一种简易数控磁瓦样块切割磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割磨床技术领域，具体为一种简易数控磁瓦样块切割磨床。


背景技术：

[0002]
目前瓦形磁材是机电行业在国内外广泛使用的元器件之一，随着电磁工业的迅速发展，以及对产品要求的不断提高，那么对于瓦形磁材的精度和尺寸也越来越高，在生产中磁瓦样块在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序。
[0003]
在切割磨削过程中，需要操作人员将磁瓦样块放置于切割磨床中，在长期的操作实践当中发现，经常会出现对磁瓦样块加工时所产生的碎屑不能被及时收集，常常会散落至磨床的床面上，导致设备不能正常运行，因此现在需要一种简易数控磁瓦样块切割磨床来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种简易数控磁瓦样块切割磨床，以解决上述背景技术中提出的磁瓦样块加工时所产生的碎屑不能被及时收集，常常会散落至磨床的床面上，导致设备不能正常运行，的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易数控磁瓦样块切割磨床，包括底座、第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆的右侧固定安装有开关按钮，所述第二支撑杆的右侧固定连接有电源线，所述第二支撑杆的左侧通过安装板固定安装有切割打磨装置，所述切割打磨装置的底端设置有切割片，所述第二支撑杆的左侧通过安装板固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的左侧固定连接有转动杆，且转动杆与第二电机相互配合，所述转动杆的外部设置有箱体，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部插入有废屑收纳盒，所述废屑收纳盒的底端固定安装有第二滑块，所述放置槽内部的底端开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块组成滑动结构，所述第一支撑杆的右侧通过安装板固定安装有升降盒，所述升降盒的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部通过通孔插入有丝杆，所述丝杆的外部活动安装有活动块，所述第一支撑杆的右侧通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机的底端设置有第一传送带，且第一传送带与丝杆相互配合，所述活动块的右侧固定安装有轴承，所述轴承的右侧固定安装有放置杆，且放置杆的右侧与转动杆固定连接，所述放置杆上设置有待加工工件。
[0006]
优选的，所述电源线的输出端通过导线与开关按钮的输入端电连接，所述开关按钮的输出端通过导线与第一电机的输入端电连接，所述开关按钮的输出端通过导线与第二电机的输入端电连接，所述开关按钮的输出端通过导线与切割打磨装置的输入端电连接。
[0007]
优选的，所述切割片的底端设置有砂轮。
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优选的，所述活动块的左侧固定安装有第一滑块，所述第一空腔内部的左侧开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块组成滑动结构。
[0009]
优选的，所述放置杆的顶端开设有夹持槽，且夹持槽的数量为两个，所述夹持槽的内部皆固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧相互靠近的一端皆固定安装有夹持板，且夹持板皆与待加工工件相互配合，所述夹持板相互靠近的一端皆固定安装有防滑垫，且防滑垫的材质皆为橡胶。
[0010]
优选的，所述废屑收纳盒的右侧和左侧皆开设有卡槽，所述放置槽内部的右侧和左侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端皆固定安装有卡球，且卡球皆与卡槽相互配合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置有废屑收纳盒、第二滑槽、第二滑块、放置槽、卡球、卡槽、第二空腔和复位弹簧，使得对待加工工件加工时所产生的碎屑可以被及时的收集，不至于散落至磨床的床面上导致设备不能正常运行,增加了本装置的实用性。
[0013]
2、通过设置有放置杆、夹持槽、夹持弹簧、夹持板和防滑垫，使得本装置可对待加工工件进行快速且牢固的夹持，且方便工作人员操作，提高了工作效率，增加了本装置的实用性。
[0014]
3、通过设置有砂轮，使得在对待加工工件进行加工时工序减少，切割与打磨同时进行，提高了工作效率，增加了本装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
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图2为本实用新型的切割片截面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
