一种相向转动抛光钛辊的生箔机的制作方法

1.本实用新型应用于铜箔生产领域，具体是一种相向转动抛光钛辊的生箔机。


背景技术：

2.电解铜箔生产的主要设备是阴极辊，由于其工作电流高达 20
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40ka，在长期使用过程中，因使用环境恶劣，由于酸蚀、高温、氧化等导致阴极辊面产生一些氧化层及一些细微的不平整，导电性能下降，辊面局部发热，表面电流不均匀，随着使用时间的增长，辊面的不平整及氧化层等问题逐步恶化，铜箔出现花斑、色差、撕边等现象，严重影响铜箔品质。这就需要停机并将阴极辊取出，送至磨床加以表面处理，既影响生产产量，又缩短了阴极辊的使用寿命。故而减少停机复磨次数延长阴极辊使用寿命，从而提高产品产量，成为各大企业突破的重点、难点。现有的改进式抛光大多采用在钛辊转动过程中对其进行实时抛光，利用抛光辊对其表面进行刷动解决其表面氧化问题，但现有的抛光辊与钛辊均采用相背转动或同方向(同时顺时针或逆时针)转动进行抛光配合(如图1)，能够对钛辊表面进行有效的实时抛光，但过程中所产生的碳化硅、氧化铝等杂物会脱落并长时间残留于抛光辊与钛辊的缝隙中无法自动清除，严重影响钛辊的局部导电性导致其表面局部发热，残留物甚至会划伤钛辊表面。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种相向转动抛光钛辊的生箔机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种相向转动抛光钛辊的生箔机，包括阳极槽，阳极槽上设置有阴极钛辊，所述钛辊由外部电机带动转动，钛辊一侧设置有与其侧壁相接触的抛光刷辊，所述抛光刷辊通过传动装置与钛辊传动连接跟随其转动，且抛光刷辊与钛辊相向转动。
5.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述传动装置包括与抛光刷辊一端固定连接的第一齿轮和与钛辊一端固定连接的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第二齿轮跟随钛辊转动，带动第一齿轮与其相向转动以控制抛光刷辊与钛辊相向转动。
6.作为一种较优的选择，优选的，所述阳极槽一侧对应抛光刷辊设置有一对耳板，抛光刷辊两端通过轴承分别与两个耳板转动连接，从而完成抛光刷辊相对阳极槽的转动安装。
7.作为一种较优的选择，优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为1：50
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60。
8.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述钛辊侧壁与抛光刷辊侧壁刷毛部分抵触连接。
9.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
10.1.本实用新型通过控制抛光刷辊实时与钛辊相向向下转动，保证了抛光刷辊能够实时对钛辊表面进行刷动的同时解决了现有技术中刷动过程中产生的碳化硅、氧化铝等杂
物会脱落并长时间残留于抛光辊与钛辊的缝隙中无法自动清除，严重影响钛辊的局部导电性导致其表面局部发热，残留物甚至会划伤钛辊表面的问题。抛光刷辊实时与钛辊相向向下转动，产生的残留物在抛光刷辊与钛辊向下的作用力下，会向下移动脱离抛光刷辊与钛辊的表面解决了相背转动或同方向转动的残留物问题。
11.2.本实用新型通过设置包括第一齿轮和第二齿轮的传动装置从而使得抛光刷辊能够跟随钛辊转动，而不需要额外动力控制，更加节能同时降低了生产成本，通过将第一齿轮与第二齿轮的齿数比设置为 1：50
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60，将抛光刷辊的转速控制为钛辊转速的50
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60倍，在保证转速足够抛光清理钛辊表面氧化层的同时，又不会由于转速过快导致钛辊的快速磨损。
附图说明
12.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：
13.图1为本实用新型背景技术抛光辊与钛辊转动示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图；
15.图3为本实用新型结构后视图；
16.图4为本实用新型结构俯视图；
17.图5为本实用新型实施例2结构正视图；
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：
20.如图2
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4所示，本实用新型提供了一种相向转动抛光钛辊的生箔机，包括阳极槽1，阳极槽1上设置有阴极钛辊2，所述钛辊2由外部电机带动转动，钛辊2一侧设置有与其侧壁相接触的抛光刷辊3，优选的为了便于操作将抛光刷辊3设置于钛辊2左侧，钛辊2侧壁与抛光刷辊3侧壁刷毛部分抵触连接。阳极槽1一侧对应抛光刷辊3设置有一对耳板5，抛光刷辊3两端通过轴承分别与两个耳板5转动连接，从而完成抛光刷辊3相对阳极槽1的转动安装。所述抛光刷辊3 通过传动装置4与钛辊2传动连接跟随其转动，且抛光刷辊3与钛辊 2相向转动。传动装置4包括与抛光刷辊3一端固定连接的第一齿轮 41和与钛辊2一端固定连接的第二齿轮42，且第一齿轮41与第二齿轮42相啮合；所述第二齿轮42跟随钛辊2转动，带动第一齿轮41 与其相向转动以控制抛光刷辊3与钛辊2相向转动。抛光刷辊3实时与钛辊2相向向下转动，产生的残留物在抛光刷辊3与钛辊2向下的作用力下，会向下移动脱离抛光刷辊3与钛辊2的表面解决了相背转动或同方向转动的残留物问题。第一齿轮41与第二齿轮42的齿数比为1：50
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60。通过设置包括第一齿轮41和第二齿轮42的传动装置从而使得抛光刷辊3能够跟随钛辊2转动，而不需要额外动力控制，更加节能同时降低了生产成本，通过将第一齿轮41与第二齿轮42的齿数比设置为1：50
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60，将抛光刷辊3的转速控制为钛辊2转速的50
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60 倍，在保证转速足够抛光清理钛辊2表面氧化层的同时，又不会由于转速过快导致钛辊2的快速磨损。
21.实施例2：
22.如图5所示，提供了一种相向转动抛光钛辊的生箔机，与实施例 1不同之处在于所述抛光刷辊3设置于钛辊2右侧，且抛光刷辊3与钛辊2相向转动。
23.以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。