一种稳定性高的玻璃零件打磨设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃零件加工技术领域，具体为一种稳定性高的玻璃零件打磨设备。

背景技术：

玻璃是一种非金属材料，一般广泛应用于建筑物中，常见的汽车上我们也能看见玻璃这种材料，但是这些玻璃通常往往需要经过打磨等工序之后才能进行安装，现有的玻璃零件打磨设备还存在一些问题没有解决，因此我们需要对一种稳定性高的玻璃零件打磨设备进行改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的稳定性高的玻璃零件打磨设备没有设置防止玻璃碎片飞溅的功能，导致容易发生安全隐患；

(2)传统的稳定性高的玻璃零件打磨设备无法调节高度，适用性比较低；

(3)传统的稳定性高的玻璃零件打磨设备没有设置固定玻璃零件的结构，稳定性不高，以往工作人员通过人工手动打磨，容易发生隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的玻璃零件打磨设备，以解决上述背景技术中提出的无法调节高度，适用性比较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的玻璃零件打磨设备，包括工作台和支脚，所述工作台的四个拐角处均固定连接有支脚，所述工作台的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴竖向贯穿工作台的内部固定连接有转轴，所述转轴的底端的工作台上固定连接有支撑板，所述转轴的顶端固定连接有打磨盘，所述支撑板一端的工作台上固定连接有防飞溅结构，所述防飞溅结构一侧的工作台上设置有控制器，所述支撑板两侧的工作台上均固定连接有可调节结构；

所述可调节结构包括支撑座，所述支撑板两侧的工作台上均固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧均设置有预留孔，所述支撑座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内部横向贯穿设置有螺纹杆，所述滑块的一端活动连接有插栓，所述螺纹杆的一侧固定连接有夹持结构。

优选的，所述防飞溅结构由铰接座、主板、侧板和预留槽组成，所述铰接座的底端均与工作台的顶端固定连接，所述铰接座之间活动铰接有主板，所述主板的一端均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均设置有预留槽。

优选的，所述主板与铰接座之间构成翻转结构，所述主板与侧板均为透明材质。

优选的，所述滑块的内部设置有与螺纹杆外部螺纹相匹配的内螺纹，所述滑块呈“工”形，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述滑块与滑槽至今构成滑动结构，所述预留孔的大小相同，所述预留孔在支撑座的一侧呈等间距排列。

优选的，所述夹持结构由放置槽、弹簧、夹板和防滑条组成，所述放置槽的一侧与螺纹杆的一侧固定连接，所述放置槽内部的顶端和底端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接有夹板，所述夹板的一端均固定连接有防滑条。

优选的，所述弹簧的大小相同，弹性系数相同，所述弹簧关于放置槽的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的玻璃零件打磨设备不仅实现了防止玻璃碎片飞溅的功能，实现了高度调节，而且实现了可稳定固定玻璃零件的功能；

(1)通过防飞溅结构由铰接座、主板、侧板和预留槽组成，利用铰接座与主板之间的翻转关系，在使用时，将主板翻转至可覆盖住放置槽，因主板和侧板均为透明材质，侧板设置有预留槽，使得在打磨时可方便旋转螺纹杆进行打磨；

(2)通过设置有支撑座、滑槽、滑块、螺纹杆和插栓，利用滑块与滑槽之间的可滑动关系，滑块内部的螺纹杆也可进行上下升降调节，通过预留槽的设置，移动到指定位置时，利用插栓将其固定即可，且内部设置有与螺纹杆外部螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆可在滑块内部进行横向微调，使得适用性提高；

(3)通过夹持结构由放置槽、弹簧、夹板和防滑条组成，在遇到宽度较大的玻璃板，将其放至两个放置槽内部的夹板之间，根据玻璃板的厚度，利用弹簧的弹性可对其进行夹持，并且夹板与玻璃板的贴合面设置有防滑条使得玻璃板更加固定，在遇到宽度较小的玻璃板可单独使用一边的夹持结构，旋转螺纹杆可将放置槽旋转，使得夹板内部的玻璃板周边都能打磨，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的防飞溅结构侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、防飞溅结构；201、铰接座；202、主板；203、侧板；204、预留槽；3、支撑座；4、滑槽；5、螺纹杆；6、插栓；7、滑块；8、夹持结构；801、放置槽；802、弹簧；803、夹板；804、防滑条；9、打磨盘；10、转轴；11、支撑板；12、控制器；13、支脚；14、驱动电机；15、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种稳定性高的玻璃零件打磨设备，包括工作台1和支脚13，工作台1的四个拐角处均固定连接有支脚13，工作台1的底端固定连接有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为y90s-2，驱动电机14的输出端通过驱动轴竖向贯穿工作台1的内部固定连接有转轴10，转轴10的底端的工作台1上固定连接有支撑板11，转轴10的顶端固定连接有打磨盘9，支撑板11一端的工作台1上固定连接有防飞溅结构2，防飞溅结构2一侧的工作台1上设置有控制器12，支撑板11两侧的工作台1上均固定连接有可调节结构；

