一种带有射嘴配套座的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种带有射嘴配套座的压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸过程中按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。

熔融金属液通过射嘴注入模具内部，在压铸过程中射嘴始终承受高压的金属液流动时产生的冲击力，因而射嘴与管道的连接处容易产生松动，导致金属液泄露，浪费原料，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有射嘴配套座的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有射嘴配套座的压铸机，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有熔化炉，且熔化炉的侧壁通过螺钉固定有溶液箱，所述溶液箱的一侧插接有输液管，且输液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射嘴的外壁两侧均焊接有限位挡环，所述射嘴的外壁套接有射嘴套，且射嘴套位于两个限位挡环之间，所述底座的顶部外壁中部焊接有两个对称分布的支撑杆，所述射嘴套通过螺钉固定于两个支撑杆的顶端。

优选的，所述底座的顶部外壁中部通过螺钉固定有定模板，且射嘴插接于定模板的内部。

优选的，所述定模板的一侧外壁焊接有导模杆，且导模杆的端部焊接有顶板，导模杆的外壁滑动套接由动模板。

优选的，所述顶板的一侧外壁通过螺钉固定有压铸液压缸，且压铸液压缸的活塞杆端部通过螺钉固定于动模板的一侧外壁。

优选的，所述溶液箱的顶部外壁通过螺钉固定有增压器。

优选的，所述底座的顶部外壁中部开有导流槽，且导流槽位于射嘴的正下方。

优选的，所述底座的一侧外壁开有放置槽，且放置槽内放置有收集盒。

优选的，所述输液杆的外壁焊接有固定环，且固定环的外壁和限位挡环的外壁均开有锁孔，两个锁孔内插接有同一个u型锁杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有射嘴配套座的压铸机，具备以下有益效果：

1.该带有射嘴配套座的压铸机，通过设置的射嘴套和支撑杆，安装射嘴时将射嘴套固定在支撑杆上，可以增强射嘴受到的支撑力，同时对射嘴达到了限位作用，有助于减小射嘴工作时产生的震动，提高了射嘴与输液管之间的连接稳定性。

2.该带有射嘴配套座的压铸机，通过设置的导流槽和收集盒，射嘴与定模板分离时，多余的液体通过导流槽流入收集盒内部，可以减小对压铸机的污染。

3.该带有射嘴配套座的压铸机，通过设置的u型锁杆，可以增强射嘴和输液管之间的连接强度，有效防止射嘴和输液管之间出现相对转动或者松动脱落的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增强了对射嘴的支撑力度，提高了射嘴工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有射嘴配套座的压铸机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有射嘴配套座的压铸机中射嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种带有射嘴配套座的压铸机中射嘴的结构示意图。

图中：1-底座、2-射嘴、3-收集盒、4-溶液箱、5-熔化炉、6-增压器、7-定模板、8-动模板、9-导模杆、10-顶板、11-压铸液压缸、12-射嘴套、13-限位挡环、14-输液管、15-支撑杆、16-固定环、17-u型锁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种带有射嘴配套座的压铸机，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧通过螺钉固定有熔化炉5，且熔化炉5的侧壁通过螺钉固定有溶液箱4，溶液箱4的一侧插接有输液管14，且输液管14的一端通过螺纹连接有射嘴2，射嘴2的外壁两侧均焊接有限位挡环13，射嘴2的外壁套接有射嘴套12，且射嘴套12位于两个限位挡环13之间，底座1的顶部外壁中部焊接有两个对称分布的支撑杆15，射嘴套12通过螺钉固定于两个支撑杆15的顶端。

本实用新型中，底座1的顶部外壁中部通过螺钉固定有定模板7，且射嘴2插接于定模板7的内部。

本实用新型中，定模板7的一侧外壁焊接有导模杆9，且导模杆9的端部焊接有顶板10，导模杆9的外壁滑动套接由动模板8。

本实用新型中，顶板10的一侧外壁通过螺钉固定有压铸液压缸11，且压铸液压缸11的活塞杆端部通过螺钉固定于动模板8的一侧外壁。

本实用新型中，溶液箱4的顶部外壁通过螺钉固定有增压器6。

本实用新型中，底座1的顶部外壁中部开有导流槽，且导流槽位于射嘴2的正下方。

本实用新型中，底座1的一侧外壁开有放置槽，且放置槽内放置有收集盒。

工作原理：安装射嘴2时将射嘴套12固定在支撑杆15上，将射嘴2与输液管14连接，同时射嘴2插入定模板7内，启动压铸液压缸11推动动模板8移动进行合模，通过熔化炉融化的物料进入溶液箱4中，启动增压器6，溶液箱4内部的物料在被压入输液管14内，通过射嘴2注入定模板7内部，射嘴2与定模板7分离时，多余的液体通过导流槽流入收集盒3内部。

实施例2

参照图3，一种带有射嘴配套座的压铸机，输液杆14的外壁焊接有固定环16，且固定环16的外壁和限位挡环13的外壁均开有锁孔，两个锁孔内插接有同一个u型锁杆17。

工作原理：安装射嘴2时，当射嘴2与输液管14连接固定后，将u型插杆17插入固定环16和限位挡环13中，增强射嘴2和输液管14之间的连接强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有射嘴配套座的压铸机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁一侧通过螺钉固定有熔化炉（5），且熔化炉（5）的侧壁通过螺钉固定有溶液箱（4），所述溶液箱（4）的一侧插接有输液管（14），且输液管（14）的一端通过螺纹连接有射嘴（2），所述射嘴（2）的外壁两侧均焊接有限位挡环（13），所述射嘴（2）的外壁套接有射嘴套（12），且射嘴套（12）位于两个限位挡环（13）之间，所述底座（1）的顶部外壁中部焊接有两个对称分布的支撑杆（15），所述射嘴套（12）通过螺钉固定于两个支撑杆（15）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁中部通过螺钉固定有定模板（7），且射嘴（2）插接于定模板（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述定模板（7）的一侧外壁焊接有导模杆（9），且导模杆（9）的端部焊接有顶板（10），导模杆（9）的外壁滑动套接由动模板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述顶板（10）的一侧外壁通过螺钉固定有压铸液压缸（11），且压铸液压缸（11）的活塞杆端部通过螺钉固定于动模板（8）的一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述溶液箱（4）的顶部外壁通过螺钉固定有增压器（6）。

6.根据权利要求2所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁中部开有导流槽，且导流槽位于射嘴（2）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述底座（1）的一侧外壁开有放置槽，且放置槽内放置有收集盒。

8.根据权利要求1所述的一种带有射嘴配套座的压铸机，其特征在于，所述输液管（14）的外壁焊接有固定环（16），且固定环（16）的外壁和限位挡环（13）的外壁均开有锁孔，两个锁孔内插接有同一个u型锁杆（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种带有射嘴配套座的压铸机，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有熔化炉，且熔化炉的侧壁通过螺钉固定有溶液箱，所述溶液箱的一侧插接有输液管，且输液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射嘴的外壁两侧均焊接有限位挡环，所述射嘴的外壁套接有射嘴套，且射嘴套位于两个限位挡环之间，所述底座的顶部外壁中部焊接有两个对称分布的支撑杆，所述射嘴套通过螺钉固定于两个支撑杆的顶端。本实用新型可以增强射嘴受到的支撑力，有助于减小射嘴工作时产生的震动，提高了射嘴与输液管之间的连接稳定性，可以增强射嘴和输液管之间的连接强度，有效防止射嘴和输液管之间出现相对转动或者松动脱落的现象。

技术研发人员：姜俊;姜程
受保护的技术使用者：东莞市海瑞压铸机械有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.23