一种花生油的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种花生油的生产工艺，该食醋生产废渣对盐碱地土壤的改良方法具体步骤如下：S1：花生的备料，S2：花生的预处理，S3：花生的烘干，S4：花生的冷却，S5：花生的脱壳，S6：花生的翻炒和脱皮，S7：花生的碾碎，S8：挤压成锭，S9：榨油和收集，S10：花生油的净化和过滤。本发明严格控制控制花生中含水量，最大程度的实现花生的出油率，对压榨过程中产生的废渣和过滤过程中产生的废渣进行重复压榨，提高花生的使用率，操作过程中产生的废料进行再利用，对废气进行处理后排放，干燥产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用，不浪费资源。
【专利说明】
一种花生油的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及花生油的生产工艺技术领域，具体为一种花生油的生产工艺。
【背景技术】
[0002]花生油含锌量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的许多倍。虽然补锌的途径很多，但油脂是人们日常必需的补充物，所以食用花生油特别适宜于大众补锌花生油中还含有多种抗衰老成分，有延缓脑功能衰老的作用。花生油还具有健脾润肺，解积食、驱脏虫的功效。营养专家还在花生油中发现了有益寿延年心脑血管的保健成分3种:白藜芦醇、单不饱和脂肪酸，实验证明，这几种物质是肿瘤类疾病的化学预防剂，也是降低血小板聚集、防治动脉硬化及心脑血管疾病的化学预防剂是中老年人理想的食用油脂之一，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。我国花生主要是春播花生和麦茬花生，春播花生在春天播种，8月下旬至9月上旬收获。麦茬花生夏季麦收后播种，在9月中、下旬收获。现有技术中的花生油压榨工艺复杂，不能最大程度的利用花生，加工过程中产生的废气对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种花生油的生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种花生油的生产工艺，该花生油的生产工艺具体步骤如下:
S1:花生的备料，在市场上选购花生原料，使花生的含水量不超过5%，花生的含仁率不低于95%;
S2:花生的预处理，通过风机、磨石机等设备将SI中采购的花生原料中的桔梗、沙石等杂质清理干净，避免影响花生油压榨质量，防止泥土、沙石等杂质对机器产生伤害；
S3:花生的烘干，对S2中预处理过后的花生原料进行烘干；
S4:花生的冷却，采用风冷的方法，快速的将S3中花生的温度冷却至20-300C，产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用；
S5:花生的脱壳，将S4中冷却后的花生通过脱壳机将花生的外壳除去，利用筛分装置将花生壳和花生仁分离，将花生壳回收利用，将花生仁集中收集；
56:花生的翻炒和脱皮，对S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脱去，在风机的作用下，使花生仁和外皮脱离；
57:花生的碾碎，利用碾碎机将S6中脱皮的花生仁碾碎；
S8:挤压成锭，对S7中碾碎的花生碎末进行挤压处理，挤压成锭，便于后续加工；
S9:榨油和收集，通过榨油机对S8中挤压成锭的原料进行榨油，并收集压榨好的花生油和产生的废渣；
S1:花生油的净化和过滤，对S9中收集的花生油进行净化和过滤，清除油中的沉淀杂质和固体小颗粒，并将沉淀杂质和固体小颗粒进行回榨，最大程度的对花生油进行利用。
[0005]优选的，所述S3花生中的含水量保持在3%_4%。
[0006]优选的，所述步骤S4中风冷设备的排气孔处安装过滤净化装置，避免产生的粉尘污染空气。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明严格控制控制花生中含水量，最大程度的实现花生的出油率，对压榨过程中产生的废渣和过滤过程中产生的废渣进行重复压榨，提高花生的使用率，操作过程中产生的废料进行再利用，对废气进行处理后排放，干燥产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用，不浪费资源。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]实施例1
一种花生油的生产工艺，该花生油的生产工艺具体步骤如下:
S1:花生的备料，在市场上选购花生原料，使花生的含水量不超过5%，花生的含仁率不低于95%;
S2:花生的预处理，通过风机、磨石机等设备将SI中采购的花生原料中的桔梗、沙石等杂质清理干净，避免影响花生油压榨质量，防止泥土、沙石等杂质对机器产生伤害；
S3:花生的烘干，对S2中预处理过后的花生原料进行烘干；
S4:花生的冷却，采用风冷的方法，快速的将S3中花生的温度冷却至20-300C，产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用；
S5:花生的脱壳，将S4中冷却后的花生通过脱壳机将花生的外壳除去，利用筛分装置将花生壳和花生仁分离，将花生壳回收利用，将花生仁集中收集；
56:花生的翻炒和脱皮，对S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脱去，在风机的作用下，使花生仁和外皮脱离；
57:花生的碾碎，利用碾碎机将S6中脱皮的花生仁碾碎；
S8:挤压成锭，对S7中碾碎的花生碎末进行挤压处理，挤压成锭，便于后续加工；
S9:榨油和收集，通过榨油机对S8中挤压成锭的原料进行榨油，并收集压榨好的花生油和产生的废渣；
S1:花生油的净化和过滤，对S9中收集的花生油进行净化和过滤，清除油中的沉淀杂质和固体小颗粒，并将沉淀杂质和固体小颗粒进行回榨，最大程度的对花生油进行利用。
[0010]所述S3花生中的含水量保持在3%-4%。
[0011]所述步骤S4中风冷设备的排气孔处安装过滤净化装置，避免产生的粉尘污染空气。
[0012]本发明严格控制控制花生中含水量，最大程度的实现花生的出油率，对压榨过程中产生的废渣和过滤过程中产生的废渣进行重复压榨，提高花生的使用率，操作过程中产生的废料进行再利用，对废气进行处理后排放，干燥产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用，不浪费资源。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种花生油的生产工艺，其特征在于:花生油的生产工艺法具体步骤如下: S1:花生的备料，在市场上选购花生原料，使花生的含水量不超过5%，花生的含仁率不低于95%; S2:花生的预处理，通过风机、磨石机等设备将SI中采购的花生原料中的桔梗、沙石等杂质清理干净，避免影响花生油压榨质量，防止泥土、沙石等杂质对机器产生伤害； S3:花生的烘干，对S2中预处理过后的花生原料进行烘干； S4:花生的冷却，采用风冷的方法，快速的将S3中花生的温度冷却至20-30 °C，产生的热气由气管通过水箱，对热气进行再利用； S5:花生的脱壳，将S4中冷却后的花生通过脱壳机将花生的外壳除去，利用筛分装置将花生壳和花生仁分离，将花生壳回收利用，将花生仁集中收集； 56:花生的翻炒和脱皮，对S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脱去，在风机的作用下，使花生仁和外皮脱离； 57:花生的碾碎，利用碾碎机将S6中脱皮的花生仁碾碎； 58:挤压成锭，对S7中碾碎的花生碎末进行挤压处理，挤压成锭，便于后续加工； S9:榨油和收集，通过榨油机对S8中挤压成锭的原料进行榨油，并收集压榨好的花生油和产生的废渣； SlO:花生油的净化和过滤，对S9中收集的花生油进行净化和过滤，清除油中的沉淀杂质和固体小颗粒，并将沉淀杂质和固体小颗粒进行回榨，最大程度的对花生油进行利用。2.根据权利要求1所述的一种花生油的生产工艺，其特征在于:所述S3花生中的含水量保持在3%_4%。3.根据权利要求1所述的一种花生油的生产工艺，其特征在于:所述步骤S4中风冷设备的排气孔处安装过滤净化装置，避免产生的粉尘污染空气。
【文档编号】C11B1/06GK106010774SQ201610468846
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】张阳康
【申请人】张阳康