一种带有安全限位件的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种带有安全限位件的压铸机。

背景技术：

压铸机将原料金属通过熔炉加热熔化成金属液，利用射料系统输送金属液，射料可以采用活塞推动或者采用高压输送等方式，高温的金属液通过射嘴注入模具内部，从而完成压铸工作，因而压铸机在工作时，会产生大量的热量，很容易发生烫伤事件，尤其在脱模时，射嘴处残留金属液容易飞溅。

压铸过程中，熔融状态的金属液通过射嘴填充进入模具型腔，压铸结束后，需要拆分射嘴和模具时，由于射嘴处仍然处于高压状态，当拆分射嘴和模具后，射嘴内部残留的金属液体会向四周喷洒，很容易喷溅伤人，同时喷溅出的金属液体还会污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有安全限位件的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有安全限位件的压铸机，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒，且射液筒的一端插接有射液管，所述射液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射液管的外壁焊接有固定环，且固定环的一侧外壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端焊接有防护筒，且防护筒套接于射嘴的外部。

优选的，所述基座的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板和安装顶板，且射嘴插接于定模具板的内壁。

优选的，所述定模具板和安装顶板之间通过螺钉固定有模具导杆，且模具导杆的外壁套接有动模具板。

优选的，所述安装顶板的一侧外壁通过螺钉固定有驱动液压缸，且驱动液压缸的活塞杆端部通过螺钉固定于动模具板的一侧外壁。

优选的，所述基座的顶部外壁开有收集槽，且收集槽的内部放置有存液盒。

优选的，所述存液盒位于射嘴的正下方，且存液盒通过螺钉固定于防护筒的底部外壁。

优选的，所述基座的底部外壁通过螺钉固定有冷却套，且定模具板位于冷却套的内部。

优选的，所述冷却套的两侧外壁顶部和底部分别开有进水孔和出水孔，且进水孔和出水孔的内壁分别插接有进水管和出水管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有安全限位件的压铸机，具备以下有益效果：

1.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的挤压弹簧和防护筒，当射嘴与定模具板脱离时，防护筒在挤压弹簧的作用下移动，通过防护筒遮挡射嘴的四周，可以防止高温液体向四周飞溅，有助于提高工作安全性。

2.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的存液盒，存液盒随着防护筒一起移动，可以有效收集滴落的液体，便于回收原料和减小工作环境受到的污染。

3.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的冷却套包覆定模具板和动模具板之间的缝隙，可以避免热量散出误伤工作人员，进一步提高了安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种带有安全限位件的压铸机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有安全限位件的压铸机中基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种带有安全限位件的压铸机的整体结构示意图。

图中：1-基座、2-定模具板、3-动模具板、4-安装顶板、5-驱动液压缸、6-模具导杆、7-防护筒、8-射液管、9-射液筒、10-固定环、11-挤压弹簧、12-收集槽、13-存液盒、14-冷却套、15-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种带有安全限位件的压铸机，包括基座1，基座1的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒9，且射液筒9的一端插接有射液管8，射液管8的一端通过螺纹连接有射嘴，射液管8的外壁焊接有固定环10，且固定环10的一侧外壁焊接有挤压弹簧11，挤压弹簧11的一端焊接有防护筒7，且防护筒7套接于射嘴的外部。

本实用新型中，基座1的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板2和安装顶板4，且射嘴插接于定模具板2的内壁。

本实用新型中，定模具板2和安装顶板4之间通过螺钉固定有模具导杆6，且模具导杆6的外壁套接有动模具板3。

本实用新型中，安装顶板4的一侧外壁通过螺钉固定有驱动液压缸5，且驱动液压缸5的活塞杆端部通过螺钉固定于动模具板3的一侧外壁。

本实用新型中，基座1的顶部外壁开有收集槽12，且收集槽12的内部放置有存液盒13。

本实用新型中，存液盒13位于射嘴的正下方，且存液盒13通过螺钉固定于防护筒7的底部外壁。

工作原理：安装定模具板2时，射嘴插入定模具板2内部，同时定模具板2推动防护筒7压缩挤压弹簧11，启动驱动液压缸5推动动模具板3向定模具板2移动，射液筒9内部的溶液通过射液管8和射嘴进入模具内部，压铸完成后，拆除定模具板2时，射嘴与定模具板2脱离，射嘴内部残留的溶液喷出，防护筒7在挤压弹簧11的弹力作用下移动遮挡射嘴周围，以防溶液飞溅烫伤工作人员。

实施例2

参照图3，一种带有安全限位件的压铸机，基座1的底部外壁通过螺钉固定有冷却套14，且定模具板2位于冷却套14的内部，冷却套14的两侧外壁顶部和底部分别开有进水孔和出水孔，且进水孔和出水孔的内壁分别插接有进水管15和出水管。

工作原理：冷却套14包覆定模具板2和动模具板3之间的缝隙，避免热量散出误伤工作人员，通过进水管15向冷却套14内输送冷却液，可以快速对定模具板2和动模具板3进行降温冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有安全限位件的压铸机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒（9），且射液筒（9）的一端插接有射液管（8），所述射液管（8）的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射液管（8）的外壁焊接有固定环（10），且固定环（10）的一侧外壁焊接有挤压弹簧（11），所述挤压弹簧（11）的一端焊接有防护筒（7），且防护筒（7）套接于射嘴的外部。

2.根据权利要求1所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板（2）和安装顶板（4），且射嘴插接于定模具板（2）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述定模具板（2）和安装顶板（4）之间通过螺钉固定有模具导杆（6），且模具导杆（6）的外壁套接有动模具板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述安装顶板（4）的一侧外壁通过螺钉固定有驱动液压缸（5），且驱动液压缸（5）的活塞杆端部通过螺钉固定于动模具板（3）的一侧外壁。

5.根据权利要求2所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁开有收集槽（12），且收集槽（12）的内部放置有存液盒（13）。

6.根据权利要求5所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述存液盒（13）位于射嘴的正下方，且存液盒（13）通过螺钉固定于防护筒（7）的底部外壁。

7.根据权利要求2所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述基座（1）的底部外壁通过螺钉固定有冷却套（14），且定模具板（2）位于冷却套（14）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种带有安全限位件的压铸机，其特征在于，所述冷却套（14）的两侧外壁顶部和底部分别开有进水孔和出水孔，且进水孔和出水孔的内壁分别插接有进水管（15）和出水管。

技术总结
本实用新型公开了一种带有安全限位件的压铸机，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒，且射液筒的一端插接有射液管，所述射液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射液管的外壁焊接有固定环，且固定环的一侧外壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端焊接有防护筒，且防护筒套接于射嘴的外部，所述基座的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板和安装顶板，且射嘴插接于定模具板的内壁。本实用新型通过防护筒遮挡射嘴的四周，可以防止高温液体向四周飞溅，有助于提高工作安全性，可以有效收集滴落的液体，便于回收原料和减小工作环境受到的污染，通过设置的冷却套包覆定模具板和动模具板之间的缝隙，可以避免热量散出误伤工作人员，进一步提高了安全性。

技术研发人员：姜俊;姜程
受保护的技术使用者：东莞市海瑞压铸机械有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.23