一种热处理退火装置的制作方法

本实用新型涉及退火技术领域，具体涉及一种热处理退火装置。

背景技术：

退火与正火是最基本的热处理工艺，其中退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使其获得一定的性能，因此退火工艺是否选择得当，工艺是否正确，都会影响金属材料的质量。

在对金属丝材的退火处理中，由于加工后丝材的直径不同，退火的时间和程度也不同，但是现有的高频退火机并不能满足需求；同时，现有的退火装置在退火时，需要消耗较大的水量，容易造成浪费，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种热处理退火装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热处理退火装置，包括退火箱，所述退火箱两侧分别设置有退卷辊和收卷辊，所述退卷辊上缠绕设置有金属丝材，所述金属丝材由退卷辊退卷并由收卷辊收卷，所述退火箱上设置有供所述金属丝材穿过的进料口和出料口，退火箱内部沿所述金属丝材的运动方向设置有压轮，所述压轮由调节机构驱动上下运动，且所述退火箱上部设置有进水口，退火箱下部设置有出水口，所述出水口通过出水管路连接有冷却装置，所述冷却装置通过进水管路连接所述进水口，所述进水管路上设置有抽水泵。

优选的，所述退火箱内部靠近所述进料口一侧固定安装有第一定滑轮，退火箱内部靠近所述出料口一侧固定安装有第二定滑轮。

进一步的，所述压轮包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮为第一动滑轮，所述第二压轮为第二动滑轮，且第一压轮与第二压轮中心轴上分别通过轴承转动安装有固定杆，所述固定杆两侧端部通过连杆固定安装所述调节机构，且固定杆两侧通过支杆还固定安装有弧形罩，所述弧形罩与所述第一压轮或第二压轮之间形成供所述金属丝材穿过的通道。

本实用新型中，所述调节机构包括固定安装在所述退火箱上部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有第二转轴，所述第二转轴穿过所述退火箱顶部，第二转轴上螺纹连接有调节座，所述调节座前后两侧与所述连杆固定连接，调节座侧壁通过滑杆滑动安装在所述退火箱的侧壁滑轨上。

本实用新型中，优选的，所述冷却装置为冷却水塔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，由驱动机构(一般为电机)控制收卷辊收卷，则金属丝材在退卷辊上退卷，并经过退火箱完成退火过程，在该过程中，根据金属丝材的直径，可以利用调节机构控制压轮向上或者向下运动，因而可以调节金属丝材在冷却水内的长度，从而改变金属丝材退火的时间，使退火装置适应不同型号的丝材，增强了退火装置的实用性；同时，本实用新型中通过冷却装置可以循环用水的目的，减小了能耗，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一压轮/第二压轮处的结构示意图；

图3是本实用新型中第一压轮/第二压轮与弧形罩之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种热处理退火装置，包括退火箱1，退火箱1两侧分别设置有退卷辊2和收卷辊3，退卷辊2上缠绕设置有金属丝材，其中金属丝材由退卷辊2退卷并由收卷辊3收卷，收卷辊3一般由驱动机构如电机进行驱动转动，退火箱1上设置有供金属丝材穿过的进料口和出料口，金属丝材由退卷辊2退下，依次进过进料口和出料口后，由收卷辊3收卷，在退火箱1内部沿金属丝材的运动方向还设置有压轮，其中，压轮由调节机构驱动上下运动，且退火箱1上部设置有进水口，退火箱1下部设置有出水口，出水口通过出水管路4连接有冷却装置5，冷却装置5通过进水管路6连接进水口，且进水管路6上设置有抽水泵7。

本实用新型使用时，由驱动机构(一般为电机)控制收卷辊3收卷，则金属丝材在退卷辊2上退卷，并经过退火箱1完成退火过程，在该过程中，根据金属丝材的直径，可以利用调节机构控制压轮向上或者向下运动，因而可以调节金属丝材在冷却水内的长度，从而改变金属丝材退火的时间，使退火装置适应不同型号的丝材，增强了退火装置的实用性；同时，本实用新型中通过冷却装置5可以循环用水的目的，减小了能耗，节约了企业的生产成本。

优选的，在退火箱1内部靠近进料口一侧固定安装有第一定滑轮8，退火箱1内部靠近出料口一侧固定安装有第二定滑轮9，便于金属丝材的退卷和收卷。

如图2、图3所示，本实用新型中，压轮包括第一压轮10和第二压轮11，其中，第一压轮10为第一动滑轮，第二压轮11为第二动滑轮，且第一压轮10与第二压轮11中心轴上分别通过轴承转动安装有固定杆12，固定杆12两侧端部通过连杆13固定安装调节机构，且固定杆12两侧通过支杆14还固定安装有弧形罩15，弧形罩15与第一压轮10或第二压轮11之间形成供金属丝材穿过的通道。

第一压轮10或第二压轮11可以根据金属丝材的直径，从而选择适宜下降或者上升的高度，以控制金属丝材适宜的退火时间，其中，金属丝材穿过弧形罩15与第一压轮10或第二压轮11之间形成的通道，且第一压轮10和第二压轮11也能随金属丝材的移动而运动，弧形罩15的设计，能防止金属丝材在上下运动或者移动的过程脱离出压轮，起到限位的目的，而第一压10轮与第二压轮11同时设计成动滑轮的形式，也有利于金属丝材的运动。

需要提醒注意的是，上述的压轮也可以只设置为一个压轮，或者3个、4个等多个压轮，可以具体根据金属丝材需要退火的时间进行设计，此处不作限制。

本实用新型中，上述调节机构包括固定安装在退火箱1上部的电机16，电机16的输出轴上固定安装有第一转轴17，第一转轴17端部固定安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合设置有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固定安装有第二转轴19，第二转轴19穿过退火箱1顶部，第二转轴19上螺纹连接有调节座20，调节座20前后两侧与连杆13固定连接，调节座20侧壁通过滑杆22滑动安装在退火箱1的侧壁滑轨上。

通过电机16控制第一转轴17转动，从而可以带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21转动，从而可以带动第二转轴19转动，在第二转轴19转动的过程中，从而可以带动调节座20上下移动，因而可以带动与调节座20通过连杆13固定连接的第一压轮10或第二压轮11上下移动，因而可以调节金属丝材在冷却水内的长度，从而改变金属丝材退火的时间。

本实用新型中，冷却装置5为冷却水塔。冷却水塔为本领域技术人员常见的结构，此处不作解释说明，其中，冷却水塔的大小可以根据实际需要进行选择。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。