一种机械自动化加工用的抛光打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械自动化加工技术领域，具体涉及一种机械自动化加工用的抛光打磨装置。


背景技术：

[0002]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在机械自动化加工过程中，往往需要对部件进行打磨抛光处理。
[0003]
现有的自动化加工用抛光打磨装置，不能在打磨过程中对打磨下的碎屑进行很好的收集，常出现工作环境较差等问题发生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工用的抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工用的抛光打磨装置，包括基座、固定板和活动板，所述基座顶部外缘处固定有突出的配合板，所述基座对应配合板的一侧两端分别设置有固定板和活动板，所述固定板固定在基座顶部处，所述活动板底部处设置有滑动片，所述基座顶部中心处开设有三组凸字形的滑腔，滑动片设置在滑腔中，所述基座的一侧边上设置有调节电机，所述调节电机的机轴前端设置有配合杆，配合杆设置在滑腔中，且滑动片套设在配合杆上，所述固定板和活动板的相邻侧边上均设置有夹紧结构，所述活动板远离夹紧结构的一侧边设置有转动电机，所述基座对应配合板的中段处横向开设有滑槽，滑槽处设置有调节结构，所述调节结构上对称固定有两组伸出板，顶部所述伸出板底部处设置有打磨层，底部所述伸出板上固定有吸风盒，基座内部自上而下依次设置有收集腔、过滤腔和排气腔，收集腔顶部通过软管与吸风盒连通，过滤腔处插接安装有集尘屉，排气腔处设置有风机。
[0006]
优选的，所述夹紧结构包括夹紧环、限位盘、转动环、夹紧板和丝杆，所述夹紧环上横向贯穿开设有夹紧腔，所述夹紧环的一侧固定有限位盘，所述夹紧环外缘靠近限位盘的一端固定有转动环，夹紧腔内对称设置有两组弧形的夹紧板，两组所述夹紧板的外侧边上固定有丝杆，所述丝杆穿过夹紧环伸出，且夹紧环对应丝杆穿过处转动嵌设安装有套环。
[0007]
优选的，所述丝杆穿过套环伸出，两组丝杆上开设有相反螺旋方向的螺纹，套环与丝杆之间螺纹配合，所述转动环外缘与套环啮合，所述夹紧板的外侧边上对称固定有导向杆，导向杆伸出夹紧环，所述转动环的外侧边上固定有若干组转杆。
[0008]
优选的，所述调节结构包括调节盒和调节杆，所述调节盒的一侧边上固定有滑块，滑槽中固定有固定杆，固定杆的一端穿过配合板伸出，且伸出端固定有转盘，滑块套设在固定杆上，所述调节盒远离滑块的一侧边上开设有调节腔，调节腔内转动设置有调节杆，两组所述伸出板对称套设在调节杆上。
[0009]
优选的，所述调节杆上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，且伸出板与调节杆之间螺纹配合，所述调节杆顶部穿过调节盒伸出，且伸出端安装有伺服电机。
[0010]
本实用新型的技术效果和优点：该机械自动化加工用的抛光打磨装置，通过设置的吸风盒、集尘屉以及排气腔处的风机之间的配合，可以在工作过程中对打磨抛光下的碎屑进行很好的吸收，通过设置的调节结构，调节结构中的调节盒、调节杆、伸出板以及伺服电机之间的配合，可以根据打磨部件的直径不同对两组伸出板的位置进行很好的调整，进而使吸风盒始终能对打磨部位的碎屑进行过滤吸收，通过设置的夹紧结构，夹紧结构上的夹紧环、限位盘、转动环、转杆、夹紧板、丝杆和套环之间的配合，可以对待打磨部件进行很好的固定。该机械自动化加工用的抛光打磨装置，设计合理，能在工作时对抛光掉落下的碎屑进行很好的过滤吸收，适合推广使用。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
[0013]
图3为本实用新型活动板的剖视图；
[0014]
图4为本实用新型图1中b处的剖视图。
[0015]
