一种PERT低温供暖管道的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及pert管道加工设备技术领域，尤其涉及一种pert低温供暖管道的去毛刺装置。

背景技术：

pert管道是由一个中等密度聚乙烯基体材料制成的具有增强的耐高温性能管材，是低温供暖应用的理想选择，其独特的分子结构使非交联的pert供暖管材具有较高的强度，抗疲劳强度和优异的耐开裂应力能力，pert管道在生产加工过程中需要进行切割工序，切割后的管道端部会存在毛刺，为避免影响后续加工工序和产品的使用，需要对pert管道切割后的端部进行去毛刺处理；

目前对pert管道端部毛刺的处理一般是通过工人采用圆锉刀手工去除，不仅增加了操作人员的工作强度，去毛刺效率也较低，不能大批量加工，另外现有的一些去毛刺装置大都结构单一，不便于调节，同一台装置不能针对不同长度的管道进行加工，实用性较低，且现有的去毛刺装置一次只能对一根管道进行去毛刺，而不能实现连续加工，去毛刺效率同样有限，因此，本实用新型提出一种pert低温供暖管道的去毛刺装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种pert低温供暖管道的去毛刺装置，该pert低温供暖管道的去毛刺装置通过滑动连接于支撑台上的夹持机构对管道进行夹持固定，通过第二电机驱动打磨电机和打磨头横向移动，从而便于对不同长度规格的管道进行打磨去毛刺，通过第一电机驱动支撑台纵向移动，从而使支撑台上方前侧的管道打磨完成后立即对支撑台上方后侧的管道进行打磨，进而实现该装置的连续加工。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种pert低温供暖管道的去毛刺装置，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的螺杆，所述螺杆螺纹套接有支撑板，所述支撑板顶端穿过机台固定有支撑台，所述支撑台顶端开设有呈前后对称分布的滑槽，所述滑槽内对称设有滑块，所述滑块顶端通过支撑杆连接有夹持机构，所述机台顶端两侧均设有底座，所述底座内设有通过第二电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块顶端穿过底座连接有电机架，所述电机架上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨头。

进一步改进在于：所述夹持机构包括固定于支撑杆上的固定板，所述固定板内设有通过转盘驱动的双头丝杆，所述双头丝杆两侧均通过螺纹套接有螺纹块且螺纹方向相反，所述螺纹块的顶端穿过固定板连接有夹块，所述夹块相对的一侧为弧形设计。

进一步改进在于：所述支撑杆前后两侧均固定有定位板，所述定位板上通过螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端通过轴承连接有锁紧块。

进一步改进在于：所述支撑板两侧均设有固定于支撑台底端的滑板，所述滑板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆两端分别固定于机台的前后内壁。

进一步改进在于：所述支撑块底端设有限位块，所述底座内部底端开设有与限位块匹配的限位槽。

进一步改进在于：所述支撑台与底座之间设有吸尘口，所述吸尘口的底端连接于吸料泵的输入端，所述吸料泵的输出端连接有收集袋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过滑动连接于支撑台上的夹持机构对待打磨的管道进行夹持固定，并通过第二电机驱动打磨电机和打磨头沿着底座横向移动，从而便于对不同长度规格的管道进行打磨去毛刺，实用性较高，通过第一电机驱动支撑台纵向移动，从而使位于支撑台上方一侧的管道在打磨完成后立即对支撑台上方另一侧的管道继续进行打磨，进而实现该装置的连续去毛刺加工，相比传统人工去毛刺和装置去毛刺效率更高，且省时省力，便于pert管道的大批量去毛刺加工。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧面剖视图；

