一种橡胶圈修边机的制作方法

本实用新型涉及橡胶圈加工技术，更具体地说，它涉及一种橡胶圈修边机。

背景技术：

随着社会的进步、科技的发展，多种机械、电子产品大量的涌现，这些机械、电子产品在组装时多数会使用橡胶圈，现有技术中生产的橡胶圈多数会带有毛边，这些带有毛边的橡胶圈无法直接用于产品的组装，需要进行修边作用，去除毛边，才能满足产品组装使用。目前橡胶圈的修边方法经常采用手工修边和机械修边；手工修边是最传统的修边方法，其基本操作方式是用剪刀、刮刀等刀具除去胶边，操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步地修去，这是最原始的修边方法，此方法的效率低，质量难保证，特别是对尺寸比较小、精度要求极高的橡胶圈修边难以做到彻底、干净，而且很容易损伤产品本体与溢边的连接部，往往会在橡胶圈上留下齿痕、缺口，影响橡胶圈的质量，手工修边对操作者熟练程度也有很高的要求，手工修边投资小，修边质量不高，效率低，仅适用于小批量产品的加工，而目前常见的修边设备是带旋转刀刃的专用电动去边机，所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配，传统的橡胶圈修边设备，去除毛边不均匀细致，而且容易损伤橡胶圈。

上述橡胶圈修边设备虽然可以对橡胶圈进行自动化修边，提高了橡胶圈修边作业的工作效率，但是去除毛边不均匀细致，特别是橡胶圈内部毛边较多的情况下，内部毛边无法去除干净，并且会有橡胶屑残留，影响橡胶圈的良品率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈修边机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶圈修边机，包括工作台以及与工作台一体连接的支架，所述工作台上转动连接有转动盘，所述转动盘的中心开设有柱形槽，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸输出轴的输出端固定连接有与柱形槽适配的磨柱，所述磨柱上固定连接有用于带动磨柱震动的震动组件，所述气缸的输出轴转动连接有压盘。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上一体连接支架，在工作台上转动连接转动盘，在转动盘中心开设柱形槽，橡胶圈放置在转动盘上，并且使得橡胶圈内径与柱形槽内径在同一轴心，支架上固定连接有气缸，气缸输出轴的输出端固定连接磨柱，磨柱伸入柱形槽中，并且磨柱外周壁与橡胶圈内周壁相接触，气缸输出轴的外周壁转动连接压盘，压盘用于将橡胶圈压紧在转动盘上，并且在磨柱上固定连接震动组件，震动组件用于将粘附在橡胶圈上的胶屑震落，在橡胶圈修边作业中，可以去除橡胶圈内部毛边，并且可以将多余胶屑震落，提高了橡胶圈良品率。

本实用新型进一步设置为：所述磨柱的外周壁粘接有若干磨粒，所述磨粒为球状凸起。

通过采用上述技术方案，通过在磨柱外周壁粘接若干磨粒，并且磨粒设置为球状凸起，在转动盘带动橡胶圈相对磨柱转动时，磨柱上的球状磨粒与橡胶圈内周壁接触，通过高速转动，使得橡胶圈的毛边脱落，提高了橡胶圈的毛边修边能力。

本实用新型进一步设置为：所述震动组件包括固定连接在磨柱上端的第一电机以及与第一电机固定连接的偏心轮。

通过采用上述技术方案，在磨柱对橡胶圈毛边进行去毛边时，会产生大量的胶屑，容易附着在橡胶圈上造成橡胶圈的去毛边效果不好，通过弹性组件的设置，可以将附着在橡胶圈上的胶屑震落，减少橡胶圈的毛边，提高橡胶圈的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动转动盘转动，可以给转动盘提供一个高速稳定的转动力，提高橡胶圈的毛边在磨柱上脱离的能力。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘与工作台之间转动连接有推力轴承。

通过采用上述技术方案，通过推力轴承的设置，可以减小转动盘与工作台之间的摩擦力，提高转动盘在在工作台上转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的外径与所述压盘的外径相等。

通过采用上述技术方案，转动盘的外径设置为与压盘外径相等，可以增加转动盘和压盘之间对橡胶圈的压力面积，在保证橡胶圈外周壁上的毛边位于压盘和转动盘外周壁的情况下，使得橡胶圈与转动盘的固定更加稳定，防止了橡胶圈因翘边而造成去毛边不细致的问题。

本实用新型进一步设置为：所述支架的侧壁固定安装有刀具，所述刀具的刀刃位于转动盘和压盘外周壁的一侧。

通过采用上述技术方案，刀具的刀刃设置在转动盘和压盘外周壁的一侧，可以将橡胶圈外周壁的毛边去除，增强橡胶圈去毛边的能力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内部可拆卸连接有废料盘，位于柱形槽底面的所述转动盘上开设有若干与废料盘连通的通孔。

