一种粉末成型机的加压机构的制作方法

本实用新型属于粉末成型设备领域，更具体的说涉及一种粉末成型机的加压机构。

背景技术：

粉末成型是工业中常见的压铸成型方法，粉末成型机是实施该成型方法的设备，粉末成型机通过液压机构驱动上模头，并在上模头和下模头的配合作用下，压制成产品形状，而在加工较为复杂或对加工要求较高的零件时，普通的粉末成型机对产品的压力不够，导致出现不良品。

针对上述问题，现有技术中在粉末成型机上设计安装了加压机构，如图3所示，粉末成型机上设置有液压缸，所述液压缸上设置有上模，粉末成型机的底座上设置有下模，所述液压缸的上方设置有多层的加压机构，所述加压机构包括多个加压油缸，多个加压油缸之间竖直叠加，从而通过多个加压油缸使液压缸增大对粉末的压制力，从而满足产品生产需求。

上述加压机构中多个加压油缸使得所需的液压油的量大，使粉末成型机的加压成本大，且不易对大量液压油进行管理，长期处于高压状态加压油缸会有一定的液压油泄漏，多个加压油缸使得液压油的总体泄漏量变多，不利于粉末成型机周围的环境，若泄漏的液压油与粉末混合液还会影响产品的最终质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末成型机的加压机构，其以机械传动的方式对粉末的压制进行加压，减少对液压油的使用量，降低成本，减少液压油对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末成型机的加压机构，包括底座，所述底座上设置有下模，所述下模的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞上设置有对应下模的上模，所述液压缸上连接有加压机构，所述加压机构包括加压电机和两根竖直设置有在底座上的加压螺杆，所述加压螺杆的一端与底座旋转连接，另一端上设置有蜗轮，所述加压电机的主轴上设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相配合，所述加压螺杆上设置有加压平台，加压螺杆穿过加压平台并与加压平台螺纹连接，所述液压缸位于加压平台的底部。

进一步地，所述加压平台与液压缸之间设置有辅助加压机构，所述辅助加压机构包括辅助加压油缸，所述辅助加压油缸的活塞与液压缸的缸体连接。

进一步地，所述底座上设置有若干竖直的导杆，所述导杆穿过加压平台，且加压平台与导杆滑动连接。

进一步地，所述辅助加压油缸的缸体上设置有溢流阀。

进一步地，所述加压螺杆与底座之间设置有平面轴承。

进一步地，所述底座上设置有用于支撑加压电机的支撑架，所述加压电机与蜗杆之间设置有减速机，所述减速机位于支撑架上。

进一步地，所述支撑架上设置有上限位器和下限位器，所述上限位器位于下限位器的上方，所述加压平台位于上限位器和下限位器之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加压电机带动蜗杆转动，从而带动与蜗杆配合的两个蜗轮，并使加压螺杆转动，加压螺杆的转动带动加压平台移动，粉末压制时，先通过液压缸使上模对粉末进行压制，当需要加压时加压电机运行时加压平台下移，通过加压平台对液压缸进行增压，使上模对粉末的压制力增大，从而达到产品的生产要求，使用机械加压代替液压加压，从而减小液压油的使用，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型加压机构的正面结构示意图；

图2为加压机构的俯视图；

图3为使用现有技术中的加压机构的粉末成型机。

附图标记：1.底座；2.下模；3.液压缸；4.上模；5.加压电机；6.加压螺杆；7.蜗轮；8.蜗杆；9.加压平台；10.辅助加压油缸；11.导杆；12.溢流阀；13.平面轴承；14.支撑架；15.减速机；16.上限位器；17.下限位器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3对本实用新型进一步说明。

