一种便于清理的低压铸造机的制作方法

[0001]
本实用新型的实施例一般涉及低压铸造机设备技术领域，并且更具体地，涉及一种便于清理的低压铸造机。


背景技术：

[0002]
低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造；低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于汽车缸体、缸盖及轮毂等铸件；当在熔炼好的金属液充填到模具中进行铸造后，在盛放金属液的罐体里会有金属液的残留，罐体内部不易清理，所以会导致物料的浪费。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种便于清理的低压铸造机。
[0004]
本实用新型实施的技术方案是：一种便于清理的低压铸造机，包括保温炉体，呈圆柱形状，通过支撑柱固设在基台的上端；
[0005]
所述保温炉体顶端的轴心位置和底端的轴心位置分别设有第一圆孔和第二圆孔；
[0006]
罐体，设于所述保温炉体的内部，所述罐体的顶端和底端分别设有第一导管和第二导管，所述第一导管贯穿所述第一圆孔并伸出所述保温炉体，所述第二导管贯穿所述第二圆孔并伸出所述保温炉体；
[0007]
所述第一圆孔和所述第二圆孔分别通过螺栓固定安装有第一圆环扣；
[0008]
电机，设置于所述保温炉体的顶端，所述电机的输出轴与主动轮机械连接，所述主动轮与从动轮啮合。
[0009]
进一步地，所述罐体的内壁粘接有螺纹条。
[0010]
进一步地，所述第一导管的一端与所述罐体顶端的轴心位置垂直贯通连接，另一端伸出所述保温炉体与所述从动轮套设固定。
[0011]
进一步地，还包括第二圆环扣，所述第二圆环扣通过第二圆孔套设在所述第一导管与所述罐体连接位置，所述第二圆环扣通过第一滑环与环形槽滑动连接。
[0012]
进一步地，所述第一圆环扣的轴心位置设有第一圆孔，所述第一圆环扣的外围与所述第一圆孔之间通过切割设置有所述环形槽。
[0013]
进一步地，所述第二圆环扣的轴心位置设有第二圆孔，所述第二圆环扣的外围与所述第二圆孔之间设置有第一滑环。
[0014]
进一步地，所述第二导管的一端与所述罐体底端的轴心位置垂直贯通连接，另一端伸出所述保温炉体并与电磁阀连接安装。
[0015]
进一步地，还包括：第三圆环扣，所述第三圆环扣通过第三圆孔套设在靠近与所述罐体连接位置的所述第二导管的一端。
[0016]
进一步地，在靠近所述罐体的所述第三圆环扣的一侧表面与所述罐体之间竖直固定有若干支撑杆，所述第三圆环扣通过第二滑环与所述环形槽的滑动连接。
[0017]
进一步地，所述第三圆环扣的轴心位置设有所述第三圆孔，所述第三圆环扣的外围与所述第三圆孔之间设置有所述第二滑环。
[0018]
在本实用新型的实施例提供的一种便于清理的低压铸造机中，实现了以下技术效果：通过罐体两端的滑动连接方式，电机驱动转主动轮带动从动的转动方式，使得罐体在转动过程产生离心力，罐体内滞留的金属液将在离心力的作用下聚集在罐体的底部从而排除罐体外，装置易于操作。
[0019]
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0020]
结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0021]
图1为一种便于清理的低压铸造机示意图；
[0022]
图2为一种便于清理的低压铸造机的第一圆环扣俯视示意图；
[0023]
图3为一种便于清理的低压铸造机的第二圆环扣俯视示意图；
[0024]
图4为一种便于清理的低压铸造机的第三圆环扣俯视示意图。
[0025]
其中，图1至4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]
10.箱体 11.第一圆孔 12.第二圆孔 13.保温层 20.熔料层 30.罐体 31.第一导管 32.第二导管 33.螺旋条 40.第一圆环扣 41.环形槽 42.第一圆孔 50.第二圆环扣 51.第一滑环 52.第二圆孔 60.第三圆环扣 61.支撑杆 62.第二滑环 63.第二圆孔 70.电磁阀 80.电机 81.主动轮 82.从动轮 90. 基台 91.支撑柱。
