一种降温效果好的压铸设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种降温效果好的压铸设备。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn107377929a的专利，公开了一种压铸效果好的压铸装置，包括机体，机体的左侧面通过固定架固定连接有第一液压缸，机体的内腔左半侧通过固定杆固定支撑有压射缸，第一液压缸的右侧连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的末端贯穿机体的左侧面，并固定连接有挡盘，挡盘的右侧面中间位置固定连接有弹簧，弹簧在远离挡盘的一端固定连接有第一固定盘，第一固定盘在远离第一伸缩杆的侧面固定连接有压射头。
[0004]
上述专利中的一种压铸效果好的压铸装置存在以下不足：在压铸过程中，动模和定模处会产生大量的热量，无法及时地进行降温，影响压铸效果。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在压铸过程中，动模和定模处会产生大量的热量，无法及时地进行降温，影响压铸效果缺点，而提出的一种降温效果好的压铸设备。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座和下模，其特征在于，所述底座顶部外壁分别通过螺栓固定有两个鼓风机和两个废气处理箱，且两个废气处理箱分别设置于护风箱两侧，两个所述鼓风机输出端焊接于一个所述废气处理箱一侧外壁，两个所述废气处理箱内壁均设置有废气吸收组件，所述护风箱两侧外壁均焊接有两个第一送风管，且两个第一送风管远离护风箱的一端焊接于废气处理箱一侧外壁，所述下模两侧外壁均焊接有第二送风管，所述第二送风管远离下模的一端焊接于废气处理箱一侧外壁。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端焊接有支撑板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部外壁焊接有限位柱和两个以上弹簧，所述限位柱和两个以上弹簧底部外壁焊接有密封板，所述密封板底部外壁焊接有上模。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有护风箱和溶液箱组件，所述护风箱底部内壁通过螺栓固定有下模。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述溶液箱组件一侧外壁焊接有溶液管，且溶液管远离溶液箱组件的一端焊接于下模一侧外壁。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有冷却组件。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述废气处理箱顶部外壁和冷却组件两侧外壁之间通过同一根回风管连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种降温效果好的压铸设备，具备以下有益效果：
[0014]
1.通过设置密封板，可以在下模与上模合模后对上模进行暂时的密封，降低在压铸过程中产生的废气的溢出量，使压铸设备更加的环保，通过限位柱可以对密封板的运动行程进行限定，避免上模与下模合模时出现误差，降低弹簧在压缩过程中的偏移量，提高弹簧使用寿命。
[0015]
2.通过设置有护风箱可以对第一送风管和第二送风管进入的空气进行防护，提高空气在下模外部停留的时间，使空气可以均匀的对下模的外部进行降温，从而提高降温的效率，通过设置有两个废气处理箱可以有效的降低在降温过程中的废气的溢出，提高废气吸收的效率和速率。
[0016]
3.通过设置有两个鼓风机可以使压铸设备同时为设备的降温和废气的吸收提供动力来源，在对下模进行降温的同时，也可以利用鼓风机的风速加快废气被废气吸收组件吸收的速率，通过设置有回风管和冷却组件也可以实现空气的冷却和循环流动，提高了降温的效率和冷空气的利用率。
[0017]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种降温效果好的压铸设备的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种降温效果好的压铸设备的俯视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种降温效果好的压铸设备的仰视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种降温效果好的压铸设备的侧视结构示意图。
[0022]
图中：1-底座、2-支撑板、3-第一送风管、4-废气吸收组件、5-护风箱、6-下模、7-第二送风管、8-废气处理箱、9-冷却组件、10-溶液箱组件、11-回风管、12-上模、13-密封板、14-支撑板、15-限位柱、16-弹簧、17-溶液管、18-液压缸、19-鼓风机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
一种降温效果好的压铸设备，为了对压铸过程产生的废气进行吸收，同时对下模6进行降温，如图1-4所示，包括底座1和下模6，所述底座1顶部外壁分别通过螺栓固定有两个鼓风机19和两个废气处理箱8，且两个废气处理箱8分别设置于护风箱5两侧，两个所述鼓风
机19输出端焊接于一个所述废气处理箱8一侧外壁，两个所述废气处理箱8内壁均设置有废气吸收组件4，所述护风箱5两侧外壁均焊接有两个第一送风管3，且两个第一送风管3远离护风箱5的一端焊接于废气处理箱8一侧外壁，所述下模6两侧外壁均焊接有第二送风管7，所述第二送风管7远离下模6的一端焊接于废气处理箱8一侧外壁；通过鼓风机19可以将外界的空气通过第一送风管3和第二送风管7进行输送，从而对下模6的内部和外部进行降温，通过废气处理箱8可以使压铸过程中产生的有害气体进行吸收，保证压铸过程的环保性
[0026]
为了控制上模12的运动，如图3、图4所示，所述底座1顶部外壁焊接有支撑板2，所述支撑板2顶部外壁通过螺栓固定有液压缸18，所述液压缸18输出端焊接有支撑板2，所述支撑板2底部外壁焊接有限位柱15和两个以上弹簧16，所述限位柱15和两个以上弹簧16底部外壁焊接有密封板13，所述密封板13底部外壁焊接有上模12；通过液压缸18可以控制上模12的移动，通过限位柱15可以对密封板13的运动轨迹进行限定，通过弹簧16可以对密封板13进行减震和保护，通过上模12可以用于对铸件进行加压。
[0027]
为了使降温的空气均匀附着于下模6外部，如图1、图3所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有护风箱5和溶液箱组件10，所述护风箱5底部内壁通过螺栓固定有下模6，所述溶液箱组件10一侧外壁焊接有溶液管17，且溶液管17远离溶液箱组件10的一端焊接于下模6一侧外壁；通过溶液箱组件10可以向下模6内部注入压铸所需的金属液，通过护风箱5可以对第一送风管3和第二送风管7进入的空气进行防护。
[0028]
为了实现空气的循环流动，如图1、图2、图4所示，所述底座1顶部外壁设置有冷却组件9，两个所述废气处理箱8顶部外壁和冷却组件9两侧外壁之间通过同一根回风管11连接；通过回风管11可以对鼓风机19输出的空气进行循环利用，循环的空气经过冷却组件9冷却后再次回到下模6内部和外部，可以提高下模6降温的效率。
[0029]
工作原理：压铸设备使用时，首先将液压缸18接入到液压站，接着液压缸18带动上模12沿着竖直方向向下移动，此时密封板13底部外壁紧贴下模6顶部外壁，密封板13沿着限位柱15上移，弹簧16被压缩，密封板13对上模12与下模6之间进行密封，减少废气的溢出量，接着通过溶液箱组件10和溶液管17对下模6进行金属液的注入，完成压铸，接着启动鼓风机19，鼓风机19将外界的空气通过第一送风管3和第二送风管7分别输送到下模6的内部和外部，对下模6整体进行降温，通过第一送风罐将下模6内部的废气进行导出，并且通过废气吸收组件4进行吸收，接着空气通过回风管11实现循环，并且通过冷却组件9进行冷却，使空气循环往复对下模6进行降温，护风箱5顶部为密封结构。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。