请参阅图1-4，一种稳定性高的玻璃零件打磨设备还包括可调节结构，可调节结构包括支撑座3，支撑板11两侧的工作台1上均固定连接有支撑座3，支撑座3的一侧均设置有预留孔15，支撑座3的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑块7，滑块7的内部横向贯穿设置有螺纹杆5，滑块7的一端活动连接有插栓6，螺纹杆5的一侧固定连接有夹持结构8；

滑块7的内部设置有与螺纹杆5外部螺纹相匹配的内螺纹滑块7呈“工”形，滑块7嵌在滑槽4的内部，滑块7与滑槽4至今构成滑动结构，预留孔15的大小相同，预留孔15在支撑座3的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，利用滑块7与滑槽4之间的可滑动关系，滑块7内部的螺纹杆5也可进行上下升降调节，通过预留孔15的设置，移动到指定位置时，利用插栓6将其固定即可，且内部设置有与螺纹杆5外部螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆5可在滑块7内部进行横向微调，使得适用性提高。

实施例2：防飞溅结构2由铰接座201、主板202、侧板203和预留槽204组成，铰接座201的底端均与工作台1的顶端固定连接，铰接座201之间活动铰接有主板202，主板202的一端均固定连接有侧板203，侧板203的一侧均设置有预留槽204；

主板202与铰接座201之间构成翻转结构，主板202与侧板203均为透明材质；

具体地，如图1和图4所示，利用铰接座201与主板202之间的翻转关系，在使用时，将主板202翻转至可覆盖住放置槽801，因主板202和侧板203均为透明材质，侧板203设置有预留槽204，使得在打磨时可方便旋转螺纹杆5进行打磨。

实施例3：夹持结构8由放置槽801、弹簧802、夹板803和防滑条804组成，放置槽801的一侧与螺纹杆5的一侧固定连接，放置槽801内部的顶端和底端均固定连接有弹簧802，弹簧802的一端均固定连接有夹板803，夹板803的一端均固定连接有防滑条804；

弹簧802的大小相同，弹性系数相同，弹簧802关于放置槽801的中心线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，在遇到宽度较大的玻璃板，将其放至两个放置槽801内部的夹板803之间，根据玻璃板的厚度，利用弹簧802的弹性可对其进行夹持，并且夹板803与玻璃板的贴合面设置有防滑条804使得玻璃板更加固定，在遇到宽度较小的玻璃板可单独使用一边的夹持结构8，旋转螺纹杆5可将放置槽801旋转，使得夹板803内部的玻璃板周边都能打磨，提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用滑块7与滑槽4之间的可滑动关系，滑块7内部的螺纹杆5也可进行上下升降调节，通过预留孔15的设置，移动到指定位置时，利用插栓6将其固定即可，且内部设置有与螺纹杆5外部螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆5可在滑块7内部进行横向微调，使得适用性提高。

之后，在遇到宽度较大的玻璃板，将其放至两个放置槽801内部的夹板803之间，根据玻璃板的厚度，利用弹簧802的弹性可对其进行夹持，并且夹板803与玻璃板的贴合面设置有防滑条804使得玻璃板更加固定，在遇到宽度较小的玻璃板可单独使用一边的夹持结构8，旋转螺纹杆5可将放置槽801旋转，使得夹板803内部的玻璃板周边都能打磨，提高了工作效率。

最后，利用铰接座201与主板202之间的翻转关系，在使用时，将主板202翻转至可覆盖住放置槽801，因主板202和侧板203均为透明材质，侧板203设置有预留槽204，使得在打磨时可方便旋转螺纹杆5进行打磨，然后打开驱动电机14，利用驱动轴，通过转轴10使得打磨盘9进行高速旋转，然后进行打磨工作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。