一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风刀调节技术领域，尤其涉及一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置。


背景技术：

[0002]
传统慢速涂锡设备，均是使用锡炉升降方式，靠焊料自重保证锡层厚度。这种工艺存在效率低、速度慢、废料高、产品质量不稳定等因素。
[0003]
常规快速涂锡机使用气缸方式带动风刀下降，气缸难以精准控制(运行平稳性、位置精度)，风刀调节设计不合理、调整精度低、使用寿命短等缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中常规快速涂锡机使用气缸方式带动风刀下降，气缸难以精准控制(运行平稳性、位置精度)，风刀调节设计不合理、调整精度低、使用寿命短等缺陷的问题，而提出的一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，包括导轨固定板，所述导轨固定板的前侧左右对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨滑动连接有同一个滑块，所述滑块的后侧对称固定连接有两个与导轨匹配滑接的连接板垫座，所述导轨固定板的前侧上下对称固定连接有两个丝杆固定座，两个所述丝杆固定座内转动连接有同一根风刀升降丝杆，所述滑块的后侧固定连接有丝杆滑台固定座，所述丝杆滑台固定座的内壁固定连接有螺纹套接在风刀升降丝杆外的丝杆滑台，所述风刀升降丝杆的上端贯穿丝杆固定座的上端且固定连接有从动皮带轮，所述导轨固定板的后侧固定连接有减速电机，所述减速电机的上端输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述滑块的前侧固定连接有涂锡隔热板，所述涂锡隔热板的前端下侧固定连接有第一风刀板，所述第一风刀板的下端前侧固定连接有安装板，所述安装板的上端前侧固定安装有圆丝出锡炉棒，所述安装板的前侧还固定安装有锡炉过线轮，所述滑块的前端底部还固定连接有第二风刀板，所述第二风刀板的上端通过风刀调节控制机构固定安装有l形移动板，所述l形移动板的下端固定安装有圆形风刀装配和两个对称设置的圆形风刀固定座。
[0007]
优选的，所述锡炉过线轮的前侧安装有圆丝锡炉不锈钢板。
[0008]
优选的，所述风刀调节控制机构包括横向设置、纵向设置和竖向设置的安装板，所述安装板的表面对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块相向一侧转动连接有同一根调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿伸出固定块外且固定连接有旋钮，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有调节块，所述调节块的上端与安装板的下端和l形移动板的侧壁固定连接。
[0009]
优选的，两个所述固定块之间对称固定连接有两根导向杆，所述调节块的侧壁开设有与导向杆匹配滑接的导向孔。
[0010]
优选的，所述涂锡隔热板的上表面固定安装有多个隔热电木。
[0011]
优选的，所述锡炉过线轮的具体材质为硬质钛合金材料。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，通过设有的减速电机，在需要调节风刀的高度时，启动减速电机，减速电机带动主动皮带轮转动，利用传动皮带的传动连接作用带动从动皮带轮转动，进而带动风刀升降丝杆转动，再通过风刀升降丝杆和丝杆滑台的螺纹套接作用使得丝杆滑台固定座带动滑块上下移动，导轨和连接板垫座的匹配滑接作用对滑块能够进行有效的限位导向作用，整体采用线性导轨加上丝杆组合控制直线导向，能够提高反复定位精度，能够精确控制风刀的下降高度，保证风刀与锡面的高度差。
[0014]
2、该圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，通过设有的锡炉过线轮，锡炉过线轮采用硬质钛合金材料，在高温锡炉内稳定耐用，锡炉过线轮加工弧形卡槽，保证线材运行稳定性，隔热电木材料的使用能够阻断锡炉内的高温热传导至外部工装，起到很好的隔热保护作用。
[0015]
3、该圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，通过设有的风刀调节控制机构，风刀调节控制机构包括横向设置、纵向设置和竖向设置的三组调节机构，在进行对风刀位置调节的时候转动旋钮，旋钮带动调节螺杆转动，再通过调节螺杆和调节块的螺纹连接作用和导向杆对调节块的限位作用，使得调节块带动风刀进行上下、左右、前后位置的全方位调节，能够将圆形风口微调至线材中间，从而保证涂锡过程中的锡层稳定性，锡层与线材的同心度高。