图中：1基座、2固定板、3活动板、4调节电机、5转动电机、6夹紧结构、7夹紧环、71限位盘、8转动环、81转杆、9夹紧板、10丝杆、11套环、12转盘、13调节结构、14调节盒、15调节杆、16伸出板、17吸风盒、18集尘屉、19风机。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械自动化加工用的抛光打磨装置，包括基座1、固定板2和活动板3，所述基座1顶部外缘处固定有突出的配合板，所述基座1对应配合板的一侧两端分别设置有固定板2和活动板3，所述固定板2固定在基座1顶部处，所述活动板3底部处设置有滑动片，所述基座1顶部中心处开设有三组凸字形的滑腔，滑动片设置在滑腔中，所述基座1的一侧边上设置有调节电机4，所述调节电机4的机轴前端设置有配合杆，配合杆设置在滑腔中，且滑动片套设在配合杆上，所述固定板2和活动板3的相邻侧边上均设置有夹紧结构6，夹紧结构6安装于固定板2和活动板3中心处偏上位置处，安装与所述固定板2上的夹紧结构6上的夹紧板9内侧边上嵌设安装有若干组滚珠，可以在需要时辅助转动，活动板3上所述夹紧结构6的夹紧板9未安装滚珠，所述活动板3远离夹紧结构6的一侧边设置有转动电机5，所述基座1对应配合板的中段处横向开设有滑槽，滑槽处设置有调节结构13，所述调节结构13上对称固定有两组伸出板16，顶部所述伸出板16底部处设置有打磨层，底部所述伸出板16上固定有吸风盒17，基座1内部自上而下依次设置有收集腔、过滤腔和排气腔，收集腔顶部通过软管与吸风盒17连通，过滤腔处插接安装有集尘屉18，集尘屉18上固定有滤网，滤网可以对打磨的碎屑进行很好的过滤，排气腔处设置有风机19。
[0018]
具体的，所述夹紧结构6包括夹紧环7、限位盘71、转动环8、夹紧板9和丝杆10，所述夹紧环7上横向贯穿开设有夹紧腔，所述夹紧环7的一侧固定有限位盘71，限位盘71固定在固定板2内，限位盘71转动嵌设在活动板3内且转动电机5的机轴前端固定在限位盘71的一侧，所述夹紧环7外缘靠近限位盘71的一端固定有转动环8，夹紧腔内对称设置有两组弧形的夹紧板9，两组所述夹紧板9的外侧边上固定有丝杆10，所述丝杆10穿过夹紧环7伸出，且夹紧环7对应丝杆10穿过处转动嵌设安装有套环11。
[0019]
具体的，所述丝杆10穿过套环11伸出，两组丝杆10上开设有相反螺旋方向的螺纹，套环11与丝杆10之间螺纹配合，所述转动环8外缘与套环11啮合，所述夹紧板9的外侧边上对称固定有导向杆，导向杆伸出夹紧环7，所述转动环8的外侧边上固定有若干组转杆81。
[0020]
具体的，所述调节结构13包括调节盒14和调节杆15，所述调节结构13可以根据打磨部件的直径不同对伸出板16位置进行很好的调整，所述调节盒14的一侧边上固定有滑块，滑槽中固定有固定杆，固定杆的一端穿过配合板伸出，且伸出端固定有转盘12，滑块套设在固定杆上，所述调节盒14远离滑块的一侧边上开设有调节腔，调节腔内转动设置有调节杆15，两组所述伸出板16对称套设在调节杆15上。
[0021]
具体的，所述调节杆15上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，且伸出板16与调节杆15之间螺纹配合，所述调节杆15顶部穿过调节盒14伸出，且伸出端安装有伺服电机。
[0022]
工作原理：该机械自动化加工用的抛光打磨装置，工作时，当需要对轴状部件进行打磨时，将部件的两端放置在两组夹紧结构6之间，启动调节电机4，调节电机4带动配合杆转动，配合杆与滑动片之间螺纹配合，进而对活动板3的位置进行调整，进而根据部件的长度对部件进行初步的调整，调整后，转动转杆81，转杆81转动时带动转动环8转动，转动环8与套环11外缘啮合，进而使套环11转动，套环11与丝杆10之间螺纹配合，进而使两组丝杆10向中心处移动，进而带动夹紧板9移动，进而通过夹紧板9对部件进行很好的固定，打磨时，伺服电机转动，进而使调节杆15转动，调节杆15带动伸出板16转动，进而使顶部伸出板16压在部件上，启动转动电机5，转动电机5带动活动板3上的夹紧结构6转动，且吸风盒17设置在打磨部件的正下方，在打磨时吸风机19工作，进而对打磨下碎屑颗粒进行很好的吸收，吸风后的颗粒通过集尘屉18上的滤网过滤，过滤后的风通过排气腔排出，在打磨过程中转动转盘12，转盘12带动固定杆转动，固定杆与滑块配合，进而调节伸出板16的位置，进而对部件进行全方位的打磨。该机械自动化加工用的抛光打磨装置，设计合理，能在工作时对抛光掉落下的碎屑进行很好的过滤吸收，适合推广使用。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。