一种废砂热法再生设备用回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种废砂热法再生设备用回收装置。


背景技术：

[0002]
我国是铸件生产大国，其中砂型铸造占80％～90％。每生产1t合格铸件会消耗1.3～1.5t新砂，同时产生相同数量的废砂，我国优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已经对自然资源造成了巨大的伤害。而且有的铸造用砂甚至需要从国外进口，导致原砂价格较高，增加了铸件的成本，废砂如果不进行再生，不仅会浪费自然资源、增加铸件成本，而且由于旧砂中的砂子、粘结剂等会发生反应，给铸造厂周边环境造成很大的危害，铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为废砂回用。
[0003]
热法再生是通过焙烧炉将废砂加热到一定温度，以脆化、分解或烧掉废砂颗粒表面残留的粘结剂，热法再生适用于可燃的有机粘结剂，而现有的技术中，大部分缺乏对处理过后的废砂热回收的装置，在废砂排出时，焙烧炉的温度会降低，在新的废砂加入时，需要重新加热焙烧炉或者焙烧炉一直处于开启的状态，不利于节省能源等，因此，针对上述问题提出一种废砂热法再生设备用回收装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种废砂热法再生设备用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种废砂热法再生设备用回收装置，包括焙烧炉、支架和热回收装置，所述焙烧炉的底端面均匀的固定连接有支架，所述焙烧炉的出料管外侧安装有热回收装置，所述热回收装置的一端连通有第一连接头，所述第一连接头的另一端连通有热管，且热管呈螺旋状分布在焙烧炉的外侧，所述热管的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有水泵，所述水泵的底端固定连接有支撑板，且支撑板与支架固定连接，所述水泵的另一端连通有第二连接头，且第二连接头的另一端与热回收装置连通。
[0007]
优选的，所述热回收装置包括热回收管、内管和螺旋叶片，所述焙烧炉的出料管外侧安装有热回收管，所述焙烧炉的出料管内侧设有内管，所述内管的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧与焙烧炉的出料管内侧壁固定连接，所述热回收管的上端和内管的上端均与第一连接头连通，所述热回收管的下端和内管的下端均与第二连接头连通。
[0008]
优选的，所述焙烧炉的主体外侧和焙烧炉的出料管外侧均固定连接有保温层，且保温层的内侧设有热管和热回收管。
[0009]
优选的，所述焙烧炉的出料管底端连通有套管，所述套管的底端安装有盖板，且盖板的顶端与套管滑动连接。
[0010]
优选的，所述盖板的内侧面顶端安装有橡胶垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型中，通过设置的热回收装置、水泵和热管等，可以有效的对热法再生处理之后的旧砂上的余热进行回收处理，进而使其在焙烧炉的外侧有效的形成保温层，既可以有效的利于余热，而且有利于粘结剂膜的燃烧去除。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
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图3为本实用新型热回收装置结构示意图。
[0016]
图中：1-焙烧炉、2-支架、3-热回收装置、301-热回收管、302-内管、303-螺旋叶片、4-第一连接头、5-热管、6-连接管、7-水泵、8-支撑板、9-第二连接头、10-保温层、11-套管、12-盖板、13-橡胶垫。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0019]
一种废砂热法再生设备用回收装置，包括焙烧炉1、支架2和热回收装置3，焙烧炉1的底端面均匀的固定连接有支架2，焙烧炉1的出料管外侧安装有热回收装置3，热回收装置3的一端连通有第一连接头4，第一连接头4的另一端连通有热管5，且热管5呈螺旋状分布在焙烧炉1的外侧，热管5的另一端连通有连接管6，连接管6的另一端连通有水泵7，水泵7的底端固定连接有支撑板8，且支撑板8与支架2固定连接，水泵7的另一端连通有第二连接头9，且第二连接头9的另一端与热回收装置3连通，通过设置的热回收装置3、水泵7和热管5等，可以有效的对热法再生处理之后的旧砂上的余热进行回收处理，进而使其在焙烧炉的外侧有效的形成保温层，既可以有效的利于余热，而且有利于粘结剂膜的燃烧去除。
[0020]
热回收装置3包括热回收管301、内管302和螺旋叶片303，焙烧炉1的出料管外侧安装有热回收管301，焙烧炉1的出料管内侧设有内管302，内管302的外侧固定连接有螺旋叶片303，螺旋叶片303的外侧与焙烧炉1的出料管内侧壁固定连接，热回收管301的上端和内管302的上端均与第一连接头4连通，热回收管301的下端和内管302的下端均与第二连接头9连通，这种设置可以有效的保证废砂与热回收装置3的接触时间，从而有效的保证了废砂上的热量可以较好的传导到热回收装置的内侧，焙烧炉1的主体外侧和焙烧炉1的出料管外侧均固定连接有保温层10，且保温层10的内侧设有热管5和热回收管301，这种设置可以进一步的保证热量不会向外散发，从而保证了焙烧炉1外侧较好的温度，焙烧炉1的出料管底端连通有套管11，套管11的底端安装有盖板12，且盖板12的顶端与套管11滑动连接，这种设置可以有效的抑制废气的外泄，从而降低了对空气的污染，盖板12的内侧面顶端安装有橡胶垫13，这种设置可以进一步的保证盖板12与接收容器的进口之间较好的贴合效果，从而降低了废气溢出的量，降低了对空气的污染。
[0021]
工作流程：该装置在使用时接通外部电源，然后在废砂加入到焙烧炉1内时，启动焙烧炉1和水泵7，在首次使用时，焙烧炉1的余热会加热热回收装置3和热管5内的冷却液，而在排出废砂时，废砂通过焙烧炉1的出料管排出，在排出时会通过热回收装置3内的内管302和螺旋叶片303，螺旋叶片303的设置，有效的延长了废砂与内管302和焙烧炉1出料管接触时间，从而便于将热量传导到热回收管301和内管302内侧的液体内，然后液体经过第二连接头9、水泵7、第一连接头4、连接管6和热管5的作用进行循环流动，从而有效的对焙烧炉1的外侧进行保温处理，有效的减少了焙烧炉1下次工作时加热的时间，从而有效的节省了能源，保温层10的可以进一步减缓热量的散发，在进行接收废砂时，可以向下滑动盖板12，使得盖板12贴合到接收的容器上，有效降低了废气散发的量，从而具有一定的环保的效果。
[0022]
本实用新型中，除特殊说明外，其余部件的组成和连接关系均为现有技术，如焙烧炉、焙烧炉上端废气处理装置等，故不再赘述。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。