[0016]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对风刀的控制稳定，位置控制精度高，可实现三个维度方向调节，模块化设计方便组装，方便更换零配件，安装调试简单，维护成本低。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置的结构示意图。
[0018]
图中：1导轨固定板、2导轨、3滑块、4连接板垫座、5丝杆固定座、6风刀升降丝杆、7丝杆滑台固定座、8丝杆滑台、9从动皮带轮、10减速电机、11主动皮带轮、12涂锡隔热板、13第一风刀板、14安装板、15圆丝出锡炉棒、16锡炉过线轮、17第二风刀板、18风刀调节控制机构、181安装板、182固定块、183调节螺杆、184旋钮、185调节块、186导向杆、19l形移动板、20圆形风刀装配、21圆形风刀固定座、22圆丝锡炉不锈钢板、23隔热电木。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1，一种圆珠焊带生产设备的风刀调节装置，包括导轨固定板1，导轨固定板1的前侧左右对称固定连接有两个导轨2，两个导轨2滑动连接有同一个滑块3，滑块3的后侧对称固定连接有两个与导轨2匹配滑接的连接板垫座4，导轨固定板1的前侧上下对称固定连接有两个丝杆固定座5，两个丝杆固定座5内转动连接有同一根风刀升降丝杆6，滑块3的后侧固定连接有丝杆滑台固定座7，丝杆滑台固定座7的内壁固定连接有螺纹套接在风刀升降丝杆6外的丝杆滑台8，风刀升降丝杆6的上端贯穿丝杆固定座5的上端且固定连接有从动皮带轮9，导轨固定板1的后侧固定连接有减速电机10，减速电机10的上端输出轴固定连接有主动皮带轮11，主动皮带轮11和从动皮带轮9之间传动连接有传动皮带，滑块3的前侧固定连接有涂锡隔热板12，涂锡隔热板12的前端下侧固定连接有第一风刀板13，第一风刀板13的下端前侧固定连接有安装板14，安装板14的上端前侧固定安装有圆丝出锡炉棒15，安装板14的前侧还固定安装有锡炉过线轮16，滑块3的前端底部还固定连接有第二风刀板17，第二风刀板17的上端通过风刀调节控制机构18固定安装有l形移动板19，l形移动板19的下端固定安装有圆形风刀装配20和两个对称设置的圆形风刀固定座21。
[0022]
锡炉过线轮16的前侧安装有圆丝锡炉不锈钢板22。
[0023]
风刀调节控制机构18包括横向设置、纵向设置和竖向设置的安装板181，安装板181的表面对称固定连接有两个固定块182，两个固定块182相向一侧转动连接有同一根调节螺杆183，调节螺杆183的一端贯穿伸出固定块182外且固定连接有旋钮184，调节螺杆183的杆壁螺纹连接有调节块185，调节块185的上端与安装板181的下端和l形移动板19的侧壁固定连接。
[0024]
两个固定块182之间对称固定连接有两根导向杆186，调节块185的侧壁开设有与导向杆186匹配滑接的导向孔。
[0025]
涂锡隔热板12的上表面固定安装有多个隔热电木23。
[0026]
锡炉过线轮16的具体材质为硬质钛合金材料。
[0027]
本实用新型中，使用时，通过设有的减速电机10，在需要调节风刀的高度时，启动减速电机10，减速电机10带动主动皮带轮11转动，利用传动皮带的传动连接作用带动从动皮带轮9转动，进而带动风刀升降丝杆6转动，再通过风刀升降丝杆6和丝杆滑台8的螺纹套接作用使得丝杆滑台固定座7带动滑块3上下移动，导轨2和连接板垫座4的匹配滑接作用对滑块3能够进行有效的限位导向作用，整体采用线性导轨加上丝杆组合控制直线导向，能够提高反复定位精度，能够精确控制风刀的下降高度，保证风刀与锡面的高度差；通过设有的锡炉过线轮16，锡炉过线轮16采用硬质钛合金材料，在高温锡炉内稳定耐用，锡炉过线轮加工弧形卡槽，保证线材运行稳定性，隔热电木材料的使用能够阻断锡炉内的高温热传导至外部工装，起到很好的隔热保护作用；通过设有的风刀调节控制机构18，风刀调节控制机构18包括横向设置、纵向设置和竖向设置的三组调节机构，在进行对风刀位置调节的时候转动旋钮184，旋钮184带动调节螺杆183转动，再通过调节螺杆183和调节块185的螺纹连接作用和导向杆186对调节块185的限位作用，使得调节块185带动风刀进行上下、左右、前后位置的全方位调节，能够将圆形风口微调至线材中间，从而保证涂锡过程中的锡层稳定性，锡层与线材的同心度高。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。