图4是本实用新型的夹持机构侧面剖视图；

图5是本实用新型的a处放大图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、螺杆；4、支撑板；5、支撑台；6、滑槽；7、滑块；8、支撑杆；9、夹持机构；10、底座；11、第二电机；12、丝杆；13、支撑块；14、电机架；15、打磨电机；16、打磨头；17、定位板；18、锁紧螺栓；19、锁紧块；20、滑板；21、滑杆；22、限位块；23、限位槽；24、吸尘口；25、吸料泵；26、收集袋；901、固定板；902、转盘；903、双头丝杆；904、螺纹块；905、夹块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种pert低温供暖管道的去毛刺装置，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的螺杆3，所述螺杆3螺纹套接有支撑板4，所述支撑板4顶端穿过机台1固定有支撑台5，所述支撑台5顶端开设有呈前后对称分布的滑槽6，所述滑槽6内对称设有滑块7，所述滑块7顶端通过支撑杆8连接有夹持机构9，所述机台1顶端两侧均设有底座10，所述底座10内设有通过第二电机11驱动的丝杆12，所述丝杆12上螺纹套接有支撑块13，所述支撑块13顶端穿过底座10连接有电机架14，所述电机架14上安装有打磨电机15，所述打磨电机15的输出端设有打磨头16，通过打磨电机15驱动打磨头16对管道的切割端面进行打磨去毛刺。

所述夹持机构9包括固定于支撑杆8上的固定板901，所述固定板901内设有通过转盘902驱动的双头丝杆903，所述双头丝杆903两侧均通过螺纹套接有螺纹块904且螺纹方向相反，所述螺纹块904的顶端穿过固定板901连接有夹块905，所述夹块905相对的一侧为弧形设计，通过转盘902驱动双头丝杆903转动，从而使螺纹块904带着夹块905对管道进行夹持固定。

所述支撑杆8前后两侧均固定有定位板17，所述定位板17上通过螺纹贯穿有锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18底端通过轴承连接有锁紧块19，便于对支撑杆8进行锁紧定位。

所述支撑板4两侧均设有固定于支撑台5底端的滑板20，所述滑板20上滑动贯穿有滑杆21，所述滑杆21两端分别固定于机台1的前后内壁，使支撑板4移动过程中更稳定。

所述支撑块13底端设有限位块22，所述底座10内部底端开设有与限位块22匹配的限位槽23，使支撑块13移动过程中更稳定。

所述支撑台5与底座10之间设有吸尘口24，所述吸尘口24的底端连接于吸料泵25的输入端，所述吸料泵25的输出端连接有收集袋26，便于对打磨去毛刺过程中产生的废料进行。

当需要对切割后的pert管道端面进行去毛刺时，先根据待去毛刺的管道长度将支撑杆8调节到适当位置并旋转锁紧螺栓18对支撑杆8进行锁紧定位，再分别将两组管道分别放置到位于支撑台5前后两侧的夹持机构9上，并旋转转盘902驱动双头丝杆903转动，从而使双头丝杆903上的螺纹块904抖动夹块905对管道进行夹持固定，接着通过第一电机2驱动螺杆3转动，使螺杆3上的支撑板4带着支撑台5纵向位移并使位于支撑台5上方前侧的管道与打磨头16处于同一水平线，然后通过第二电机11驱动丝杆12转动，使丝杆12上的支撑块13带着电机架14移动，直至打磨头16与管道切割端面贴合，之后开启打磨电机15对管道进行打磨去毛刺，当位于支撑台5上方前侧的管道打磨完成后通过第一电机2驱动支撑台5纵向位移并使位于支撑台5上方后侧的管道与打磨头16处于同一水平线，从而对支撑台5上方后侧的管道继续进行打磨去毛刺，最后取出支撑台5上方前侧打磨完成的管道并将未打磨的管道继续安装到位于支撑台5上方前侧的夹持机构9上，从而实现连续打磨去毛刺加工，在打磨过程中开启吸料泵25对去毛刺废料进行吸除。

该pert低温供暖管道的去毛刺装置，包括机台1，通过滑动连接于支撑台5上的夹持机构9对待打磨的管道进行夹持固定，并通过第二电机11驱动打磨电机15和打磨头16沿着底座10横向移动，从而便于对不同长度规格的管道进行打磨去毛刺，实用性较高，通过第一电机2驱动支撑台5纵向移动，从而使位于支撑台5上方一侧的管道在打磨完成后立即对支撑台5上方另一侧的管道继续进行打磨，进而实现该装置的连续去毛刺加工，相比传统人工去毛刺和装置去毛刺效率更高，且省时省力，便于pert管道的大批量去毛刺加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。