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图中：1、电源线；2、开关按钮；3、第一传送带；4、第一电机；5、第一滑块；6、第一支撑杆；7、第一滑槽；8、切割片；9、丝杆；10、升降盒；11、切割打磨装置；12、活动块；13、轴承；14、放置杆；15、夹持板；16、待加工工件；17、箱体；18、转动杆；19、第二传送带；20、第二电机；21、第一空腔；22、第二支撑杆；23、底座；24、废屑收纳盒；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、放置槽；28、防滑垫；29、夹持弹簧；30、夹持槽；31、卡球；32、卡槽；33、复位弹簧；34、第二空腔；35、砂轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0022]
一种简易数控磁瓦样块切割磨床，包括底座23、第二支撑杆22和第一支撑杆6，第二支撑杆22的右侧固定安装有开关按钮2，第二支撑杆22的右侧固定连接有电源线1，电源线1的输出端通过导线与开关按钮2的输入端电连接，开关按钮2的输出端通过导线与第一电机4的输入端电连接，开关按钮2的输出端通过导线与第二电机20的输入端电连接，开关
按钮2的输出端通过导线与切割打磨装置11的输入端电连接，第二支撑杆22的左侧通过安装板固定安装有切割打磨装置11，切割打磨装置11的底端设置有切割片8，切割片8的底端设置有砂轮35，使得在对待加工工件16进行加工时工序减少，切割与打磨同时进行，提高了工作效率。
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第二支撑杆22的左侧通过安装板固定安装有第二电机20，第二电机20的右侧设置有第二传送带19，第二传送带19的左侧固定连接有转动杆18，且转动杆18与第二电机20相互配合，转动杆18的外部设置有箱体17，底座23的顶端开设有放置槽27，放置槽27的内部插入有废屑收纳盒24，废屑收纳盒24的右侧和左侧皆开设有卡槽32，放置槽27内部的右侧和左侧皆开设有第二空腔34，第二空腔34的内部皆固定安装有复位弹簧33，复位弹簧33相互靠近的一端皆固定安装有卡球31，且卡球31皆与卡槽32相互配合，使得废屑收纳盒24在放置于放置槽27的内部后，可被固定住。
[0024]
废屑收纳盒24的底端固定安装有第二滑块26，放置槽27内部的底端开设有第二滑槽25，且第二滑槽25与第二滑块26组成滑动结构，第一支撑杆6的右侧通过安装板固定安装有升降盒10，升降盒10的内部开设有第一空腔21，第一空腔21的内部通过通孔插入有丝杆9，丝杆9的外部活动安装有活动块12，活动块12的左侧固定安装有第一滑块5，第一空腔21内部的左侧开设有第一滑槽7，且第一滑槽7与第一滑块5组成滑动结构，使得在对待加工工件16进行高度调节时更加的稳定，增加了稳定性。
[0025]
第一支撑杆6的右侧通过安装板固定安装有第一电机4，第一电机4的底端设置有第一传送带3，且第一传送带3与丝杆9相互配合，活动块12的右侧固定安装有轴承13，轴承13的右侧固定安装有放置杆14，且放置杆14的右侧与转动杆18固定连接，放置杆14上设置有待加工工件16，放置杆14的顶端开设有夹持槽30，且夹持槽30的数量为两个，夹持槽30的内部皆固定安装有夹持弹簧29，夹持弹簧29相互靠近的一端皆固定安装有夹持板15，且夹持板15皆与待加工工件16相互配合，夹持板15相互靠近的一端皆固定安装有防滑垫28，且防滑垫28的材质皆为橡胶，使得本装置可对待加工工件16进行快速且牢固的夹持，且方便工作人员操作，提高了工作效率。
[0026]
工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0027]
当工作人员需要将废屑收纳盒24取出时，首先工作人员可用手握住废屑收纳盒24并对其施以向外的力，当废屑收纳盒24受到来自于工作人员施以的向外的力后，废屑收纳盒24两侧的卡槽32对卡球31挤压并使得卡球31收缩至第二空腔34的内部，这时工作人员继续对废屑收纳盒24施以向外的力，这时工作人员即可将废屑收纳盒24取出，在废屑收纳盒24被取出的过程种第二滑槽25与第二滑块26组成滑动结构，当工作人员需要将废屑收纳盒24装回时，这时工作人员只需进行相反的操作即可将废屑收纳盒24装回，此时一个完整的操作流程结束。
[0028]
当工作人员需要对待加工工件16进行加工时，首先工作人员可将待加工工件16放置于放置杆14上，这时两侧的夹持板15会对待加工工件16进行夹持，当待加工工件16被夹持于两个夹持板15之间后，这时工作人员可将电源线1插上电源，当电源线1被插上电源后，工作人员可通过开关按钮2打开切割打磨装置11，当切割打磨装置11被打开后，这时工作人员可通过开关按钮2打开第一电机4，当第一电机4被打开后，第一电机4即可对待加工工件
16的垂直方向进行调节，当待加工工件16的位置被调节完毕后，工作人员可通过开关按钮2打开第二电机20，当第二电机20被打开后，第二电机20会带动待加工工件16转动，这时切割打磨装置11即可对待加工工件16进行加工了，此时一个完整的操作流程结束。
[0029]
当工作人员需要将待加工工件16场放置杆14上取出时，首先工作人员可用手握住夹持板15并对夹持板15施以向外的力，当夹持板15受到向外的力后，夹持弹簧29被挤压并收缩，当夹持弹簧29被挤压并收缩后，待加工工件16即可从放置杆14上被取出，当工作人员需要将待加工工件16放回时，这时工作人员只需进行相反的操作即可将待加工工件16放回，至此一个完整的操作流程结束。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。