一种扁钢多弧度冷弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁钢多弧度冷弯装置，包括底座，所述底座上按一定间距设有两个钢材面板，两个所述钢材面板与底座均通过钢材加固板焊接固定，两个所述钢材面板之间设有弧形动力板，所述弧形动力板一端为弧形突出段，另一端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽顶端焊接有顶升结点，所述钢材面板上按横向一定间距设有两个U型固定把手，两个所述U型固定把手下方分别设有引轨滚动杆，所述钢材面板下方设有矩形槽，所述矩形槽两侧按一定间距设有多个固定螺栓，所述矩形槽上方设有阻降螺栓杆。本实用新型结构简单，可实现常用的一定角度扁钢的冷弯加工，取材简单，弧度进行预制，质量提高，外观一致，操作简便，节省了人工，提高效率。
【专利说明】
一种扁钢多弧度冷弯装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冷弯装置，具体是一种扁钢多弧度冷弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，扁钢冷弯一般利用卷圆机采用三辊乳制的方法进行卷圆加工取代了传统的采用原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺，按组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患。但是卷圆机依旧存在一定的问题，对于加工一定弧度的扁钢操作难度大，并且会造成大量的额外投入，费用高，且存在较高的不安全因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种扁钢多弧度冷弯装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种扁钢多弧度冷弯装置，包括U型固定把手、引轨滚动杆、阻降螺栓杆、弧形动力板、钢材面板、顶升结点、固定螺栓、底座和钢板加固板，所述底座上按一定间距设有两个钢材面板，两个所述钢材面板与底座均通过钢材加固板焊接固定，两个所述钢材面板之间设有弧形动力板，所述弧形动力板一端为弧形突出段，另一端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽顶端焊接有顶升结点，所述弧形动力板中部设有8?12mm的阻降缝，所述钢材面板上设有多个第一通孔和两个第二通孔，所述钢材面板上按横向一定间距设有两个U型固定把手，两个所述U型固定把手分别穿过第二通孔与螺帽紧固连接，两个所述U型固定把手下方分别设有引轨滚动杆，所述引轨滚动杆穿过第一通孔设置在钢材面板外，所述钢材面板下方设有矩形槽，所述矩形槽两侧按一定间距设有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分别穿过第一通孔与螺母紧固连接，所述矩形槽上方设有阻降螺栓杆，所述阻降螺栓杆穿过弧形动力板中部的阻降缝与螺母紧固连接。
[000?]作为本实用新型进一步的方案:所述顶升结点长度为40mm，宽度为20mm，厚度为1mm，所述弧形动力板厚度为8-12mm，总长度为310mm，总宽度为276_。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:两个所述钢材面板间距为8_12mm。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述钢材面板高度700mm，宽度为350mm，厚度为12mm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一通孔孔经为12mm，所述第二通孔孔径为I6mmο
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述引轨滚动杆由一端焊接螺帽的螺纹钢杆构成，所述引轨滚动杆直径为8-12_。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述U型固定把手包括螺栓和弯曲圆钢，所述螺栓顶端螺帽两侧分别焊接有弯曲圆钢，所述弯曲圆钢采用直径为10-16mm钢材。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述底座宽度为400-500mm，长度为500-600mm，厚度为12-16mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，可实现常用的一定角度扁钢的冷弯加工，装置所需钢板只需简单切割并通过打孔、焊接成型，取材简单，极易推广，引轨滚动杆采用螺纹钢杆简单切割所需长度即可，在冷弯扁钢时能提供垂直扁钢方向的力及切向位移，大大保证了弧形效果，弧形动力板可根据需要的弧度进行预制，在顶升扁钢时可保证受力均衡，成型外观及质量均大大从提高，操作简便，可快速上手，无需专业培训，1-2人即可完成操作，节省了人工，效率也大大调高。
【附图说明】
[0014]图1为扁钢多弧度冷弯装置的结构示意图。
[0015]图2为扁钢多弧度冷弯装置中左视图的结构示意图。
[0016]图3为扁钢多弧度冷弯装置中弧形动力板的结构示意图。
[0017]图4为扁钢多弧度冷弯装置中弧形动力板右视图的结构示意图。
[0018]图5为扁钢多弧度冷弯装置的操作效果图1。
[0019]图6为扁钢多弧度冷弯装置的操作效果图Π。