一种粉末成型机的加压机构，包括底座1，所述底座1上设置有下模2，所述下模2的上方设置有液压缸3，所述液压缸3的活塞上设置有对应下模2的上模4，所述液压缸3上连接有加压机构，所述加压机构包括加压电机5和两根竖直设置有在底座1上的加压螺杆6，所述加压螺杆6的一端与底座1旋转连接，另一端上设置有蜗轮7，所述加压电机5的主轴上设置有蜗杆8，所述蜗杆8与蜗轮7相配合，所述加压螺杆6上设置有加压平台，加压螺杆6穿过加压平台并与加压平台螺纹连接，所述液压缸3位于加压平台的底部。

如图1所示，先在底座1上的下模2内填充粉末，然后所述液压缸3运行并驱动上模4下压，完成压制后上模4上升，即可完成压制，当所要压制的产品结构较为复杂，单靠液压缸3的压力不足以对产品进行压制时，在液压缸3下压后，启动加压电机5，并通过蜗轮7和蜗杆8带动加压螺杆6转动，螺纹配合使加压平台下移，从而带动液压缸3的整体下移，使上模4进一步对产品进行进一步压制，然后加压电机5反转，使加压平台上升，且液压缸3也同时运行将上模4抬升，从而完成产品压制，使用机械传动对产品进行加压，减少了对液压油的使用，从而减少液压油对环境的污染。

优选的，所述上模4上设置有压力传感器，并由压力传感器控制所述加压电机5的运行和停止。

如图1所示，本实施例优选的所述加压平台与液压缸3之间设置有辅助加压机构，所述辅助加压机构包括辅助加压油缸10，所述辅助加压油缸10的活塞与液压缸3的缸体连接，当粉末压制所需要的压制力相对较小时，无需运行加压电机5，可通过所述辅助加压油缸10直接对液压缸3进行加压，辅助加压油缸10加压快，节省加压时间，所述辅助加压油缸10还可以减少所述加压平台下压的移动距离，从而节省加压时间。

如图1所示，本实施例优选的所述底座1上设置有若干竖直的导杆11，所述导杆11穿过加压平台，且加压平台与导杆11滑动连接，所述导杆11对加压平台具有导向作用，当加压平台与加压螺杆6之间的长时间螺纹后产生径向间隙，所述导杆11防止加压平台在径向上的移动，提高上模4的压制精度。

如图1所示，本实施例优选的所述辅助加压油缸10的缸体上设置有溢流阀12，所述溢流阀12连通辅助加压油缸10的内部与外界，通过事先对溢流阀12的设定，当所述辅助加压油缸10或加压平台产生的压制力超过其溢流阀12的设定值时，溢流阀12可以将辅助加压油缸10内的液压有排出，从而对粉末成型机的整体进行保护。

优选的，溢流阀12在外界的出口连接有管道，所述管道通向油箱，可以将排出的液压油通过管道排入油箱，可以对液压油重复利用。

如图1所示，本实施例优选的所述加压螺杆6与底座1之间设置有平面轴承13，所述平面轴承13在支撑加压螺杆6的同时使加压螺杆6在底座1上旋转，减少加压螺杆6与底座1之间的摩擦力，降低加压电机5的能量损耗。

如图1和图2所示，本实施例优选的所述底座1上设置有用于支撑加压电机5的支撑架14，所述加压电机5与蜗杆8之间设置有减速机15，所述减速机15位于支撑架14上，所述支撑件支撑加压电机5与减速机15，通过减速机15使蜗杆8对蜗轮7提供较大的扭矩，从而能够使加压平台提供较大的加压力，且所述支撑架14还将所述蜗杆8支撑，并使蜗杆8在支撑架14上可旋转。

优选的，所述支撑架14上设置有支撑板，所述加压螺杆6的上端穿过支撑板，并与支撑板转动连接，从而使加压螺杆6的两端均被固定。

如图1所示，本实施例优选的所述支撑架14上设置有上限位器16和下限位器17，所述上限位器16位于下限位器17的上方，所述加压平台位于上限位器16和下限位器17之间，所述上限位器16和下限位器17与加压电机5之间电连接，通过上限位器16与下限位器17限制加压平台在加压螺杆6上的最大移动距离，以提供对加压机构的保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。