一种钢化玻璃生产用磨边装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用磨边装置。

背景技术：

磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将表面处理成均匀表面制成，由于表面粗糙，使光线产生漫反射，透光而不透视，它可以使室内光线柔和而不刺目，常用于需要隐蔽的浴室、办公室的门窗及隔断，也有将玻璃边角进行磨砂处理，防止玻璃边角过于锋而划伤用户。

在对玻璃边角进行打磨的时候，需要将玻璃悬空装夹或者是将其竖直装夹，而进行装夹的过程需要工人手工进行装夹，加工完毕后还需要手动进行拆卸，大大降低了装置打磨的效率，与此同时，在对不同型号大小的玻璃进行加工时还需要更换不同的夹具，增加了投资成本且收益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种钢化玻璃生产用磨边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括装置主体与其内部设置的打磨室，所述装置主体的内部靠近上下端的位置均设置有气缸安装室，且装置主体的内部靠近两侧的位置均设置有移动室，所述装置主体的内部靠近一侧的位置设置有电机安装室，且电机安装室位于移动室的下方，所述气缸安装室的内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接有吸盘，所述移动室的内壁固定连接有轮齿板，且移动室的内部滑动安装有移动箱，所述移动箱的上端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二电机，且第二电机的内部活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定连接有齿轮盘，且齿轮盘与轮齿板啮合，所述移动箱的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端固定连接有活动底座，所述活动底座的上端固定安装有第一电机，且第一电机的内部活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端固定连接有磨砂盘，所述移动箱的上端外表面固定连接有挡块，所述电机安装室的内部固定安装有第三电机，且第三电机的内部活动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒，且滚筒轴的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮，所述齿轮的外部包裹有链条。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气缸与吸盘的数量均至少为八组，且第一气缸与吸盘均匀分布在气缸安装室的内部，所述上下对应的两组第一气缸的轴心位于同一条竖直线上，上下两组对应的气缸可以将玻璃加持在一定的高度，以适配磨砂盘对其边角进行打磨。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述滚筒轴、齿轮与玻璃运输滚筒的数量均至少为六组，且每组滚筒轴均通过链条活动连接，可以在保持同轴度的同时减少电能的消耗。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气缸位于相邻两组玻璃运输滚筒之间，所述吸盘的直径小于相邻两组玻璃运输滚筒之间的距离，吸盘可以通过两组玻璃运输滚筒之间的间隙，方便吸盘接触到玻璃。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述轮齿板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有轮齿，且齿轮盘通过轮齿与轮齿板滚动连接，齿轮盘受电机驱动而在轮齿板上进行转动移动，并带动移动箱移动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动箱的下端中部外表面设置有滑行槽，所述第一旋转轴位于滑行槽内部，所述活动底座的宽度大于滑行槽的宽度，气缸可以控制活动底座的移动，滑行槽可以供给旋转轴在其内部进行滑动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡块位于移动室内部，所述移动箱贯穿移动室，移动室的一半位于移动室内部，一半位于打磨室内部。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气缸与第二气缸的外表面均设置有进气口与出气口，进气口与出气口均固定连接有通气管，通气管外部接有气泵。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一电机、第二电机与第三电机的输入端均与电源的输出端电性连接，电机与气泵均与外界控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设计了上下对应的气缸、吸盘以及移动箱，可以在将玻璃运输至指定位置后，上下对应的气缸开始工作，下方的气缸顶起玻璃至磨砂盘平齐的位置，而上方的气缸向下压迫玻璃，使得上下方的气缸将玻璃固定，吸盘可以起到减压和较好的吸附固定效果，当玻璃边角打磨完毕后上方的气缸先行回缩，下方的气缸随之下降，当玻璃接触到玻璃运输滚筒后被运输出打磨室，实现自动化加工，大大增加了装置的生产效率；

2)本实用新型设计的移动箱装配有气缸、电机、活动底座、齿轮盘与相配合使用的轮齿板，在对玻璃边角进行打磨时，气缸工作，推动活动底座并带动第一电机移动，使得磨砂盘与玻璃边角贴合，随后第一电机开始工作，驱动磨砂盘转动，与此同时，第二电机开始工作，驱动齿轮盘转动，齿轮盘转动后在轮齿板上滚动移动，而齿轮盘带动第二电机进行直线移动，第二电机与移动箱固定连接，所以会带动移动箱移动，而随着移动箱的移动，磨砂盘开始对玻璃边角进行打磨，打磨结束后，气缸回缩带动活动底座回缩，磨砂盘不再接触玻璃，方便玻璃的下降，而通过气缸可以控制活动底座移动的距离来使得磨砂盘适配于不同大小的玻璃；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型移动箱与轮齿板的相配合视图；

