一种带钢加工用强对流退火炉的制作方法

本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，具体为一种带钢加工用强对流退火炉。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同；厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板；其宽度一般在20mm—200mm；成卷供应，其规格以厚度×宽度表示；按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢；热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm；带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造；广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。

带钢在加工过程中需要使用强对流退火炉进行加工，而现有的强对流退火炉存在带钢卷上料不便的问题，需要多个工作人员进行搬运，不仅效率低，劳动力度也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢加工用强对流退火炉，以解决上述背景技术中提出的强对流退火炉在运行过程中上料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带钢加工用强对流退火炉，包括加工台，所述加工台上设置有强对流退火炉主体，且强对流退火炉主体一侧设置有固定板，所述固定板上设置有丝杆，且丝杆上端设置有电机，并且电机与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有托架，所述托架上开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块，且滑块上端设置有放置板。

优选的，所述固定板上设置有转轴，且转轴外壁套设有套筒，并且套筒外壁缠绕有带钢卷。

优选的，所述加工台上设置有压件室，且压件室两侧均为开口结构。

优选的，所述放置板的宽度小于托架的宽度，且托架与放置板构成滑动连接。

优选的，所述压件室内壁设置有弹簧，且弹簧关于压件室的平分线呈左右对称结构。

优选的，所述弹簧下端设置有压板，且压板下端设置有滚轮，并且滚轮与压件室构成转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带钢加工用强对流退火炉通过在强对流退火炉主体一侧设置固定板，并在固定板上设置丝杆等组件，从而通过丝杆可以带动托架进行直线升降运动，使托架带动带钢卷上料，不仅效率高还降低了工作人员的劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型一种带钢加工用强对流退火炉结构示意图；

图2为本实用新型一种带钢加工用强对流退火炉压件室左视图；

图3为本实用新型一种带钢加工用强对流退火炉固定板俯视图；

图4为本实用新型一种带钢加工用强对流退火炉托架俯视图。

图中：1、固定板，2、电机，3、强对流退火炉主体，4、加工台，5、丝杆，6、套筒，7、带钢卷，8、螺母，9、托架，10、滑块，11、放置板，12、压件室，13、弹簧，14、压板，15、滚轮，16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢加工用强对流退火炉，包括加工台4，加工台4上设置有强对流退火炉主体3，加工台4与强对流退火炉主体3通过螺栓固定连接，且强对流退火炉主体3一侧设置有固定板1，强对流退火炉主体3左侧设置有固定板1，加工台4上设置有压件室12，加工台4与压件室12通过螺栓固定，且压件室12两侧均为开口结构，方便带钢卷7的进出；压件室12内壁设置有弹簧13，压件室12与弹簧13焊接固定，且弹簧13关于压件室12的平分线呈左右对称结构；弹簧13下端设置有压板14，弹簧13与压板14焊接固定，压板14可以在弹簧13的支撑下对插入到其中的带钢卷7进行按压，便于后续的带钢卷7进入到强对流退火炉主体3内部，且压板14下端设置有滚轮15，并且滚轮15与压件室12构成转动连接，滚轮15可以有利于带钢卷7进入到强对流退火炉主体3内部；固定板1上设置有丝杆5，固定板1与丝杆5通过螺栓固定，且丝杆5上端设置有电机2，并且电机2与丝杆5通过联轴器连接，固定板1上设置有转轴16，固定板1与转轴16为转动连接，固定板1前端也设置有电机2，电机2驱动转轴16自动转动，且转轴16外壁套设有套筒6，并且套筒6外壁缠绕有带钢卷7；丝杆5外壁设置有螺母8，丝杆5为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母8呈直线运动，且螺母8一侧设置有托架9，螺母8右侧通过螺栓与托架9固定，托架9正视为“凵”形结构，托架9上开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块10，托架9与滑块10为滑动连接，从而可以带动放置板11上的带钢卷7套设到转轴16上，且滑块10上端设置有放置板11，滑块10与放置板11通过螺栓固定；放置板11的宽度小于托架9的宽度，且托架9与放置板11构成滑动连接，从而可以将放置板11向前推动；该带钢加工用强对流退火炉通过在强对流退火炉主体3一侧设置固定板1，并在固定板1上设置丝杆5等组件，从而通过丝杆5可以带动托架9进行直线升降运动，使托架9带动带钢卷7上料，不仅效率高还降低了工作人员的劳动力度。

工作原理：在使用该带钢加工用强对流退火炉时，首先将需要上料的带钢卷7放置到放置板11上，接着启动电机2，电机2驱动丝杆5带动螺母8从下至上移动，而螺母8在移动的过程中则护带动托架9上升，当托架9靠近固定板1上的转轴16的位置时，使带钢卷7的套筒6与转轴16位置对应时停下丝杆5，随后向前推动放置板11，使放置板11在托架9上滑动，带钢卷7则慢慢向转轴16靠近，直至带钢卷7上的套筒6套设到转轴16上，而带钢卷7位于转轴16上后，将托架9复位，接着将带钢卷7的端头抽出插入压件室12的内部，使带钢卷7位于压板14和滚轮15之间，接着启动转轴16，转轴16在转动的过程中带动带钢卷7慢慢进入强对流退火炉主体3的内部，开始加工，这就是该带钢加工用强对流退火炉的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带钢加工用强对流退火炉，包括加工台（4），其特征在于：所述加工台（4）上设置有强对流退火炉主体（3），且强对流退火炉主体（3）一侧设置有固定板（1），所述固定板（1）上设置有丝杆（5），且丝杆（5）上端设置有电机（2），并且电机（2）与丝杆（5）通过联轴器连接，所述丝杆（5）外壁设置有螺母（8），且螺母（8）一侧设置有托架（9），所述托架（9）上开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块（10），且滑块（10）上端设置有放置板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带钢加工用强对流退火炉，其特征在于：所述固定板（1）上设置有转轴（16），且转轴（16）外壁套设有套筒（6），并且套筒（6）外壁缠绕有带钢卷（7）。

3.根据权利要求1所述的一种带钢加工用强对流退火炉，其特征在于：所述加工台（4）上设置有压件室（12），且压件室（12）两侧均为开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种带钢加工用强对流退火炉，其特征在于：所述放置板（11）的宽度小于托架（9）的宽度，且托架（9）与放置板（11）构成滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种带钢加工用强对流退火炉，其特征在于：所述压件室（12）内壁设置有弹簧（13），且弹簧（13）关于压件室（12）的平分线呈左右对称结构。

6.根据权利要求5所述的一种带钢加工用强对流退火炉，其特征在于：所述弹簧（13）下端设置有压板（14），且压板（14）下端设置有滚轮（15），并且滚轮（15）与压件室（12）构成转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带钢加工用强对流退火炉，包括加工台，所述加工台上设置有强对流退火炉主体，且强对流退火炉主体一侧设置有固定板，所述加工台上设置有压件室，且压件室两侧均为开口结构，所述固定板上设置有转轴，且转轴外壁套设有套筒，并且套筒外壁缠绕有带钢卷，所述固定板上设置有丝杆，且丝杆上端设置有电机，并且电机与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有托架，所述托架上开设有滑槽。该带钢加工用强对流退火炉通过在强对流退火炉主体一侧设置固定板，并在固定板上设置丝杆等组件，从而通过丝杆可以带动托架进行直线升降运动，使托架带动带钢卷上料，不仅效率高还降低了工作人员的劳动力度。

技术研发人员：彭云峰;胡东福
受保护的技术使用者：新余凤翔带钢有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.04.09