一种铜丝生产高效退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，特别涉及一种铜丝生产高效退火装置。

背景技术：

现有技术中的铜丝生产退火一般采用酒精或者冷却的水，这样需要大量的水合酒精，非常浪费，而且也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产高效退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝生产高效退火装置，包括底座以及退火箱，所述底座顶端设有电动伸缩杆，所述退火箱设置在电动伸缩杆的顶端，所述退火箱的侧面设有控制面板以及控制开关，所述退火箱的顶端中心处设有过滤装置，所述过滤装置贯穿退火箱的顶端，所述过滤装置的底部设有风机，所述风机的底部设有制冷器，所述制冷器的底部设有供铜丝通过的通线槽，所述通线槽内设有温度传感器，所述退火箱左右两侧的前后两端分别设有第一铰接座和第二铰接座，两个所述第一铰接座的另一端均连接有第一连接板，两个所述第一连接板的另一端设有第一导向辊，两个所述第二铰接座的另一端连接有第二连接板，两个所述第二连接板的另一端设有第二导向辊。

进一步的，所述底座与电动伸缩杆底部之间固定连接，所述电动伸缩杆的顶端与退火箱之间固定连接。

进一步的，所述过滤装置包括第一滤盖和第二滤盖，所述第一滤盖和第二滤盖之间螺纹连接，所述第一滤盖的顶端设有氧气过滤器，所述第二滤盖远离第一滤盖的一侧与风机进风口出固定连接。

进一步的，所述第一铰接座上设有第一角度调节器，所述第二铰接座上设有第二角度调节器。

进一步的，所述第一导向辊的两端通过通过第一转轴与第一连接板转动连接；所述第二导向辊的两端通过第二转轴与第二连接板转动连接。

进一步的，所述控制面板上设有显示屏和操作按钮。

进一步的，所述过滤装置与退火箱以及出风口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，启动控制开关，首先将铜丝通过第一导向辊导入到通线槽内，通过温度传感器感应铜丝的温度，然后启动风机和制冷器，对铜丝进行降温，同时氧气过滤器会过滤掉控制中的氧气，避免氧气对铜丝进行氧化，然后通过第二导向辊导出，利用制冷器代替水和酒精冷却，大大节约了资源，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型一种铜丝生产高效退火装置的主视图；

图2为本实用新型一种铜丝生产高效退火装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种铜丝生产高效退火装置的俯视图。

附图标记说明如下：

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、退火箱；4、出风口；5、第一角度调节器；6、第一铰接座；7、第一转轴；8、第一连接板；9、控制面板；10、过滤装置；11、控制开关；12、第二连接板；13、第二转轴；14、第二铰接座；15、第二角度调节器；16、第一滤盖；17、第二滤盖；18、风机；19、温度传感器；20、通线槽；21、氧气过滤器；22、第一导向辊；23、第二导向辊；24、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜丝生产高效退火装置，包括底座1以及退火箱3，所述底座1顶端设有电动伸缩杆2，所述退火箱3设置在电动伸缩杆2的顶端，所述退火箱3的侧面设有控制面板9以及控制开关11，所述退火箱3的顶端中心处设有过滤装置10，所述过滤装置10贯穿退火箱3的顶端，所述过滤装置10的底部设有风机18，所述风机18的底部设有制冷器24，所述制冷器24的底部设有供铜丝通过的通线槽20，所述通线槽20内设有温度传感器19，所述退火箱3左右两侧的前后两端分别设有第一铰接座6和第二铰接座14，两个所述第一铰接座6的另一端均连接有第一连接板8，两个所述第一连接板8的另一端设有第一导向辊22，两个所述第二铰接座14的另一端连接有第二连接板12，两个所述第二连接板12的另一端设有第二导向辊23。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述底座1与电动伸缩杆2底部之间固定连接，所述电动伸缩杆2的顶端与退火箱3之间固定连接。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述过滤装置10包括第一滤盖16和第二滤盖17，所述第一滤盖16和第二滤盖17之间螺纹连接，所述第一滤盖16的顶端设有氧气过滤器21，所述第二滤盖17远离第一滤盖16的一侧与风机18进风口出固定连接。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述第一铰接座6上设有第一角度调节器5，所述第二铰接座14上设有第二角度调节器15。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述第一导向辊22的两端通过通过第一转轴7与第一连接板8转动连接；所述第二导向辊23的两端通过第二转轴13与第二连接板12转动连接。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述控制面板9上设有显示屏和操作按钮。

为了进一步提高一种铜丝生产高效退火装置的使用功能，所述过滤装置10与退火箱3以及出风口4相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，启动控制开关，首先将铜丝通过第一导向辊导入到通线槽内，通过温度传感器感应铜丝的温度，然后启动风机和制冷器，对铜丝进行降温，同时氧气过滤器会过滤掉控制中的氧气，避免氧气对铜丝进行氧化，然后通过第二导向辊导出，利用制冷器代替水和酒精冷却，大大节约了资源，非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。