一种适用于扁钢的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢件淬火技术领域，特别是涉及一种适用于扁钢的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
3.在对规则或不规则的扁平的钢件进行加热的时候，为了可以快速的取出扁平状的钢件，通常需要一直对上述钢件进行夹持，避免较薄的钢件贴于支撑物上而不方便被夹持取出，但是一直夹持的话，会比较费劲，增加工人的劳动强度，而且在加热过程中还会一直对钳子进行加热，较长时间的话，会对钳子造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种适用于扁钢的淬火装置，方便对放置于加热环内侧的扁平状的钢件进行取出而不需要一直对其夹持。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种适用于扁钢的淬火装置，包括
7.高频感应加热机主体和连接于所述高频感应加热机主体的电流导线以及与所述电流导线连接的扁钢加热环，所述扁钢加热环的内侧用于加热工件；
8.扁钢支撑部，扁钢支撑部设置于所述扁钢加热环的底侧，所述扁钢支撑部用于支撑所述扁钢加热环内侧的工件，所述扁钢支撑部的侧面开设有第一凹槽，所述扁钢支撑部的顶面开设有第二凹槽，且所述第二凹槽的底侧与所述第一凹槽的顶侧相贯通；
9.第二支撑板，第二支撑板设置在所述第一凹槽的内底侧;
10.操纵板，操纵板转动连接在所述第二支撑板上，且所述第二支撑板的一端转动连接有抵板，所述抵板穿插于所述第二凹槽的内侧，所述抵板用于顶起位于所述扁钢加热环内侧的工件。
11.优选的，所述扁钢支撑部与所述高频感应加热机主体之间连接有用于固定所述扁钢支撑部的支撑部固定杆。
12.优选的，还包括
13.第一通孔，第一通孔自前向后的贯穿于所述操纵板的前表面；
14.第三凹槽，第三凹槽自上而下的贯穿于所述操纵板的一端；
15.第二通孔，第二通孔自前向后的依次贯穿于所述操纵板和所述第三凹槽的前表面；
16.第一连接杆，第一连接杆设置在所述抵板的底侧，且所述第一连接杆穿插于所述第二通孔的内侧；
17.第二连接杆，第二连接杆设置在所述第二支撑板的顶端，且所述第二连接杆穿插于所述第一通孔的内侧。
18.优选的，所述第一通孔的直径大于所述第二连接杆的直径。
19.优选的，所述第二通孔的直径大于所述第一连接杆的直径。
20.优选的，还包括第一支撑板，所述第一支撑板固定在所述第一凹槽的内底侧，且所述第一支撑板设置于所述操纵板一端部的下方，所述第一支撑板用于支撑所述操纵板的一端部，使所述操纵板处于水平状态。
21.优选的，所述抵板的垂直高度大于所述第二凹槽的高度，且在所述操纵板处于水平状态时，所述抵板的顶侧面低于所述第二凹槽的顶侧面。
22.本实用新型的有益技术效果：
23.本实用新型提供的扁钢支撑部可以对扁钢进行支撑，无需一直对扁钢进行夹持，降低了工人的劳动强度，另外有相互配合的操纵板和抵板可以对扁钢进行顶起，使扁钢的一部分脱离于扁钢支撑部，进而方便对扁钢进行夹起取出。
附图说明
24.图1为按照本实用新型的实施例的扁钢支撑部剖面结构示意图；
25.图2为按照本实用新型的实施例的第一凹槽和第二凹槽剖面结构示意图；
26.图3为按照本实用新型的实施例的操纵板立体结构示意图。
27.图中：1
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高频感应加热机主体，2
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电流导线，3
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扁钢加热环，4
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扁钢支撑部，5
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支撑部固定杆，7
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第一凹槽，8
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第二凹槽，9
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操纵板，10
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抵板，11
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第一通孔，12
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第三凹槽，13
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第二通孔，14
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第一连接杆，15
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第二连接杆，16
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第一支撑板，17
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第二支撑板。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.如图1
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图3所示，本实施例提供的适用于扁钢的淬火装置，包括
30.高频感应加热机主体1和连接于高频感应加热机主体1的电流导线2以及与电流导线2连接的扁钢加热环3，扁钢加热环3的内侧用于加热扁钢；
31.扁钢支撑部4，扁钢支撑部4的顶面为平面，扁钢支撑部4设置于扁钢加热环3的底侧，扁钢支撑部4为一方体结构，扁钢支撑部4用于支撑扁钢加热环3内侧的工件，扁钢支撑部4的侧面开设有第一凹槽7，扁钢支撑部4的顶面开设有第二凹槽8，且第二凹槽8的底侧与第一凹槽7的顶侧相贯通，两个凹槽可以构成l形；
32.第二支撑板17，第二支撑板17固定在第一凹槽7的内底侧，起到一个支点的作用，使操纵板9可以在第二支撑板17上转动，使抵板10可以上下升降;
33.操纵板9，操纵板9转动连接在第二支撑板17上，且第二支撑板17的一端转动连接有抵板10，抵板10穿插于第二凹槽8的内侧，抵板10用于顶起位于扁钢加热环3内侧的扁钢，使扁钢的一部分脱离扁钢支撑部4，方便扁钢被夹起。
34.在本实施例中，如图1所示，扁钢支撑部4与高频感应加热机主体1之间连接有用于固定扁钢支撑部4的支撑部固定杆5，为了固定扁钢支撑部4的位置。
35.在本实施例中，如图1所示，还包括
36.第一通孔11，第一通孔11自前向后的贯穿于操纵板9的前表面；
37.第三凹槽12，第三凹槽12自上而下的贯穿于操纵板9的一端，抵板10的底端位于第三凹槽12的内侧，抵板10与操作板9的一端可以相对转动；
38.第二通孔13，第二通孔13自前向后的依次贯穿于操纵板9和第三凹槽12的前表面；
39.第一连接杆14，第一连接杆14设置在抵板10的底侧，且第一连接杆14穿插于第二通孔13的内侧，第二通孔13的直径大于第一连接杆14的直径，为了保证抵板10与操作板9的一端可以相对转动；
40.第二连接杆15，第二连接杆15设置在第二支撑板17的顶端，且第二连接杆15穿插于第一通孔11的内侧，第一通孔11的直径大于第二连接杆15的直径，为了保证操作板9和第二支撑板17可以相对转动。
41.在本实施例中，如图2所示，还包括第一支撑板16，第一支撑板16固定在第一凹槽7的内底侧，且第一支撑板16设置于操纵板9一端部的下方，第一支撑板16用于支撑操纵板9的一端部，使操纵板9处于水平状态，抵板10的垂直高度大于第二凹槽8的高度，且在操纵板9处于水平状态时，抵板10的顶侧面低于第二凹槽8的顶侧面，这是为了防止抵板10会妨碍到扁钢的放置，当下压操纵板9的另一端时，其的一端会带动抵板10上升，使抵板10顶起位于扁钢加热环3内侧的扁钢，使扁钢不会贴于扁钢支撑部4。
42.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的扁钢支撑部4可以对扁钢进行支撑，无需一直对扁钢进行夹持，降低了工人的劳动强度，另外有相互配合的操纵板9和抵板10可以对扁钢进行顶起，使扁钢的一部分脱离于扁钢支撑部4，即扁钢处于倾斜状态，进而方便对扁钢进行夹起取出。
43.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。