布有四个吊耳2。
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所述的壳体1腔体顶壁贴合有两层5mm厚的复合反射绝热板3，在复合反射绝热板3上设有耐火高温棉4，耐火高温棉4外侧周壁与壳体1内侧壁之间浇注有耐火浇注料5。
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所述的耐火浇注料5所在的复合反射绝热板3上固定有两圈周向均布的抓钉6，所述的抓钉6伸入耐火浇注料5内，以提高复合反射绝热板3与耐火浇注料5之间的结合力。
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制作时，将壳体1、吊耳2、加强筋板7及抓钉6按图纸尺寸要求预先制作好，在安装耐火高温棉4之前先在壳体1腔体顶壁贴合两层复合反射绝热板3，再安装上耐火高温棉4；然后以壳体1和耐火高温棉4为模具，浇注一圈耐火浇注料5。
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本实用新型采用在保温盖的壳体1内顶壁设置复合反射绝热板5，以防止热量辐射损失；而耐火高温棉4在受热后不易炸裂脱落，且受损后易于修补，只需将受损部位拆下重新更换；在保温盖盖在钢包上后，钢包包沿只与耐火浇注料5接触，因此可有效防止耐火高温棉4被钢包包沿刮伤，从而可以提高钢包的保温效果，延长钢包保温盖的使用寿命。
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以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。