一种废砂热法再生设备用除尘机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废砂热法再生技术领域，具体为一种废砂热法再生设备用除尘机构。


背景技术：

[0002]
废砂是指现有生产条件不能回用或决定弃去的旧砂，在对废砂进行再生加工时，热法再生方是常用到的一种加工工艺，热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度，以脆化、分解或烧掉旧砂颗粒表面残留的粘结剂，热法再生适用于可燃的有机粘结剂，在实现对废砂的热法再生处理时，需要借助到对应的再生设备。
[0003]
市面上的再生设备用除尘机构在实现对生产过程中废气的除尘处理时，一体式结构的设置，在便于独立拆卸筛网的同时，筛网的更换操作十分困难，并且在进行净化操作时，高温因素的干扰极其容易导致除尘机构发生受损。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种废砂热法再生设备用除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种废砂热法再生设备用除尘机构，包括再生炉，所述再生炉的一侧位置设置有废气排出管道，且废气排出管道的内部契合内置有安装框架，所述安装框架的中部位置固定安装有第一筛网，且安装框架的一侧位置固定安装有第二筛网，所述废气排出管道的外端契合套接有组合套筒，且废气排出管道的底部安置有支撑台，所述组合套筒的底部焊接有定位板，且组合套筒的内部固定安装有定位框，所述定位框的内部设置有轴流风扇，且定位框的两侧位置均设置有密封条，所述安装框架的上下两端位置均设置有短杆，且短杆的底部连接有卡块，所述短杆的顶部焊接有弹簧，且短杆的一侧连接有细长杆，且细长杆和定位框的连接处开设有契合槽，所述契合槽通过一次性切削加工和定位框的固定连接。
[0007]
优选的，所述再生炉的内部和废气排出管道的内部之间相互接通，且废气排出管道的底部和支撑台的顶部之间相互贴合，所述支撑台的一侧和再生炉的一侧之间固定连接。
[0008]
优选的，所述安装框架通过密封内嵌分别和第一筛网、第二筛网固定连接，且第一筛网和第二筛网之间相互平行。
[0009]
优选的，所述组合套筒和废气排出管道的连接构成半包围结构，且组合套筒通过定位框和轴流风扇组合连接，所述轴流风扇的两侧设置有呈对称结构的密封条，且密封条通过粘接和组合套筒固定连接，所述密封条的内表面和废气排出管道的外壁之间相互贴合。
[0010]
优选的，所述短杆的底部设置有外形呈半圆结构的卡块，且短杆通过卡块和废气排出管道卡合连接，所述卡块通过短杆和弹簧的连接构成弹性结构，且弹簧通过中空槽体
和安装框架内嵌连接，所述短杆和细长杆之间相互垂直。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的细长杆、短杆、废气排出管道、卡块、弹簧和契合槽，结合在细长杆和契合槽的连接配合下，受到同步牵引作用力后的短杆在克服弹簧的回弹作用力后，携带卡块将会实现与废气排出管道内部中开设的中空槽体的相分离，后期只需利用向外抽拉的方式，即可实现整个拆卸操作，相对于以往的一体式结构，在方便后期进行的更换操作的同时，也保障了整个除尘机构的工作效率；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的废气排出管道、轴流风扇、密封条、组合套筒和定位板，结合加工过程中的废气被持续送入废气排出管道的内部，在组合套筒和定位板的连接及一组密封条的密封作用配合下，受控启动后的轴流风扇将会利用自身叶片的高速旋转，来从废气排出管道的外端对高温废气的进入进行降温处理，并且通过在相对密封的环境进行降温处理，可使得整个降温操作更加集中化，更加高效。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型组合套筒内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型第一筛网表面结构示意图。
