一种高自锐耐磨型金刚石磨盘的制作方法

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，具体涉及一种高自锐耐磨型金刚石磨盘。

背景技术：

金刚石磨盘具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；

现有技术存在以下不足：金刚石磨盘通常是通过若干螺栓与安装板固定式结构组装，由于螺栓的设置数量多个，进而使金刚石磨盘与安装盘的组装和拆卸步骤繁杂，导致金刚石磨盘不便于更换和维护。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高自锐耐磨型金刚石磨盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高自锐耐磨型金刚石磨盘，包括磨盘本体以及安装板，所述磨盘本体的顶部两侧分别固定设有第一梯形滑条以及第二梯形滑条，且所述磨盘本体与安装板通过第一梯形滑条以及第二梯形滑条滑动连接，所述第一梯形滑条的一侧设有第一插杆，且所述第一插杆与第一梯形滑条插接，所述第一梯形滑条的另一侧设有第一电磁铁，且所述第一插杆与第一电磁铁磁性连接，所述第二梯形滑条的另一侧设有第二插杆，且所述第二插杆与第二梯形滑条插接，所述第二梯形滑条的一侧设有第二电磁铁，且所述第二插杆与第二电磁铁磁性连接，所述第一插杆以及第二插杆相远离的一端均设有弹簧，且所述第一插杆以及第二插杆均与安装板通过弹簧连接。

优选的，所述安装板设置于磨盘本体的顶部，且所述磨盘本体的横向截面呈圆形设计，所述安装板的横向截面呈方形设计。

优选的，所述第一梯形滑条以及第二梯形滑条之间呈平行设置，且所述第一梯形滑条以及第二梯形滑条均与磨盘本体焊接。

优选的，所述安装板的底部两侧均设有梯形滑槽，且所述第一梯形滑条以及第二梯形滑条分别与两个梯形滑槽相适配。

优选的，两个所述梯形滑槽的端部均固定设有限位板，且所述第一梯形滑条以及第二梯形滑条分别与两个限位板抵接。

优选的，所述第一电磁铁以及第二电磁铁均嵌入设置在安装板中，所述安装板的顶部中心处固定设有接电头，且所述第一电磁铁以及第二电磁铁均与接电头电性连接。

优选的，两个所述弹簧相远离的一端均设有固定块，且两个所述弹簧均与安装板通过固定块连接。

优选的，所述安装板的内部两侧均设有凹槽，且所述第一插杆以及第二插杆分别嵌入设置在两个凹槽中，所述第一梯形滑条以及第二梯形滑条的侧面均开设有与凹槽位置相对应的通孔，且所述第一插杆以及第二插杆分别与两个通孔相适配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过第一电磁铁接电产生磁性吸附第一插杆右移插入第一梯形滑条中，第二电磁铁接电产生磁性吸附第二插杆左移插入第二梯形滑条中，完成磨盘本体与安装板的组装，第一电磁铁以及第二电磁铁断电失去磁性，两个弹簧通过自身弹性带动第一插杆以及第二插杆向安装板的两侧移动，从而脱离第一梯形滑条以及第二梯形滑条，可将磨盘本体与安装板拆卸，与现有通过多个螺栓与安装板组装的磨盘相比，该磨盘与安装板的组装和拆卸步骤简单，便于维护和更换。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型图2的b部放大图。

图5为本实用新型安装板的仰视图。

附图标记说明：

1、磨盘本体；2、安装板；3、第一梯形滑条；4、第二梯形滑条；5、第一插杆；6、第一电磁铁；7、第二插杆；8、第二电磁铁；9、弹簧；10、固定块；11、接电头；12、梯形滑槽；13、限位板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高自锐耐磨型金刚石磨盘，包括磨盘本体1以及安装板2，所述磨盘本体1的顶部两侧分别固定设有第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4，且所述磨盘本体1与安装板2通过第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4滑动连接，所述第一梯形滑条3的一侧设有第一插杆5，且所述第一插杆5与第一梯形滑条3插接，所述第一梯形滑条3的另一侧设有第一电磁铁6，且所述第一插杆5与第一电磁铁6磁性连接，所述第二梯形滑条4的另一侧设有第二插杆7，且所述第二插杆7与第二梯形滑条4插接，所述第二梯形滑条4的一侧设有第二电磁铁8，且所述第二插杆7与第二电磁铁8磁性连接，所述第一插杆5以及第二插杆7相远离的一端均设有弹簧9，且所述第一插杆5以及第二插杆7均与安装板2通过弹簧9连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板2设置于磨盘本体1的顶部，且所述磨盘本体1的横向截面呈圆形设计，所述安装板2的横向截面呈方形设计；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4之间呈平行设置，且所述第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4均与磨盘本体1焊接，更为牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板2的底部两侧均设有梯形滑槽12，且所述第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4分别与两个梯形滑槽12相适配，通过设置的两个梯形滑槽12便于第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4的移动；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述梯形滑槽12的端部均固定设有限位板13，且所述第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4分别与两个限位板13抵接，通过设置的两个限位板13分别对第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4做限位处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电磁铁6以及第二电磁铁8均嵌入设置在安装板2中，所述安装板2的顶部中心处固定设有接电头11，且所述第一电磁铁6以及第二电磁铁8均与接电头11电性连接，通过设置的接电头11通过导线与加工设备控制器电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述弹簧9相远离的一端均设有固定块10，且两个所述弹簧9均与安装板2通过固定块10连接，通过设置的固定块10加固了弹簧9；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板2的内部两侧均设有凹槽，且所述第一插杆5以及第二插杆7分别嵌入设置在两个凹槽中，所述第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4的侧面均开设有与凹槽位置相对应的通孔，且所述第一插杆5以及第二插杆7分别与两个通孔相适配，通过设置的凹槽便于第一插杆5以及第二插杆7的放置，通过设置的通孔便于第一插杆5以及第二插杆7分别插入第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4。

实施方式具体为：组装时，磨盘本体1通过第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4与安装板2滑动连接，控制第一电磁铁6以及第二电磁铁8同时接入电源，第一电磁铁6接电产生磁性吸附第一插杆5右移插入第一梯形滑条3中，第二电磁铁8接电产生磁性吸附第二插杆7左移插入第二梯形滑条4中，对第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4做限位处理，完成磨盘本体1与安装板2的组装，拆卸时，同时断开第一电磁铁6以及第二电磁铁8的电源，第一电磁铁6以及第二电磁铁8断电失去磁性，两个弹簧9不受限制，通过自身弹性带动第一插杆5以及第二插杆7向安装板2的两侧移动，从而脱离第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4，此时向前滑动磨盘本体1，第一梯形滑条3以及第二梯形滑条4脱离梯形滑槽12后，完成磨盘本体1与安装板2的拆卸，磨盘与安装板的组装和拆卸步骤简单，便于维护和更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。