一种植物油热轧制油的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种植物油热轧制油的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)油料风选；(2)油料筛选；(3)油料磁选；(4)油料剥壳；(5)粉碎软化；(6)油料轧坯；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80?90℃，蒸煮时间为30?45min，当菜籽的含水量达到6?10％时进行炒坯，炒坯温度为95?100℃，炒坯时间为30?40min；(8)压榨制油；(9)去杂质。通过本发明的方法冷榨出的植物油色泽鲜艳，气味香浓，产量较高且产品中存留的残渣较少，容易保存。
【专利说明】
一种植物油热轧制油的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及粮油加工技术领域，具体的说是一种植物油热乳制油的加工工艺。
【背景技术】
[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽;食用植物油脂:人类的膳食中需要保证油脂的含量，如果人体长时期摄入油脂不足，体内长期缺乏脂肪，即会营养不良、体力不佳、体重减轻，甚至丧失劳动能力。食用植物油脂是人类的重要副食品，主要用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工成菜油、人造奶油、烘烤油等供人们食用。
[0003]现有对于植物油的加工一般采用冷榨和热榨两种方式进行，其中冷榨制油是指油菜籽不经过高温炒制直接进行榨油的方法，冷榨制油一般出油率比热榨制油出油率要低很多，目前多采用热榨发制油。鉴于此，本发明提供了一种植物油热乳制油的加工工艺。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种植物油热乳制油的加工工艺。
[0005]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。
[0006]—种植物油热乳制油的加工工艺，具体包括以下步骤:
[0007](I)油料风选:将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘。
[0008](2)油料筛选:将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉。
[0009](3)油料磁选:人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质。
[0010](4)油料剥壳:将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理。
[0011 ] (5)粉碎软化:将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成3-4瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在30-45°C。
[0012](6)油料乳坯:利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在1-2毫米。
[0013](7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80-90°C，蒸煮时间为30-45min，当菜籽的含水量达到6-10%时进行炒坯，炒坯温度为95-1000C，炒坯时间为30-40min;蒸炒油料主要是为了使油料的细胞壁在受热情况下变性，增加细胞壁的渗透性，提高了出油率。
[0014](8)压榨制油:将步骤(7)中的炒坯后油料放入到热榨机内，并控制热榨机榨膛内的温度为80-90°C，进行热乳得到毛油。
[0015](9)去杂质:首先通过过滤去除毛油中悬浮杂质，然后在毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。
[0016]本发明的有益效果:一种植物油热乳制油的加工工艺具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特点，通过本发明的方法冷榨出的植物油色泽鲜艳，气味香浓，产量较高且产品中存留的残渣较少，容易保存。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]—种植物油热乳制油的加工工艺，具体包括以下步骤:(I)油料风选:将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘；(2)油料筛选:将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉；(3)油料磁选:人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质；(4)油料剥壳:将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理；(5)粉碎软化:将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成3-4瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在30-45°C; (6)油料乳坯:利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在1-2毫米；(7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80-90°C，蒸煮时间为30-45min，当菜籽的含水量达到6-10%时进行炒坯，炒坯温度为95-1000C，炒坯时间为30-40min;蒸炒油料主要是为了使油料的细胞壁在受热情况下变性，增加细胞壁的渗透性，提高了出油率；(8)压榨制油:将步骤(7)中的炒坯后油料放入到热榨机内，并控制热榨机榨膛内的温度为80-90°C，进行热乳得到毛油；(9)去杂质:首先通过过滤去除毛油中悬浮杂质，然后在毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。
[0019]通过本发明的方法冷榨出的植物油色泽鲜艳，气味香浓，产量较高且产品中存留的残渣较少，容易保存。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种植物油热乳制油的加工工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)油料风选:将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘； (2)油料筛选:将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉； (3)油料磁选:人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质； (4)油料剥壳:将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理； (5)粉碎软化:将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成3-4瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在30-45°C ; (6)油料乳坯:利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在1-2毫米； (7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80-90°C，蒸煮时间为30-45min，当菜籽的含水量达到6-10%时进行炒坯，炒坯温度为95-1000C，炒坯时间为30-40min; (8)压榨制油:将步骤(7)中的炒坯后油料放入到热榨机内，并控制热榨机榨膛内的温度为80-90°C，进行热乳得到毛油； (9)去杂质:首先通过过滤去除毛油中悬浮杂质，然后在毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。
【文档编号】C11B1/04GK106010780SQ201610463797
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】方根生
【申请人】安庆市纯真植物油有限公司