一种钢材生产熔炼炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材熔融技术领域，尤其涉及一种钢材生产熔炼炉。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而铝材在人们生活中常常以加热锅的形式出现，铝锅导热性能好，轻便，导热均匀且不生锈，被作为加热锅广泛使用。
[0003]
在现有技术中铝锅在生产时需要将铝材熔融，再将熔融的铝材倒入磨具内进行冷却成形，在转移熔融铝材时容易造成熔融铝液滴落导致工作人员烫伤，比较危险，且工艺繁琐效率低，现有技术中铝锅成形磨具冷却慢，工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材生产熔炼炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材生产熔炼炉，包括成形模具，所述成形模具外壁固定连接有冷却箱，所述成形模具内设置有熔融加热模具，所述熔融加热模具顶部位置开设有加热腔，所述熔融加热模具的加热腔外侧位置开设有隔离腔，所述隔离腔与加热腔之间固定连接有导热环板，所述导热环板外壁固定连接有高温加热环，所述加热腔侧壁靠近底部位置与成形模具之间位置开设有若干均匀分布的漏液孔。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述成形模具顶部位置与熔融加热模具靠近顶部位置均固定连接有固定环，且固定环之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓与熔融加热模具和成形模具之间的固定环贯穿螺纹连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述熔融加热模具位于加热腔顶部位置设置有密封盖。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述成形模具、导热环板均为纯铜材料，所述熔融加热模具和冷却箱均为碳化硅材料。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述冷却箱任意一侧顶部位置贯穿固定连接有加水口，所述冷却箱远离加水口一侧底部位置贯穿固定连接有出水口，所述出水口和加水口外壁位置均设置有球形控制阀门。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述成形模具内壁与熔融加热模具外壁之间形成的空腔与铝锅形状一致。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
本实用新型通过设置冷却箱和加热腔，通过打开密封盖往加热炉内加入铝块，关闭密封盖，启动高温加热环，使得导热环板传递热量使得铝块熔融，熔融的铝液通过漏液孔排进成形模具内，通过加水口往冷却箱内加入凉水，再通过出水口排出凉水，使得冷却箱保持良好的冷却性能，当铝液冷却成形后，松开固定螺栓，将熔融加热模具分离，取出铝锅即可。
[0018]
本实用新型使得铝材熔炼炉和成形模具结合，使得熔融铝液直接进入模具冷却成形，使得铝锅制造简单效率高，冷却效果良好。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种钢材生产熔炼炉的主视图；
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图2为本实用新型提出的一种钢材生产熔炼炉的剖视图；
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图3为图2中a处的放大图。
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图例说明：
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1、冷却箱；2、成形模具；3、熔融加热模具；4、加水口；5、出水口；6、固定螺栓；7、加热腔；8、密封盖；9、导热环板；10、隔离腔；11、高温加热环；12、漏液孔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材生产熔炼炉，包括成形模具2，成形模具2外壁固定连接有冷却箱1，通过往冷却箱1内灌入凉水，通过凉水可以使得成形模具2冷却，将熔融的铝液降温冷却硬化成型，成形模具2内设置有熔融加热模具3，通过熔融加热模具3可以使得铝液在成形模具2内硬化成形，且在熔融加热模具3内将固体铝材融化，在通过漏液孔12将熔融铝液排进成形模具2内，熔融加热模具3顶部位置开设有加热腔7，熔融加热模具3的加热腔7外侧位置开设有隔离腔10，隔离腔10与加热腔7之间固定连接有导热环板9，导热环板9外壁固定连接有高温加热环11，通过隔离腔10内的高温加热环11提供高温，使得铝块融化，导热环板9起到隔离导热的作用，加热腔7侧壁靠近底部位置与成形模具2之间位置开设有若干均匀分布的漏液孔12，通过漏液孔12排出熔融铝液。
[0027]
成形模具2顶部位置与熔融加热模具3靠近顶部位置均固定连接有固定环，且固定环之间设置有固定螺栓6，固定螺栓6与熔融加热模具3和成形模具2之间的固定环贯穿螺纹连接，通过固定螺栓6可以将成形模具2和熔融加热模具3相对固定，使得熔融铝液在成形模具2内成形。熔融加热模具3位于加热腔7顶部位置设置有密封盖8，通过密封盖8避免铝液溅出烫伤工作人员，也有效的避免热量散出。成形模具2、导热环板9均为纯铜材料，纯铜材料导热性好，熔融加热模具3和冷却箱1均为碳化硅材料，碳化硅材料保温性好，避免热量传导导致热量散发浪费热量，避免烫伤工作人员。冷却箱1任意一侧顶部位置贯穿固定连接有加水口4，冷却箱1远离加水口4一侧底部位置贯穿固定连接有出水口5，出水口5和加水口4外壁位置均设置有球形控制阀门，通过控制球形阀门可以使得加水口4往冷却箱1内加入凉水，通过出水口5可以排出水，实现水流动，使得冷却箱1保证良好的冷却效果，使得成形模具2内的熔融铝液加快冷却。成形模具2内壁与熔融加热模具3外壁之间形成的空腔与铝锅形状一致，使得模具直接成形。
[0028]
工作原理：通过打开密封盖8往加热腔7内加入铝块，关闭密封盖8，启动高温加热环11，使得导热环板9传递热量使得铝块熔融，熔融的铝液通过漏液孔12排进成形模具2内，通过加水口4往冷却箱1内加入凉水，再通过出水口5排出凉水，使得冷却箱1保持良好的冷却性能，当铝液冷却成形后，松开固定螺栓6，将熔融加热模具3分离，取出铝锅即可。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。