一种用于立式挤压铸造机的定模板的制作方法

1.本实用新型涉及挤压铸造技术领域，特别是涉及一种用于立式挤压铸造机的定模板。


背景技术：

2.目前，定模板是挤压铸造机合模组件的重要组成部分，现有的定模板采用箱式铸造成型，且定模板由直筋板铸造成型，因此，在定模和动模合模时，定模板受力不均衡，从而使得定模板的变形量较大，进而使得压铸后的产品的合格率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种用于立式挤压铸造机的定模板，以达到定模板受力均衡和提高压注后的产品的质量的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于立式挤压铸造机的定模板，其与压射系统相适配使用，所述压射系统包括料筒和连接柱，其包括定模板本体和设于所述定模板本体上的支撑腿，所述定模板本体设有与所述料筒相适配的开口槽，所述开口槽的侧壁设有第一加强筋；
5.所述定模板本体沿其周向设有若干腔体，所述腔体具有相对设置的开口侧和闭口侧，所述腔体的闭口侧设有第二加强筋。
6.本申请的一些实施例中，所述第一加强筋与所述开口槽的侧壁一体成型，所述第二加强筋与所述腔体的闭口侧一体成型。
7.本申请的一些实施例中，设所述定模板本体与动模板相对的一侧为前侧壁，所述前侧壁的顶部、左侧和右侧分别连接有顶侧壁、左侧壁和右侧壁，所述顶侧壁、左侧壁和右侧壁均设有两个所述腔体。
8.本申请的一些实施例中，所述前侧壁的背部连接有后侧壁，所述后侧壁设有连接孔，且所述后侧壁设有法兰，所述连接孔和所述法兰均与所述连接柱相适配，所述连接孔的中心线和所述法兰的中心线同轴设置。
9.本申请的一些实施例中，所述法兰可拆卸连接于所述后侧壁。
10.本申请的一些实施例中，所述连接孔和所述法兰均设为四个，四个所述连接孔等角间隔设置。
11.本申请的一些实施例中，所述支撑腿设为四个，四个所述支撑腿设于所述后侧壁。
12.本申请的一些实施例中，所述定模板本体和所述支撑腿一体化成型。
13.本申请的一些实施例中，所述定模板本体沿其周向设有若干开孔。
14.本实用新型实施例提供了一种用于立式挤压铸造机的定模板，其与现有技术相比，其有益效果在于：
15.第一加强筋和第二加强筋可以大大提高定模板的整体强度，在动模板和定模板的合模过程中，定模板受力均匀，避免了应力集中容易产生裂纹或者开裂的现象，保证了定模
板的可靠的度，延长了定模板的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的定模板的轴测图。
17.图2是本实用新型实施例的定模板的后视图。
18.图3是本实用新型实施例的定模板的剖视图。
19.图4是本实用新型实施例的定模板和压射系统的连接结构示意图。
20.图中，1、定模板本体；11、前侧壁；12、后侧壁；2、支撑腿；3、开口槽；4、第一加强筋；5、腔体；6、第二加强筋；7、法兰；8、连接孔；9、开孔；10、连接柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种用于立式挤压铸造机的定模板，其与压射系统相适配使用，压射系统包括料筒和连接柱10，其包括定模板本体1和设于定模板本体1上的支撑腿2，定模板本体1设有与料筒相适配的开口槽3，开口槽3的侧壁设有第一加强筋4；定模板本体1沿其周向设有若干腔体5，腔体5具有相对设置的开口侧和闭口侧，腔体5的闭口侧设有第二加强筋6。
24.基于上述设置，第一加强筋4和第二加强筋6可以大大提高定模板的整体强度，在动模板和定模板的合模过程中，定模板受力均匀，避免了应力集中容易产生裂纹或者开裂的现象，保证了定模板的可靠的度，延长了定模板的使用寿命。
25.在一些实施例中，可选地，如图1－3所示，第一加强筋4与开口槽3的侧壁一体成型，从而可增强第一加强筋4与开口槽3的结构强度，也减少第一加强筋4与开口槽3的成型步骤；
26.第二加强筋6与腔体5的闭口侧一体成型，从而可增强第二加强筋6与腔体5的结构强度，也减少了第二加强筋6与腔体5的成型步骤。
27.在一些实施例中，可选地，如图3所示，第一加强筋4的横截面和第二加强筋6的横截面大体形成为圆形。
28.在一些实施例中，可选地，如图1和3所示，设定模板本体1与动模板相对的一侧为前侧壁11，前侧壁11的顶部、左侧和右侧分别连接有顶侧壁、左侧壁和右侧壁，顶侧壁、左侧壁和右侧壁均设有两个腔体5，两个腔体5间隔开设置，由此，不仅便于定模板的铸造成型，并且进一步提高定模板的强度。
29.在现有技术中，前模板和连接柱10均设有互相对应的螺纹段，螺纹段的长度较长，前模板和连接柱10的连接时间过长，且由于受到空间的限制，工作人员不便于对前模板和连接柱10进行安装，从而造成前模板和连接柱10的安装效果不好，进而使得前模板受力不
佳，因此，在一些实施例中，可选地，如图2和4所示，前侧壁11的背部连接有后侧壁12，后侧壁12设有连接孔8，且后侧壁12设有法兰7，连接孔8和法兰7均与连接柱10相适配，连接孔8的中心线和法兰7的中心线同轴设置。由此，连接孔8和法兰7的配合连接，不仅便于连接柱10的定位，而且连接柱10的受力更好、安装过程更加方便。
30.在一些实施例中，可选地，如图2和4所示，连接孔8和法兰7均设为四个，四个连接孔8等角间隔设置，四个法兰7等角间隔设置，从而便于压射系统和前模板的连接。
31.在一些实施例中，可选地，如图2和4所示，法兰7可拆卸连接于后侧壁12。由此，法兰7和前模板本体1的安装与拆卸更加方便，优选地，法兰7通过螺栓或者螺丝可拆卸连接于后侧壁12。
32.在一些实施例中，可选地，如图1－4所示，支撑腿2设为四个，四个支撑腿2设于后侧壁12，从而便于前模板的固定。
33.在一些实施例中，可选地，如图1－4所示，定模板本体1和支撑腿2一体化成型，从而可增强定模板本体1和支撑腿2的结构强度，也减少了定模板本体1与支撑腿2的成型步骤。
34.在一些实施例中，可选地，如图1所示，定模板本体1沿其周向设有若干开孔9，不仅便于定模板的铸造成型，而且使得定模板本体1具有轻量化的优点。
35.综上，本实用新型实施例的用于立式挤压铸造机的定模板，第一加强筋4和第二加强筋6可以大大提高定模板的整体强度，在动模板和定模板的合模过程中，定模板受力均匀，避免了应力集中容易产生裂纹或者开裂的现象，保证了定模板的可靠的度，延长了定模板的使用寿命。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。