一种用于外圆及端面等离子喷涂的快速装夹工具的制作方法

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本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种用于外圆及端面等离子喷涂的快速装夹工具。


背景技术：

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利用大气等离子热喷涂技术在轴承外圆和端面的基体表面制备一种特殊涂层使其具有隔热或绝缘功能，该类高端轴承作为无可替代的关键部件可应用于电力行业，铁路行业及机械冶金行业的核心动力设备。涂层的工作面为外圆及端面，其余部位不允许涂层覆盖，所以必须保证整个涂层覆盖的工作面涂层质量都应满足技术指标要求，然而在涂层制备的过程中常会出现因装夹问题和喷涂过程中温度过高造成涂层端面夹持产生点接触缺陷，污染或涂层剥离；另一方面零件内倒角边缘线是涂层与非涂层过渡区域要求整齐，均匀过度，目前已有的该类夹具或会使得边缘出现锯齿状的毛刺，或造成零件装夹内圈或滚道等不允许覆盖涂层的区域被涂层覆盖。这些缺陷一部分会通过增加后续钳修工序来消除，另一部分则无法修复，使得涂层的合格率通常不足1/3。除此之外这些夹具还出现装夹耗时长，随着零件加工次数的增多夹持面定位难的问题，往往不得不因为完成一次喷涂后关闭等离子设备工作状态来等待新的零件装夹完成后重新点火开始喷涂。这明显与具有连续自动化生产的设备的同步性匹配不足，造成了极大的产能和物料浪费并由此带来的高成本。所以该夹具的遮蔽及装夹定位功能是稳定大批量制备该涂层过程中重要的技术环节之一。现今该类轴承被国家相关产业部门要求摆脱对进口产品的依赖，打破技术瓶颈并实现大批量国产化应用的快速推进已提上日程，由此解决上述这些问题更为急切。在我国对节能减排等环保要求又有明确的提高的大趋势下，降低该涂层生产过程中的能耗也显得尤为重要。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种用于外圆及端面等离子喷涂的快速装夹工具。
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本实用新型的创新点在于本实用新型中的装夹工具安装方便快捷，且由于定位托盘位于橡胶环一侧的侧边设有一圈倒角，该倒角和轴承端面的倒角精准定位贴合使得涂层与非涂层过渡区域整齐，在空心管内通冷风对快速装夹工具冷却，使得喷涂过程中快速装夹工具温度低，使得贴合在快速装夹工具上的轴承可以快速降温，涂层不易剥离。
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为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种用于外圆及端面等离子喷涂的快速装夹工具，包括底座，底座上设有通孔，通孔处连接有垂直于底座的空心管，所述空心管包括上段和下段，上段外径小于下段外径，所述上段外壁设有外螺纹，所述上段套设有定位组件；所述上段旋接有两螺母将定位组件限位，所述螺母位于定位组件的上下两侧，所述空心管的顶部封口；所述定位组件包括套在上段的中心冷却筒、定位托盘、顶盖以及套在中心冷却筒外圈的橡胶环，定位托盘位于中心冷却筒下方、顶盖位于中心冷却筒上方，所述中心冷却筒为中部具有空腔的圆盘，所述中心冷却筒的下端面上设有和空腔连
通的中心冷却筒气流孔，所述空心管上设有若干出气孔位于中心冷却筒的空腔内，所述定位托盘上设有若干定位托盘气流孔，所述中心冷却筒底面和定位托盘顶面之间设有若干凸块，所述凸块连接在中心冷却筒底面或定位托盘顶面上，所述定位托盘直径略大于橡胶环直径，所述定位托盘位于橡胶环一侧的侧边设有一圈倒角。
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进一步地，所述定位托盘气流孔和中心冷却筒气流孔错位布置。使得冷却气体在中心冷却筒底面和定位托盘顶面的间距之间流动，中心冷却桶和定位托盘降温的更为彻底。
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进一步地，所述中心冷却筒的上端面上设有和空腔连通的中心冷却筒气流孔。使得顶盖可以得到冷却。
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进一步地，所述凸块为环形凸块，连接在中心冷却筒底面且和空心管外表面贴合。中心冷却筒加工时更易加工。
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进一步地，所述顶盖通过螺丝旋接在中心冷却筒上。方便拆卸更换。
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进一步地，所述底座上设有若干螺纹孔。可以将底座和下部的转台活动连接，方便更换。
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本实用新型的有益效果是 ：
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1、本实用新型中的装夹工具安装方便快捷，且由于定位托盘位于橡胶环一侧的侧边设有一圈倒角，该倒角和轴承端面的倒角精准定位贴合使得涂层与非涂层过渡区域整齐，在空心管内通冷风对快速装夹工具冷却，使得喷涂过程中快速装夹工具温度低，使得贴合在快速装夹工具上的轴承可以快速降温，涂层不易剥离。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为轴承套在本实用新型的快速装夹工具上的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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实施例1：一种用于外圆及端面等离子喷涂的快速装夹工具，包括底座1，底座1上设有若干螺纹孔11。底座1上设有通孔2，通孔2处连接有垂直于底座1的空心管3，空心管3包括上段3.1和下段3.2，上段3.1外径小于下段3.2外径，上段3.1外壁设有外螺纹，上段3.1套设有定位组件4；上段3.1旋接有两螺母5将定位组件4限位，螺母5位于定位组件4的上下两侧，空心管3的顶部封口；定位组件4包括套在上段的中心冷却筒6、定位托盘7、顶盖9以及套在中心冷却筒6外圈的橡胶环10，定位托盘7位于中心冷却筒6下方、顶盖9位于中心冷却筒6上方，顶盖9通过螺丝旋接在中心冷却筒6上。中心冷却筒6为中部具有空腔6.1的圆盘，中心冷却筒6的下端面上设有和空腔6.1连通的中心冷却筒气流孔6.2，空心管3上设有若干出气孔3.3位于中心冷却筒6的空腔6.1内，中心冷却筒6的上端面上设有和空腔6.1连通的中心冷却筒气流孔6.2。定位托盘7上设有若干定位托盘气流孔7.1，定位托盘气流孔7.1和中心冷却筒气流孔6.2错位布置。中心冷却筒6底面和定位托盘7顶面之间设有若干凸块8，凸块8连接在中心冷却筒6底面或定位托盘7顶面上；优选凸块8为环形凸块，连接在中心冷却筒6底面且和空心管3外表面贴合。定位托盘7直径略大于橡胶环10直径，定位托盘7位于橡胶环
10一侧的侧边设有一圈倒角7.2。
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工作时：将底座1通过螺纹孔旋接固定在转台上，通孔2处通过快接头将冷却空气管和空心管3连接，轴承12套在橡胶环10上，转台边旋转快速装夹工具旋转，冷空气通过出气孔3.3进入中心冷却筒6的空腔6.1内，然后通过中心冷却筒气流孔6.2然后再通过托盘气流孔7.1流出。
[0018]
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。