一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，包括以下步骤：a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。本发明通过对数控车床的数据编程进行优化后直接使用车刀对镀铜铁管需要去除镀铜层位置进行车削加工；由于只使用了一道工序加工，减小消耗品、能源及工人的数量，同时减少生产过程的物流运转，直接降低生产成本、提高生产效率50％以上，能滿足空调旋转式压缩机对镀铜铁管指定的技术要求，将表面粗糙度达到Ra1.6μm～3.2μm之间、直径公差0～0.03mm，产品合格率达99.9％以上。
【专利说明】
一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种镀铜铁管去除镀铜层的制备方法，尤其涉及一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的空调旋转式压缩机使用的镀铜铁管，根据压缩机客户的技术要求，不同型号的铁管产品外形不尽相同；例如:管口扩大或缩小；有管口翻边；管体中间局部位置需要做成不同的形状等等；而且铁管需要整体镀铜后，有部分位置(主要在管体的外径上)需要去除镀铜层。由于各空调压缩机客户对铁管尺寸、外形等技术要求都不相同，制备时产品时，根据各型号镀铜铁管的大小，订购与铁管成品外径相符或接近的铁管，需要经过10道工序以上才能生产出成品，由于工序多，直接导致生产成本过高，而且产品品质难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本发明包括以下步骤:
[0006]a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；
[0007]b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。
[0008]进一步，所述数控机床的转速为1500转/分钟-3000转/分钟之间。
[0009]进一步，所述数控机床的转速最佳为2000转/分钟。
[0010]本发明的有益效果在于:
[0011]本发明通过对数控车床的数据编程进行优化后直接使用车刀对镀铜铁管需要去除镀铜层位置进行车削加工；由于只使用了一道工序加工，减小消耗品、能源及工人的数量，同时减少生产过程的物流运转，直接降低生产成本、提高生产效率50%以上，能滿足空调旋转式压缩机对镀铜铁管指定的技术要求，将表面粗糙度达到Ral.6 μ m?3.2 μ m之间、直径公差O?0.03mm，产品合格率达99.9%以上。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明作进一步说明:
[0013]本发明包括以下步骤:
[0014]包括以下步骤:
[0015]a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；
[0016]b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管，所述数控机床的转速最佳为2000转/分钟。
[0017]本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效方法变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工； b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。2.根据权利要求1所述的一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于:所述数控机床的转速为1500转/分钟-3000转/分钟之间。3.根据权利要求2所述的一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于:所述数控机床的转速为2000转/分钟-3000转/分钟。
【文档编号】B23B1/00GK105880635SQ201410418907
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年8月25日
【发明人】黄伟津
【申请人】黄伟津