[0020]图7为扁钢多弧度冷弯装置的操作效果图m。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1?7，本实用新型实施例中，一种扁钢多弧度冷弯装置，包括U型固定把手1、引轨滚动杆2、阻降螺栓杆3、弧形动力板4、钢材面板5、顶升结点6、固定螺栓7、底座8和钢板加固板9，所述底座8与操作台通过预埋螺栓固定连接，两个所述钢材面板5与底座8均通过钢材加固板9焊接固定，两个所述钢材面板5间距为8-12mm，两个所述钢材面板5之间设有弧形动力板4，所述弧形动力板4 一端为弧形突出段，弧形角度可根据生产需要进行选择，另一端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽顶端焊接有顶升结点6，所述顶升结点6长度为40mm，宽度为20mm，厚度为10mm，所述弧形动力板4厚度为8-12mm，总长度为310mm，总宽度为276mm，所述弧形动力板4中部设有8?12mm的阻降缝，所述钢材面板5高度700mm，宽度为350mm，厚度为12mm，所述钢材面板5上设有多个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔孔经为12mm，所述第二通孔孔径为16mm，所述钢材面板5上按横向一定间距设有两个U型固定把手I，所述U型固定把手I包括螺栓和弯曲圆钢，所述螺栓顶端螺帽两侧分别焊接有弯曲圆钢，所述弯曲圆钢采用直径为10-16mm钢材，两个所述U型固定把手I分别穿过第二通孔与螺帽紧固连接，通过转动U型固定把手I可以紧固钢板，两个所述U型固定把手I下方分别设有引轨滚动杆2，所述引轨滚动杆2穿过第一通孔设置在钢材面板5外，在冷弯钢板过程，作为受力支点，引导型钢沿一定轨道滑行，所述引轨滚动杆2由一端焊接螺帽的螺纹钢杆构成，所述引轨滚动杆2直径为8-12mm，所述钢材面板5下方设有矩形槽，所述矩形槽两侧按一定间距设有多个固定螺栓7，固定钢材面板5，使钢材面板5与弧形动力板4紧靠，多个所述固定螺栓7分别穿过第一通孔与螺母紧固连接，所述矩形槽上方设有阻降螺栓杆3，所述阻降螺栓杆3穿过弧形动力板4中部的阻降缝与螺母紧固连接，所述底座8上按一定间距设有两个钢材面板5，所述底座8宽度为400-500mm，长度为500-600mm，厚度为12-16mm。
[0023]本实用新型使用时，根据所加工扁钢长度事先将装置固定在一定高度的操作台上，将千斤顶上部对准顶升结点6的中心点部位，松开U型固定把手I同时将扁钢插入两钢板之间的缝隙内，插入引轨滚动杆2，通过操作千斤顶将弧形动力板4顶升到扁钢平直接触引轨滚动杆2，拧紧U型固定把手I使两块钢板间距为扁钢厚度h+2mm左右，再次操作千斤顶缓慢将弧形动力板4顶升到计算高度H，松开U型固定把手1，拔出引轨滚动杆2，将扁钢取出，降落千斤顶至初始位置，一定角度的扁钢便制作完毕。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种扁钢多弧度冷弯装置，包括U型固定把手(I)、引轨滚动杆(2)、阻降螺栓杆(3)、弧形动力板(4)、钢材面板(5)、顶升结点(6)、固定螺栓(7)、底座(8)和钢板加固板(9)，其特征在于，所述底座(8)上按一定间距设有两个钢材面板(5)，两个所述钢材面板(5)与底座(8)均通过钢材加固板(9)焊接固定，两个所述钢材面板(5)之间设有弧形动力板(4)，所述弧形动力板(4) 一端为弧形突出段，另一端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽顶端焊接有顶升结点(6)，所述弧形动力板(4)中部设有8?12mm的阻降缝，所述钢材面板(5)上设有多个第一通孔和两个第二通孔，所述钢材面板(5)上按横向一定间距设有两个U型固定把手(I)，两个所述U型固定把手(I)分别穿过第二通孔与螺帽紧固连接，两个所述U型固定把手(I)下方分别设有引轨滚动杆(2)，所述引轨滚动杆(2)穿过第一通孔设置在钢材面板(5)外，所述钢材面板(5)下方设有矩形槽，所述矩形槽两侧按一定间距设有多个固定螺栓(7)，多个所述固定螺栓(7)分别穿过第一通孔与螺母紧固连接，所述矩形槽上方设有阻降螺栓杆(3)，所述阻降螺栓杆(3)穿过弧形动力板(4)中部的阻降缝与螺母紧固连接。2.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述顶升结点(6)长度为.40mm，宽度为20mm，厚度为10mm，所述弧形动力板⑷厚度为8-12mm，总长度为310mm，总宽度为276mm。3.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，两个所述钢材面板(5)间距为 8-12mm。4.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述钢材面板(5)高度.700mm，宽度为350mm，厚度为12mm。5.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述第一通孔孔经为.12mm,所述第二通孔孔径为16mm。6.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述引轨滚动杆(2)由一端焊接螺帽的螺纹钢杆构成，所述引轨滚动杆(2)直径为8-12mm。7.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述U型固定把手(I)包括螺栓和弯曲圆钢，所述螺栓顶端螺帽两侧分别焊接有弯曲圆钢，所述弯曲圆钢采用直径为10_16mm钢材。8.根据权利要求1所述的扁钢多弧度冷弯装置，其特征在于，所述底座(8)宽度为400-.5 O Omm，长度为 500-600mm，厚度为 12_16mm。
【文档编号】B21D7/00GK205463760SQ201620047918
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】井虚
【申请人】井虚