一种便于安装的刀具加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种便于安装的刀具加工用打磨设备。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，刀具加工用打磨设备在使用前需要将打磨机安装在工作台上使用，现有技术存在的问题是：刀具加工用打磨设备在安装时需要精准对孔，使用者安装操作失误会导致螺纹孔错位，增大使用者安装难度，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于安装的刀具加工用打磨设备，具备辅助使用者对孔安装打磨机的优点，解决了现有的刀具加工用打磨设备在安装时需要精准对孔，使用者安装操作失误会导致螺纹孔错位，增大使用者安装难度，不便于使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于安装的刀具加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部放置有打磨机，所述工作台顶部的前侧和后侧均活动连接有导向机构，所述打磨机的四角均固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有第一螺纹孔，所述工作台的顶部开设有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述工作台顶部的左侧活动连接有定位板，所述定位板左侧的前侧和后侧均固定连接有卡框，所述卡框的内腔活动连接有限位机构，所述工作台的底部开设有与限位机构配合使用的通槽和槽体。
6.作为本实用新型优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板的底部与工作台的顶部活动连接，所述导向板靠近安装块的一侧与安装块紧密接触，所述导向板的底部固定连接有卡板，所述工作台的顶部开设有与卡板配合使用的卡槽。
7.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括转杆，所述转杆的表面与卡框的内腔活动连接，所述转杆的顶部贯穿卡框并固定连接有限位板，所述转杆的底部贯穿卡框并固定连接有旋钮。
8.作为本实用新型优选的，所述转杆的表面套设有定位圈，所述定位圈靠近卡框内壁的一侧与卡框的内壁紧密接触。
9.作为本实用新型优选的，所述通槽的宽度大于限位板的宽度，所述限位板靠近槽体的一侧与槽体紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、打磨机、导向机构、安装块、第一螺纹孔、第二螺纹孔、定位板、卡框、限位机构、通槽、槽体和定位圈的配合使用，使用者将卡板与卡槽对应，向下移动导向板，带动卡板向下移动与卡槽紧密接触，然后将限位板与通槽对应，向右移动卡框，带动限位板向右移动至与槽体对应，使用者向上移动并旋转旋钮至限位板与通槽相错，对定位板进行固定，使用者即可将打磨机放置在工作台上向左移动打磨机，导向板对打磨机进行导向，当打磨机移动至与定位板紧密接触时，安装块与导向板紧密接触，第一螺纹孔与第二螺纹孔对应，使用者即可通过固定螺栓对打磨机进行安装固定，解决了现有的刀具加工用打磨设备在安装时需要精准对孔，使用者安装操作失误会导致螺纹孔错位，增大使用者安装难度，不便于使用者使用的问题，该便于安装的刀具加工用打磨设备，具备辅助使用者对孔安装打磨机的优点。
12.2、本实用新型通过设置导向机构，便于对打磨机进行导向，有效的避免了使用者在放置打磨机时发生倾斜，降低了使用者对孔的难度，提高了本实用新型的实用性。
13.3、本实用新型通过设置限位机构，能够将卡框与工作台进行连接限位，进而将定位板进行限位固定，使定位板能够对打磨机进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。
14.4、本实用新型通过设置定位圈，能够对转杆进行限位，同时提高了转杆上下移动的平稳性，减少了转杆与卡框之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。
15.5、本实用新型通过设置通槽，便于限位板通过通槽向右移动与槽体对应，进而便于使用者旋转限位板使限位板与通槽相错，对卡框进行限位固定，提高了本实用新型使用的稳固性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供导向机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供安装孔的立体图；
19.图4是本实用新型实施例提供卡框的立体图；
20.图5是本实用新型实施例提供工作台局部结构的立体图；
21.图6是本实用新型实施例提供卡框局部结构的正视剖面图。
22.图中：1、工作台；2、打磨机；3、导向机构；301、导向板；302、卡板；303、卡槽；4、安装块；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、定位板；8、卡框；9、限位机构；901、转杆；902、限位板；903、旋钮；10、通槽；11、槽体；12、定位圈。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种便于安装的刀具加工用打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部放置有打磨机2，工作台1顶部的前侧和后侧均活动连接有导向机构3，打磨机2的四角均固定连接有安装块4，安装块4的顶部开设有第一螺纹孔5，工
作台1的顶部开设有与第一螺纹孔5配合使用的第二螺纹孔6，工作台1顶部的左侧活动连接有定位板7，定位板7左侧的前侧和后侧均固定连接有卡框8，卡框8的内腔活动连接有限位机构9，工作台1的底部开设有与限位机构9配合使用的通槽10和槽体11。
26.参考图2，导向机构3包括导向板301，导向板301的底部与工作台1的顶部活动连接，导向板301靠近安装块4的一侧与安装块4紧密接触，导向板301的底部固定连接有卡板302，工作台1的顶部开设有与卡板302配合使用的卡槽303。
27.采用上述方案：通过设置导向机构3，便于对打磨机2进行导向，有效的避免了使用者在放置打磨机2时发生倾斜，降低了使用者对孔的难度，提高了本实用新型的实用性。
28.参考图6，限位机构9包括转杆901，转杆901的表面与卡框8的内腔活动连接，转杆901的顶部贯穿卡框8并固定连接有限位板902，转杆901的底部贯穿卡框8并固定连接有旋钮903。
29.采用上述方案：通过设置限位机构9，能够将卡框8与工作台1进行连接限位，进而将定位板7进行限位固定，使定位板7能够对打磨机2进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。
30.参考图6，转杆901的表面套设有定位圈12，定位圈12靠近卡框8内壁的一侧与卡框8的内壁紧密接触。
31.采用上述方案：通过设置定位圈12，能够对转杆901进行限位，同时提高了转杆901上下移动的平稳性，减少了转杆901与卡框8之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。
32.参考图5，通槽10的宽度大于限位板902的宽度，限位板902靠近槽体11的一侧与槽体11紧密接触。
33.采用上述方案：通过设置通槽10，便于限位板902通过通槽10向右移动与槽体11对应，进而便于使用者旋转限位板902使限位板902与通槽10相错，对卡框8进行限位固定，提高了本实用新型使用的稳固性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者需要安装打磨机2时，可先将卡板302与卡槽303对应，向下移动导向板301，带动卡板302向下移动与卡槽303紧密接触，使用者将限位板902与通槽10对应，向右移动卡框8，带动限位板902向右移动至与槽体11对应，使用者向上移动旋钮903带动转杆901和限位板902向上移动，使用者旋转旋钮903至限位板902与通槽10相错，将卡框8卡在工作台1的边缘，同时对定位板7进行固定，使用者即可将打磨机2放置在工作台1上向左移动打磨机2，导向板301对打磨机2进行导向，当打磨机2移动至与定位板7紧密接触时，安装块4与导向板301紧密接触，第一螺纹孔5与第二螺纹孔6对应，使用者即可通过固定螺栓对打磨机2进行安装固定。
36.综上所述：该便于安装的刀具加工用打磨设备，通过设置工作台1、打磨机2、导向机构3、安装块4、第一螺纹孔5、第二螺纹孔6、定位板7、卡框8、限位机构9、通槽10、槽体11和定位圈12的配合使用，解决了现有的刀具加工用打磨设备在安装时需要精准对孔，使用者安装操作失误会导致螺纹孔错位，增大使用者安装难度，不便于使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。