一种优化的可大规模生产的香油的配制方法
【专利摘要】本发明公开了一种优化的可大规模生产的香油的配制方法，将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生按照设定重量充分融合Ⅰ，得到融合物，随后将融合物进行清洗、破碎以及筛选，之后得到融合物Ⅱ，将麻辣油按照一定比例与融合物Ⅱ融合，随后放入密封容器中，得到融合物Ⅲ，将融合物Ⅲ放入压榨机进行压榨，随后得到压榨油，本发明的有益效果是：将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生作为香油的原材料，充分的利用了白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生的营养成分，同时使用生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物作为调味品，使香油更具有诱惑了，同时降低了纯芝麻油的成本，并且更加有营养。
【专利说明】
一种优化的可大规模生产的香油的配制方法
技术领域
[0001]本发明涉及香油制备领域，具体为一种优化的可大规模生产的香油的配制方法。
【背景技术】
[0002]香油，北方多称为芝麻油，麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
[0003 ]其中南阳香油香味地道，源于南阳盆地当地气候所生长的芝麻，南阳盆地位于河南省西南部，地处秦岭山脉与桐柏山脉之间，气候温和、环境宜人、土质肥沃，非常适宜芝麻的生长，被确立为中科院芝麻科技种植示范基地，芝麻香油谓南阳的地道名产。
[0004]至今为止还有没有一种香油具有多种食材的功效，并且现如今的芝麻香油成本居高不下，不利于大规模生产，并且不具有多种营养元素。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种优化的可大规模生产的香油的配制方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生按照一定重量充分融合I，得到融合物，随后将融合物进行清洗、破碎以及筛选，之后得到融合物Π，将麻辣油按照一定比例与融合物π融合，随后放入密封容器中，得到融合物m，将融合物m放入压榨机进行压榨，随后得到压榨油，之后将生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物按照一定比例融合，之后进行融合物破碎得到粉末融合物，将粉末融合物置入压榨油中，将压榨油加热至300°c，保持2小时，随后降至100°C，并保持2小时得到成品，之后将成品进行沉淀、过滤以及装瓶。上述麻辣油、生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物的重量为:麻辣油0.2斤、生姜I斤、大葱I斤、陈皮0.5斤、八角茴香0.3斤、甘草0.4斤、草果0.5斤、桂皮0.6斤、生姜0.7斤、肉桂
0.3斤以及蒜黄提取物0.3斤。上述加入辣椒面的芝麻油重量为15斤，所述辣椒面重量为50斤。
[0007]优选地，上述融合物进行破碎，所述破碎机的转速为300-500r/min，破碎机的运转时间为20分钟。上述破碎机的转速为300-500r/min，破碎机的运转时间为20分钟。
[0008]优选地，上述成品油储存在5°C冷库中储藏。
[0009]优选地，上述压榨油保持50°C。
[0010]优选地，上述核桃和花生提前进行去皮。
[0011]优选地，上述融合物m静置2小时。
[0012]本发明的有益效果是:将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生作为香油的原材料，充分的利用了白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生的营养成分，同时使用生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物作为调味品，使香油更具有诱惑了，同时降低了纯芝麻油的成本，并且更加有营养。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】进一步的说明，但是下文中的【具体实施方式】不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
[0014]—种优化的可大规模生产的香油的配制方法，将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生按照设定重量充分融合I，得到融合物，随后将融合物进行清洗、破碎以及筛选，之后得到融合物Π，将麻辣油按照设定比例与融合物π融合，随后放入密封容器中，得到融合物m，将融合物m放入压榨机进行压榨，随后得到压榨油，之后将生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物按照设定比例融合，之后进行融合物破碎得到粉末融合物，将粉末融合物置入压榨油中，将压榨油加热至300°c，保持2小时，随后降至100°C，并保持2小时得到成品，之后将成品进行沉淀、过滤以及装瓶。
[0015]优选地:所述调味原料的成份和重量为:所述白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生的重量为:白芝麻0.5斤、黑芝麻2斤、核桃I斤以及花生I斤。
[0016]优选地:所述麻辣油、生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物的重量为:麻辣油0.2斤、生姜I斤、大葱I斤、陈皮0.5斤、Λ角茴香0.3斤、甘草
0.4斤、草果0.5斤、桂皮0.6斤、生姜0.7斤、肉桂0.3斤以及蒜黄提取物0.3斤。
[0017]优选地:所述融合物进行破碎，所述破碎机的转速为300-500r/min，破碎机的运转时间为20分钟。
[0018]优选地:所述成品油储存在5°C冷库中储藏。
[0019]优选地:所述压榨油保持50V。
[0020]优选地:所述核桃和花生提前进行去皮。
[0021]基于上述优化的可大规模生产的香油的配制方法制得的香油，各组分及重量为:白芝麻0.5斤、黑芝麻2斤、核桃I斤、花生I斤、麻辣油0.2斤、生姜I斤、大葱I斤、陈皮0.5斤、八角茴香0.3斤、甘草0.4斤、草果0.5斤、桂皮0.6斤、生姜0.7斤、肉桂0.3斤以及蒜黄提取物0.3 斤。
【主权项】
1.一种优化的可大规模生产的香油的配制方法，其特征在于:将白芝麻、黑芝麻、核桃以及花生按照设定重量充分融合I，得到融合物，随后将融合物进行清洗、破碎以及筛选，之后得到融合物Π，将麻辣油按照设定比例与融合物Π融合，随后放入密封容器中，得到融合物m，将融合物m放入压榨机进行压榨，随后得到压榨油，之后将生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物按照设定比例融合，之后进行融合物破碎得到粉末融合物，将粉末融合物置入压榨油中，将压榨油加热至300°C，保持2小时，随后降至10°c，并保持2小时得到成品，之后将成品进行沉淀、过滤以及装瓶;所述麻辣油、生姜、大葱、陈皮、八角茴香、甘草、草果、桂皮、生姜、肉桂以及蒜黄提取物的重量为:麻辣油0.2斤、生姜I斤、大葱I斤、陈皮0.5斤、八角茴香0.3斤、甘草0.4斤、草果0.5斤、桂皮0.6斤、生姜0.7斤、肉桂0.3斤以及蒜黄提取物0.3斤。2.根据权利要求1所述的优化的可大规模生产的香油的配制方法，其特征在于:所述融合物进行破碎，所述破碎机的转速为300-500r/min，破碎机的运转时间为20分钟。3.根据权利要求1所述的优化的可大规模生产的香油的配制方法，其特征在于:所述成品油储存在5 °C冷库中储藏。4.根据权利要求1所述的优化的可大规模生产的香油的配制方法，其特征在于:所述压榨油保持50 °C。5.根据权利要求1所述的优化的可大规模生产的香油的配制方法，其特征在于:所述核桃和花生提前进行去皮。
【文档编号】C11B1/04GK106010778SQ201610398071
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】范祥军
【申请人】范祥军