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图中：1-再生炉、2-废气排出管道、3-安装框架、4-第一筛网、5-第二筛网、6-组合套筒、7-支撑台、8-定位板、9-定位框、10-轴流风扇、11-密封条、12-短杆、13-卡块、14-弹簧、15-细长杆、16-契合槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种废砂热法再生设备用除尘机构，包括再生炉1，再生炉1的一侧位置设置有废气排出管道2，且废气排出管道2的内部契合内置有安装框架3，安装框架3的中部位置固定安装有第一筛网4，且安装框架3的一侧位置固定安装有第二筛网5，废气排出管道2的外端契合套接有组合套筒6，且废气排出管道2的底部安置有支撑台7，组合套筒6的底部焊接有定位板8，且组合套筒6的内部固定安装有定位框9，定位框9的内部设置有轴流风扇10，且定位框9的两侧位置均设置有密封条11，安装框架3的上下两端位置均设置有短杆12，且短杆12的底部连接有卡块13，短杆12的顶部焊接有弹簧14，且短杆12的一侧连接有细长杆15，且细长杆15和定位框9的连接处开设有契合槽16，契合槽16通过一次性切削加工和定位框9的固定连接。
[0022]
再生炉1的内部和废气排出管道2的内部之间相互接通，且废气排出管道2的底部和支撑台7的顶部之间相互贴合，支撑台7的一侧和再生炉1的一侧之间固定连接，伴随着在
提升设备的配合下，所需加工的废砂被送入再生炉1的内部，得到焙烧处理，并且在支撑台7的支撑配合下，焙烧过程中产生的废气将会在管道相互接通的设置下，经废气排出管道2的内部且得到降尘机构的降尘处理，实现被带出；安装框架3通过密封内嵌分别和第一筛网4、第二筛网5固定连接，且第一筛网4和第二筛网5之间相互平行，当废气被送入废气排出管道2的内部时，在安装框架3的连接设置下，本身同为活性炭过滤材质的第一筛网4和第二筛网5将会对送入的废气中含有的粉尘起到双重筛分处理的作用，从而实现整个废气除尘操作；组合套筒6和废气排出管道2的连接构成半包围结构，且组合套筒6通过定位框9和轴流风扇10组合连接，轴流风扇10的两侧设置有呈对称结构的密封条11，且密封条11通过粘接和组合套筒6固定连接，密封条11的内表面和废气排出管道2的外壁之间相互贴合，结合组合套筒6在契合套接于废气排出管道2的外端的同时，通过定位板8实现与支撑台7的螺栓固定，当加工过程中的废气被持续送入废气排出管道2的内部，在一组本身为硅胶材质的密封条11的密封作用下，受控启动后的轴流风扇10将会利用自身叶片的高速旋转，来从废气排出管道2的外端对高温废气的进入进行降温处理，该项结构在使得整个装置降尘机构具有一降温结构的同时，通过在相对密封的环境进行降温处理，可使得整个降温操作更加集中化，更加高效；短杆12的底部设置有外形呈半圆结构的卡块13，且短杆12通过卡块13和废气排出管道2卡合连接，卡块13通过短杆12和弹簧14的连接构成弹性结构，且弹簧14通过中空槽体和安装框架3内嵌连接，短杆12和细长杆15之间相互垂直，当需要将除尘机构拆除时，在契合槽16的中空配合下，该除尘机构在手动操作的配合下，牵引着一组细长杆15借助契合槽16内部的中空实现同向靠拢，直至在固定连接的设置下，受到同步作用力后的短杆12将会在克服弹簧14的回弹作用力后，使得卡块13将会实现与废气排出管道2内部中开设的中空槽体的相分离，后期工作人员只需利用向外抽拉的方式，即可实现整个除尘机构的拆卸操作，该项结构在使得整个除尘机构具有便于拆卸的功能的同时，相对于以往的一体式结构，在方便后期进行的更换操作的同时，也保障了整个除尘机构的工作效率。
[0023]
工作流程：伴随着在提升设备的配合下，所需加工的废砂被送入再生炉1的内部，得到焙烧处理，并且在支撑台7的支撑配合下，焙烧过程中产生的废气将会在管道相互接通的设置下，被送入废气排出管道2的内部，随后本身同为活性炭过滤材质的第一筛网4和第二筛网5将会对送入的废气中含有的粉尘起到双重筛分处理的作用，从而实现整个废气除尘操作，当需要将除尘机构拆除时，受牵引力后的一组细长杆15借助契合槽16内部的中空实现同向靠拢，直至受到同步作用力后的短杆12将会在克服弹簧14的回弹作用力后，使得卡块13将会实现与废气排出管道2内部中开设的中空槽体的相分离，后期工作人员只需利用向外抽拉的方式，即可实现整个除尘机构的拆卸操作，当加工过程中的废气被持续送入废气排出管道2的内部，在一组本身为硅胶材质的密封条11的密封作用下，受控启动后的轴流风扇10将会利用自身叶片的高速旋转，来从废气排出管道2的外端对高温废气的进入进行降温处理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。