具体实施方式
[0027]
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]
下面参照图1至图4来描述本实用新型的实施例提供的一种便于清理的低压铸造机，包括：保温炉体10、第一圆孔11、第二圆孔12、保温层13、加热层20、罐体30、第一导管31、第二导管32、螺旋条33、第一圆环扣40、环形槽41、第一圆孔42、第二圆环扣50、第一滑环51、第二圆孔52、第三圆环扣60、支撑杆61、第二滑环62、第二圆孔63、电磁阀70、电机80、主动轮81、从动轮82、基台90和支撑柱91。
[0030]
铸造机的所述保温炉体10通过所述支撑柱91固设在所述基台90的上端，所述保温炉体10是圆柱形状，所述保温炉体10顶端的轴心位置和底端的轴心位置分别设有第一圆孔11和所述第二圆孔12；所述罐体30设于所述保温炉体10的内部，所述罐体30的顶端和底端
分别设有所述第一导管31 和所述第二导管32，所述第一导管31贯穿所述第一圆孔11并伸出所述保温炉体10，所述第二导管32贯穿所述第二圆孔12并伸出所述保温炉体10，所述保温炉体10的内壁在靠近所述罐体30的最外层设置有所述加热层20，在所述加热层20与所述保温炉体10外壁之间设有所述保温层13。
[0031]
在一些实施例中，如图1所示，所述罐体30的内壁粘接有所述螺纹条 33，当在旋转所述罐体30时，所述罐体30内部会产生离心力，能将滞留在所述罐体30内壁的金属液在离心力的作用下排放到所述第二导管32处，进而完成对所述罐体30的清理。
[0032]
所述第一圆孔11和所述第二圆孔12分别通过螺栓固定安装有所述第一圆环扣40。
[0033]
在一些实施例中，所述第一导管31的一端与所述罐体30顶端的轴心位置垂直贯通连接，另一端伸出所述保温炉体10与所述从动轮82套设固定，所述第二圆环扣50通过所述第二圆孔52套设在所述第一导管31与所述罐体 30连接位置，所述第二圆环扣50通过所述第一滑环51与所述环形槽41滑动连接。
[0034]
在一些实施例中，所述第二导管32的一端与所述罐体30底端的轴心位置垂直贯通连接，另一端伸出所述保温炉体10并与所述电磁阀70连接安装，所述第三圆环扣60通过所述第三圆孔63套设在靠近与所述罐体30连接位置的所述第二导管32的一端，在靠近所述罐体30的所述第三圆环扣的60一侧表面与所述罐体30之间竖直固定有若干所述支撑杆61，所述第三圆环扣60 通过所述第二滑环61与所述环形槽41的滑动连接。
[0035]
在一些实施例中，如图1所示，所述电机80设置于所述保温炉体10的顶端，所述电机80的输出轴与所述主动轮81机械连接，所述主动轮81与所述从动轮82啮合，在所述电机80转动时，所述主动轮81将带动所述从动轮 82的转动，所述从动轮82有固定套设在与所述罐体30连接的所述第一导管 31上，因此，驱动所述电机80使得所述罐体30在竖直方向沿着中心轴转动。
[0036]
在一些实施例中，如图2所示，所述第一圆环扣40的轴心位置设有所述第一圆孔42，所述第一圆环扣40的外围与所述第一圆孔42之间通过切割设置有所述环形槽41。
[0037]
在一些实施例中，如图3所示，所述第二圆环扣50的轴心位置设有所述第二圆孔52，所述第二圆环扣50的外围与所述第二圆孔52之间设置有所述第一滑环51。
[0038]
在一些实施例中，如图4所示，所述第三圆环扣60的轴心位置设有所述第三圆孔63，所述第三圆环扣60的外围与所述第三圆孔63之间设置有所述第二滑环62。
[0039]
在一些实施例中，所述第一圆孔42的直径均比所述第一导管31和所述第二导管32的外径大。
[0040]
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0041]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人
员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。