通过采用上述技术方案，通过废料盘和通孔的设置，可以将橡胶圈去毛边作业中产生的胶屑收集，减小了胶屑散入空气中，造成环境污染，改善了橡胶圈去毛边作业的工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，通过在工作台上一体连接支架，在工作台上转动连接转动盘，在转动盘中心开设柱形槽，橡胶圈放置在转动盘上，并且使得橡胶圈内径与柱形槽内径在同一轴心，支架上固定连接有气缸，气缸输出轴的输出端固定连接磨柱，磨柱伸入柱形槽中，并且磨柱外周壁与橡胶圈内周壁相接触，气缸输出轴的外周壁转动连接压盘，压盘用于将橡胶圈压紧在转动盘上，并且在磨柱上固定连接震动组件，震动组件用于将粘附在橡胶圈上的胶屑震落，在橡胶圈修边作业中，可以去除橡胶圈内部毛边，并且可以将多余胶屑震落，提高了橡胶圈良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动盘、压盘、磨柱和橡胶圈的爆炸图；

图3为本实用新型中震动组件的结构示意图；

图4为图1中a部的放大视图。

图中：1、工作台；2、支架；3、废料盘；4、推力轴承；5、转动盘；7、磨柱；8、压盘；9、气缸；10、刀具；11、震动组件；111、第一电机；112、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种橡胶圈修边机，包括工作台1以及与工作台1一体连接的支架2，工作台1上转动连接有转动盘5，转动盘5的中心开设有柱形槽，支架2上固定连接有气缸9，气缸9输出轴的输出端固定连接有与柱形槽适配的磨柱7，磨柱7上固定连接有用于带动磨柱7震动的震动组件11，气缸9输出轴的外周壁转动连接有压盘8，在橡胶圈修边作业中，可以去除橡胶圈内部的毛边，并且可以将多余胶屑震落，提高了橡胶圈的良品率。

如图1所示，支架2包括通过螺栓固定连接的立柱和横梁，气缸9通过螺栓固定连接在横梁上，气缸9输出轴的外周壁过盈配合有转动轴承，转动轴承的外周壁与压盘8过盈配合，通过转动轴承的设置，可以使得压盘8在气缸9输出轴上的转动更加平稳顺滑，同时可以防止压盘8从气缸9输出轴上脱落。

如图2所示，磨柱7的外周壁粘接有若干磨粒，磨粒为人造金刚砂材质，磨粒为球状凸起，通过磨粒的设置在转动盘5带动橡胶圈相对磨柱7转动时，磨柱7上的球状磨粒与橡胶圈内周壁接触，通过高速转动，使得橡胶圈的毛边脱落，提高了橡胶圈的毛边修边能力。

如图3所示，震动组件11包括通过螺栓固定连接在磨柱7上端的第一电机111，第一电机111为直流电机，第一电机111位于气缸9输出轴的一侧，在第一电机111的输出端固定连接有偏心轮112，通过第一电机111驱动偏心轮112转动，带动磨柱7产生震动，可以将附着在橡胶圈上的胶屑震落，提高了橡胶圈的良品率。

如图1和图2所示，工作台1内部通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机为直流电机，第二电机的输出端贯穿工作台1与转动盘5固定连接，通过第二电机驱动转动盘5转动，可以给转动盘5提供一个高速稳定的转动力，提高橡胶圈的毛边在磨柱7上脱离的能力，在转动盘5和工作台1之间转动连接有推力轴承4，推力轴承4的滚珠承接在工作台1和转动盘5之间，通过推力轴承4的设置，可以减小转动盘5与工作台1之间的摩擦力，提高转动盘5在在工作台1上转动的稳定性。

如图4所示，支架2的侧壁固定安装有刀具10，刀具10的刀刃位于转动盘5和压盘8外周壁的一侧，通过刀具10的设置，可以将橡胶圈外周壁的毛边去除，增强橡胶圈去毛边的能力，在工作台1内部开设有与外侧连通的腔体，并且滑动连接有废料盘3，废料盘3可从腔体内抽出，位于柱形槽底面的转动盘5上开设有若干与废料盘3连通的通孔，通过废料盘3和通孔的设置，可以将橡胶圈去毛边作业中产生的胶屑收集，减小了胶屑散入空气中，造成环境污染，同时提高了橡胶圈的良品率。

在具体的使用过程中，将橡胶圈放置在转动连接在工作台1上的转动盘5上，转动盘5，转动盘5中心开设有柱形槽，让橡胶圈的内周壁与柱形槽的内周壁在同一圆周面上，在工作台1上通过螺栓固定连接有支架2，在支架2上固定连接气缸9，气缸9输出轴的输出端固定连接磨柱7，气缸9输出轴的外周壁还转动连接有压盘8，气缸9下降，压盘8将橡胶圈压紧在转动盘5上，磨柱7穿过橡胶圈内周壁进入柱形槽中，在磨柱7与橡胶圈内周壁接触面磨柱7的外周壁粘接有磨粒，支架2的侧壁固定安装有刀具10，刀具10的刀刃位于转动盘5和压盘8外周壁的一侧，启动设置在工作台1上用于驱动转动盘5转动的第二电机，转动盘5带动压盘8压紧橡胶圈同时转动，橡胶圈外圈的毛边被削落，其内周壁上的毛边脱落，同时在磨柱7上方设置震动组件11，震动组件11将附着在橡胶圈上的胶屑震落，并且在工作台1内部活动连接废料盘3，胶屑通过开在柱形槽底面与废料盘3连通的通孔进入废料盘3中，在橡胶圈修边作业中，去除橡胶圈外圈外部毛边的同时，可以去除橡胶圈内部毛边，并且可以将内圈多余胶屑震落，加强了橡胶圈修边作业的精度，提高了橡胶圈的良品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。