图3是本实用新型轮齿板的结构示意图。

图4是本实用新型滚筒轴与链条的相配合视图。

图中：1打磨室、2装置主体、3第一旋转轴、4移动箱、5第一电机、6活动底座、7第二电机、8第二气缸、9第二旋转轴、10齿轮盘、11移动室、12轮齿板、13滚筒轴、14链条、15磨砂盘、16吸盘、17第一气缸、18气缸安装室、19玻璃运输滚筒、20第三电机、21电机安装室、22挡块、23轮齿、24齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括装置主体2与其内部设置的打磨室1，装置主体2的内部靠近上下端的位置均设置有气缸安装室18，且装置主体2的内部靠近两侧的位置均设置有移动室11，装置主体2的内部靠近一侧的位置设置有电机安装室21，且电机安装室21位于移动室11的下方，气缸安装室18的内部固定安装有第一气缸17，且第一气缸17的一端固定连接有吸盘16，移动室11的内壁固定连接有轮齿板12，且移动室11的内部滑动安装有移动箱4，移动箱4的上端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二电机7，且第二电机7的内部活动连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9的一端固定连接有齿轮盘10，且齿轮盘10与轮齿板12啮合，移动箱4的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二气缸8，且第二气缸8的一端固定连接有活动底座6，活动底座6的上端固定安装有第一电机5，且第一电机5的内部活动连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的下端固定连接有磨砂盘15，移动箱4的上端外表面固定连接有挡块22，电机安装室21的内部固定安装有第三电机20，且第三电机20的内部活动连接有滚筒轴13，滚筒轴13的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒19，且滚筒轴13的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮24，齿轮24的外部包裹有链条14，第一气缸17与吸盘16的数量均至少为八组，且第一气缸17与吸盘16均匀分布在气缸安装室18的内部，上下对应的两组第一气缸17的轴心位于同一条竖直线上，滚筒轴13、齿轮24与玻璃运输滚筒19的数量均至少为六组，且每组滚筒轴13均通过链条14活动连接，第一气缸17位于相邻两组玻璃运输滚筒19之间，吸盘16的直径小于相邻两组玻璃运输滚筒19之间的距离，轮齿板12的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有轮齿23，且齿轮盘10通过轮齿23与轮齿板12滚动连接，移动箱4的下端中部外表面设置有滑行槽，第一旋转轴3位于滑行槽内部，活动底座6的宽度大于滑行槽的宽度，挡块22位于移动室11内部，移动箱4贯穿移动室11，第一气缸17与第二气缸8的外表面均设置有进气口与出气口，进气口与出气口均固定连接有通气管，第一电机5、第二电机7与第三电机20的输入端均与电源的输出端电性连接。

需要说明的是，该装置在使用时，接通外界电源，通过控制装置控制第三电机20工作，第三电机20驱动滚筒轴13带动玻璃运输滚筒19运输玻璃，玻璃运输至指定位置后，第三电机20停止工作，第一气缸17开始工作，位于下方的第一气缸17上升驱动吸盘16顶起玻璃至与磨砂盘15齐平的位置，随后上方的第一气缸17下降压住玻璃，实现玻璃的装夹紧固，同时第二气缸8开始工作，第二气缸8推动活动底座6，活动底座6开始移动，并带动磨砂盘15贴合玻璃边角，随后第一电机5开始工作，第一电机5驱动第一旋转轴3转动并带动磨砂盘15转动，磨砂盘15开始打磨玻璃边角，与此同时第二电机7开始工作，第二电机7驱动第二旋转轴9转动，第二旋转轴9驱动齿轮盘10转动，齿轮盘10与轮齿板12啮合，齿轮盘10在轮齿板12上进行滚动移动，齿轮盘10移动时带动第二电机7移动，第二电机7带动移动箱4移动，并带动磨砂盘15沿着玻璃边角进行匀速的打磨，当玻璃边角打磨完后，第二电机7停止工作，第二气缸8回缩，上方的第一气缸17先行回缩，玻璃在重力的作用下停留在下方的第一气缸17上，随后下方的第一气缸17下降，直至玻璃接触到玻璃运输滚筒19，此时第三电机20开始工作，驱动玻璃运输滚筒19将玻璃运输出打磨室1，随后对下一块玻璃进行加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。