一种轴承套圈内孔打磨设备的制作方法

本发明创造属于轴承生产设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈内孔打磨设备。

背景技术：

轴承是常用的机械零部件，在轴承加工过程中，需要对套圈内壁进行打磨加工，现有的打磨设备仅仅靠夹爪来固定轴承套圈，稳定性较差，尤其是在轴承套圈下部没有支撑结构，工件容易在打磨过程中造成掉落，但是，将轴承套圈放置到常见的托板或工作台面上进行打磨时，由于结构件干涉的原因，打磨头无法下探至轴承套圈最下缘，对轴承套圈进行打磨加工，通常的操作是，先打磨轴承套圈内壁的一侧，然后翻转工件，使原处于下侧的部分朝向，以便打磨，这就需要进行二次装卡，生产效率低，生产质量也难以保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴承套圈内孔打磨设备，轴承套圈工件由夹持装置夹持固定，同时，由支撑条进行支撑，打磨质量好，效率高。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴承套圈内孔打磨设备，包括工作台，对应工作台安装有夹持装置和固定架；所述固定架上部设有横梁结构，在横梁结构上安装有打磨装置；

所述工作台包括基础结构和基座结构上端的支撑座，在支撑座中部设有中心镂空；所述支撑座上对应安装有支撑装置，所述支撑装置包括相对布置的推进机构，在推进机构伸出杆前端安装有支撑条；

所述支撑条长度方向沿中心镂空径向布置，由推进机构推动支撑条向靠近支撑座中心一侧或远离支撑座中心一侧滑动调整；

两所述支撑条上表面处于同一水平面，且两所述支撑条均一端与支撑座上表面滑动配合，另一端悬空在中心镂空处；

所述打磨装置包括转盘，在转盘下侧安装有打磨头；在横梁上安装有用于驱动转盘旋转的驱动机构。

进一步，所述基础结构包括升降装置，所述升降装置包括固定在基础座上的升降缸，该升降缸伸出杆端固定有托架，所述托架两端的支撑臂固定于支撑座两侧。

进一步，所述驱动机构包括电机。

进一步，所述电机采用伺服电机。

进一步，所述夹持装置包括相对布置的两弧形夹板，弧形夹板由夹持机构推动向支撑座中心一侧或远离支撑座中心一侧移动。

进一步，每一所述弧形夹板内侧设有数块夹紧垫。

进一步，所述夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫。

进一步，所述夹紧垫表面设有防护纹路。

进一步，所述夹持机构包括电动缸或液压缸。

进一步，所述推进机构包括电动缸或液压缸。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，轴承套圈工件可通过夹持装置夹持固定，并由工作台支撑座上布置的支撑条支撑，保证了打磨过程中整体结构的稳定，支撑条可以根据工件尺寸进行调整，在支撑定位工件的同时，不会影响内孔打磨加工，本设备使用方便，通用性好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中工作台部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中工作台部分的俯视图；

图4为本发明创造实施例中设有调整缸时的示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-夹持装置；3-固定架；4-横梁结构；5-打磨装置；6-基础结构；7-支撑座；8-中心镂空；9-支撑装置；10-推进机构；11-支撑条；12-转盘；13-打磨头；14-驱动机构；15-升降装置；16-基础座；17-托架；18-支撑臂；19-夹板；20-夹紧垫；21-夹持机构；22-底座；23-调整缸；24-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种轴承套圈内孔打磨设备，如图1至4所示，包括工作台1，对应工作台安装有夹持装置2和固定架3；所述固定架上部设有横梁结构4，在横梁结构上安装有打磨装置5；

所述工作台包括基础结构6和基座结构上端的支撑座7，在支撑座中部设有中心镂空8；所述支撑座上对应安装有两组支撑装置9，所述支撑装置包括相对布置的推进机构10，在推进机构伸出杆前端安装有支撑条11；

所述支撑条长度方向沿中心镂空径向布置，由推进机构推动支撑条向靠近支撑座中心一侧或远离支撑座中心一侧滑动调整；

两所述支撑条上表面处于同一水平面，且两所述支撑条均一端与支撑座上表面滑动配合，另一端悬空在中心镂空处；通过调整支撑条位置，可以适应性的匹配不同直径的轴承套圈工件，确保支撑条能够支撑住工件，并且不伸入工件内部，打磨头在工作过程中不会碰触到工件以外的其它部件，能够对工件内孔全面打磨。

所述打磨装置包括转盘12，在转盘下侧安装有打磨头13；在横梁上安装有用于驱动转盘旋转的驱动机构14。

上述基础结构包括升降装置15，所述升降装置包括固定在基础座16上的升降缸，该升降缸伸出杆端固定有托架17，所述托架两端的支撑臂18固定于支撑座两侧。通常，上述驱动机构包括电机。上述电机采用伺服电机。

在一个可选的实施例中，如图4所示，固定架固定在底座22上，并且，基础座滑动的安装在底座上，由底座上布置的调整缸23来调整基础座位置，以适应工件位置，便于打磨操作，保证打磨头与工件内壁接触。调整缸可以是液压缸、气缸或电动缸。

上述夹持装置包括相对布置的两弧形夹板19，弧形夹板由夹持机构21推动向支撑座中心一侧或远离支撑座中心一侧移动。在一个可选的实施例中，每一所述弧形夹板内侧设有数块夹紧垫20。作为举例，夹持机构安装固定在相应侧的支架24上，当然，机架可以适应性的设计为门型结构，夹持机构也可以直接安装固定在机架相应侧结构上，只要能够实现夹持机构安装，实现夹持固定工件即可，加持装置具体安装位置和安装形式本领域技术人员采用常规技术手段解决即可，因此，不再赘述。

通常，夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫。夹紧垫表面设有防护纹路。夹持机构包括电动缸或液压缸。推进机构包括电动缸或液压缸。

本发明创造结构设计合理，轴承套圈工件可通过夹持装置夹持固定，并由工作台支撑座上布置的支撑条支撑，保证了打磨过程中整体结构的稳定，支撑条可以根据工件尺寸进行调整，在支撑定位工件的同时，不会影响内孔打磨加工，本设备使用方便，通用性好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。