一种用于管材打磨的高效除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种用于管材打磨的高效除尘设备。


背景技术：

2.滤筒式除尘机早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(gb6719
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86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201920977018.5】,公开号【cn210255746u】，本实用新型公开一种用于抛光打磨的除尘设备，包括机架，所述机架上设置有两组工作腔，所述工作腔内设置有用于安装抛光打磨设备的工作台，所述机架的底部设置有水槽，所述机架的顶部设置有风机安装座和出风口，所述风机安装座上安装有风机，所述机架内靠近工作腔的位置设置有弧形板，所述弧形板上设置有进风口，所述弧形板上连接有挡风板，所述机架内设置有与水槽相连通的进水口，所述机架的内壁上设置有安装架，所述安装架上安装有喷水管，所述机架内还依次设置有第一阻水板、第二阻水板和第三阻水板。本实用新型能够对含尘气体进行多次处理，继而确保了对粉尘的处理效果。
4.管材在打磨过程中会产生大量的烟尘，影响工作人员的视线和身体健康，因此需要研发一款高效的除尘设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于管材打磨的高效除尘设备，具备自带工作台和多效除尘的优点，解决了烟尘多除尘不及时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材打磨的高效除尘设备，包括机壳本体和工作台，所述机壳本体的一侧通过合页与第一防护门和第二防护门相连接，所述第二防护门位于第一防护门的上方，所述机壳本体的上方设有防雨屋檐，所述机壳本体的内部上方焊接有隔板，所述隔板中心位置开设有圆形孔，所述隔板的上表面位于圆形孔外围固定有马达框架，所述马达框架内部安装有扇叶，所述扇叶的上方固定有小型马达，所述小型马达与扇叶同轴转动，所述隔板的下方设有活性炭板，所述活性炭板的下方设有固定板，所述固定板上对称安装有三个第一管接口，所述第一管接口的下方与滤筒上的螺纹接口相连接，所述机壳本体背离第一防护门的一侧外部上表面中心处安装有第二管接口，所述第二管接口上连接有吸气臂管，所述吸气臂管的一端与弧形罩相连接，所述弧形罩的一端与工作台上的进风口相连接，所述工作台的上方设有防护罩，所述进风口位于工作台和防护罩中间位置。
7.优选的，所述第一防护门上粘贴有第一隔音棉，所述第一防护门上背离机壳本体的一侧中心处安装有第一锁舌。
8.优选的，所述第二防护门上粘贴有第二隔音棉，所述第二防护门上背离机壳本体的一侧中心处安装有第二锁舌。
9.优选的，所述机壳本体的背部靠近防雨屋檐处开设有出风口。
10.优选的，所述活性炭板卡合在限位块内部，所述限位块焊接在机壳本体内表面上。
11.优选的，所述进风口处安装有防火网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置第一隔音棉和第二隔音棉，减少设备产生的噪音，通过设置滤筒对烟尘气体进行初步过滤除尘，通过设置活性炭板，对气体进一步过滤除尘，通过设置防雨屋檐，防止下雨时设备渗进雨水，通过设置工作台和防护罩，使管材在打磨的时候产生的烟尘都从进风口被吸进滤筒内进行过滤，通过设置防火网，使管材在打磨过程中产生的火花阻止在外面，防止设备内部失火。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台的主视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型滤筒结构示意图。
17.图中：1、第一隔音棉；2、第一防护门；3、第一锁舌；4、第二隔音棉；5、第二锁舌；6、第二防护门；7、扇叶；8、马达框架；9、小型马达；10、防雨屋檐；11、出风口；12、隔板；13、活性炭板；14、限位块；15、圆形孔；16、第一管接口；17、弧形罩；18、吸气臂管；19、第二管接口；20、固定板；21、滤筒；22、机壳本体；23、工作台；24、进风口；25、防护罩；26、防火网；27、螺纹接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于管材打磨的高效除尘设备技术方案：一种用于管材打磨的高效除尘设备，包括机壳本体22和工作台23，机壳本体22的一侧通过合页与第一防护门2和第二防护门6相连接，第二防护门6位于第一防护门2的上方，第一防护门2上粘贴有第一隔音棉1，第一防护门2上背离机壳本体22的一侧中心处安装有第一锁舌3，第二防护门6上粘贴有第二隔音棉4，第二防护门6上背离机壳本体22的一侧中心处安装有第二锁舌5，通过设置第一隔音棉1和第二隔音棉4，可以减少设备产生的噪音。机壳本体22的上方设有防雨屋檐10，通过设置防雨屋檐10，防止下雨时设备渗进雨水，机壳本体22的背部靠近防雨屋檐10处开设有出风口11，机壳本体22的内部上方焊接有隔板12，隔板12中心位置开设有圆形孔15，隔板12的上表面位于圆形孔15外围固定有马达框架8，马达框架8内部安装有扇叶7，扇叶7的上方固定有小型马达9，小型马达9与扇叶7同轴转动，隔板12的
下方设有活性炭板13，活性炭板13卡合在限位块14内部，限位块14焊接在机壳本体22内表面上，通过设置活性炭板13，可以对气体进一步过滤除尘。
20.活性炭板13的下方设有固定板20，固定板20上对称安装有三个第一管接口16，第一管接口16的下方与滤筒21上的螺纹接口27相连接，通过设置滤筒21，对烟尘气体进行初步过滤除尘，机壳本体22背离第一防护门2的一侧外部上表面中心处安装有第二管接口19，第二管接口19上连接有吸气臂管18，吸气臂管18的一端与弧形罩17相连接，弧形罩17的一端与工作台23上的进风口24相连接，工作台23的上方设有防护罩25，通过设置工作台23和防护罩25，使管材在打磨的时候产生的烟尘都从进风口24被吸进滤筒21内进行过滤，进风口24位于工作台23和防护罩25中间位置，进风口24处安装有防火网26，通过设置防火网26，使管材在打磨过程中产生的火花阻止在外面，防止设备内部失火。
21.本实用新型电机选用小型高转速马达
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2进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
22.工作原理：工作人员将设备接上电源，打开小型马达9的开关，小型马达9工作带动扇叶7转动，使机壳本体22内部产生负压，将管材放置到工作台23上进行打磨，打磨过程中产生的火花被防火网26阻挡在外，产生的烟尘气体经过进风口24和吸气臂管18被吸入到机壳本体22内部，先经过滤筒21初步过滤除尘，然后经第一管接口16进入到活性炭板13进一步过滤出尘，然后经出风口11排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。